【技术实现步骤摘要】
本申请涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种球囊成型模具。
技术介绍
1、目前，橡胶及塑料材质的产品大多采用注塑模具加工成型。
2、注塑模具的开模动作通常是动模和定模先分开，然后成型的产品在推板的作用下脱离型芯，实现脱模。
3、参照图1，现存在一种球囊，橡胶材质，包括球体30和形成于球体30开口处的开口部40，球体30内形成有多个加强筋，开口部40的内侧形成有两个内凸条401，球体远离开口部的一侧形成有形变部301。
4、因凸条的存在，常规的脱模方式包括两种，一是强制脱模，即利用推板强行将产品从型芯上顶出；二是手动脱模，因橡胶具备一定的弹性，型芯将球囊顶出后，人工使得球囊轻微变形，进而将其从型芯上脱出。
5、由于上述球囊在脱模方向上存在内凸条，即倒扣量较大，上述两种脱模方式均不可靠，因此亟待专利技术一种球囊成型模具，提高球囊脱模的可靠性。
技术实现思路
1、为了提高球囊脱模的可靠性，本申请提供一种球囊成型模具。
2、本申请提供的一种球囊成型模具采用如下的技术方案：
3、一种球囊成型模具，包括上模、下模和推板，所述上模和下模之间设置有型芯，且所述上模、下模与型芯三者之间形成有与球囊形状相适配的型腔，所述上模上形成有与型腔连通的注胶口；所述型芯与推板连接，且所述型芯与下模插接滑移配合，所述推板和下模之间形成有移动间隙，所述型芯上滑动设置有推块，所述推块用于推动球囊形变部发生形变，所述型芯内开设有气道，所述气道的出气口与推
4、通过采用上述技术方案，利用橡胶注塑机向注胶口内注入橡胶，随后在型腔内成型球囊，产品脱出动作如下：上模和下模先分开，随后通过注塑机上的顶棍推动推板移动，带动型芯移动，实现球囊脱离下模，随后向气道内通气体，在气体的作用下，推动推块，带动球囊形变部发生形变，即球囊形变部逐渐远离型芯，气体从通气口进入球囊的内部。随着气体的不断进入球囊的内部，使得球囊的内部体积变大，进而使得球囊上的内凸条与型芯分离，实现球囊和型芯的分离，此脱模方式对球囊的损害小，可靠性更高。
5、优选的，所述型芯由推杆和与球囊形状相适配的球状块组成，所述推杆的一端与球状块连接，所述推杆的另一端与推板连接，所述气道贯穿开设在推杆内，所述推块滑动设置在球状块上。
6、通过采用上述技术方案，推板移动时，带动推杆和球状块移动，进而实现球囊的移动，与下模脱离。
7、优选的，所述球状块内形成有冷却空间，所述推杆贯穿开设进水通道和出水通道，所述进水通道和出水通道均与冷却空间连通。
8、通过采用上述技术方案，向进水通道内通入冷却水，冷却水随后进入冷却空间内，对球状块进行冷却，使得球状块可对型腔内的橡胶进行冷却，进而减少球囊的成型周期，提高生产效率。
9、优选的，所述推杆和球状块分体设置，所述球状块的一侧呈开口设置，所述推杆伸入球状块的开口并与球状块可拆卸连接。
10、通过采用上述技术方案，推杆和球状块分体设置，便于对球状块内的冷却空间进行加工，且便于加工推杆内的气道和水道，降低加工难度。
11、优选的，所述推块远离推杆的一端形成有锥形部，所述锥形部的较大侧位于远离推杆的一侧，且所述球状块远离开口侧开设有与锥形部相适配的锥形槽，所述推块滑动在锥形槽内。
12、通过采用上述技术方案，气体推动推块移动，推块沿着锥形槽向远离推杆的一侧移动，此时锥形部与锥形槽逐渐分离，通气口形成于锥形部和锥形槽之间。
13、优选的，还包括底板，所述底板上设置有多个定位柱，所述推板由顶针板和与顶针板固定连接的顶针底板组成，所述顶针板和顶针底板均通过定位柱套设在底板上，所述定位柱突出顶针板并与下模抵接，所述移动间隙形成于下模和顶针板之间，所述顶针底板用于和顶棍连接，所述推杆与顶针底板固定。
14、通过采用上述技术方案，定位柱对下模进行支撑，保证下模和顶针板之间存在移动间隙，在注塑机顶棍带动顶针底板和顶针板移动时，移动间隙可用于避让下模，进而实现球囊和下模的相对运动。
15、优选的，所述顶针板上设置有导向杆，所述导向杆与下模插接滑移配合。
16、通过采用上述技术方案，利用导向杆，对推板的移动起到导向作用，进而提高型芯以及球囊移动时的稳定性。
17、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
18、1.利用气体通入球囊内，球囊膨胀，体积变大，使得球囊和型芯分离，此脱模方式对球囊的损害小，可靠性更高；
19、2.借助球状块内的冷却空间，有助于减少球囊的成型周期，提供生产效率。另外，球状块与推杆分体设置，便于在球状块内加工冷却空间，降低了加工难度；
20、3.通过导向杆，有助于提高型芯以及球囊移动时的稳定性。
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1.一种球囊成型模具，其特征在于：包括上模(1)、下模(2)和推板(3)，所述上模(1)和下模(2)之间设置有型芯(4)，且所述上模(1)、下模(2)与型芯(4)三者之间形成有与球囊形状相适配的型腔(5)，所述上模(1)上形成有与型腔(5)连通的注胶口(11)；所述型芯(4)与推板(3)连接，且所述型芯(4)与下模(2)插接滑移配合，所述推板(3)和下模(2)之间形成有移动间隙(6)，所述型芯(4)上滑动设置有推块(7)，所述推块(7)用于推动球囊形变部发生形变，所述型芯(4)内开设有气道(8)，所述气道(8)的出气口与推块(7)抵接，且气体流向与推块(7)的滑动方向平行，当所述推块(7)推动球囊形变部形变后，所述型芯(4)与推块(7)之间形成有通气口(9)，所述气道(8)与通气口(9)连通。
2.根据权利要求1所述的一种球囊成型模具，其特征在于：所述型芯(4)由推杆(41)和与球囊形状相适配的球状块(42)组成，所述推杆(41)的一端与球状块(42)连接，所述推杆(41)的另一端与推板(3)连接，所述气道(8)贯穿开设在推杆(41)内，所述推块(7)滑动设置在球状块
3.根据权利要求2所述的一种球囊成型模具，其特征在于：所述球状块(42)内形成有冷却空间(421)，所述推杆(41)贯穿开设进水通道(411)和出水通道(412)，所述进水通道(411)和出水通道(412)均与冷却空间(421)连通。
4.根据权利要求2所述的一种球囊成型模具，其特征在于：所述推杆(41)和球状块(42)分体设置，所述球状块(42)的一侧呈开口设置，所述推杆(41)伸入球状块(42)的开口并与球状块(42)可拆卸连接。
5.根据权利要求4所述的一种球囊成型模具，其特征在于：所述推块(7)远离推杆(41)的一端形成有锥形部(71)，所述锥形部(71)的较大侧位于远离推杆(41)的一侧，且所述球状块(42)远离开口侧开设有与锥形部(71)相适配的锥形槽(422)，所述推块(7)滑动在锥形槽(422)内。
6.根据权利要求2所述的一种球囊成型模具，其特征在于：还包括底板(10)，所述底板(10)上设置有多个定位柱(101)，所述推板(3)由顶针板(31)和与顶针板(31)固定连接的顶针底板(32)组成，所述顶针板(31)和顶针底板(32)均通过定位柱(101)套设在底板(10)上，所述定位柱(101)突出顶针板(31)并与下模(2)抵接，所述移动间隙(6)形成于下模(2)和顶针板(31)之间，所述顶针底板(32)用于和顶棍连接，所述推杆(41)与顶针底板(32)固定。
7.根据权利要求6所述的一种球囊成型模具，其特征在于：所述顶针板(31)上设置有导向杆(20)，所述导向杆(20)与下模(2)插接滑移配合。
...【技术特征摘要】
1.一种球囊成型模具，其特征在于：包括上模(1)、下模(2)和推板(3)，所述上模(1)和下模(2)之间设置有型芯(4)，且所述上模(1)、下模(2)与型芯(4)三者之间形成有与球囊形状相适配的型腔(5)，所述上模(1)上形成有与型腔(5)连通的注胶口(11)；所述型芯(4)与推板(3)连接，且所述型芯(4)与下模(2)插接滑移配合，所述推板(3)和下模(2)之间形成有移动间隙(6)，所述型芯(4)上滑动设置有推块(7)，所述推块(7)用于推动球囊形变部发生形变，所述型芯(4)内开设有气道(8)，所述气道(8)的出气口与推块(7)抵接，且气体流向与推块(7)的滑动方向平行，当所述推块(7)推动球囊形变部形变后，所述型芯(4)与推块(7)之间形成有通气口(9)，所述气道(8)与通气口(9)连通。
2.根据权利要求1所述的一种球囊成型模具，其特征在于：所述型芯(4)由推杆(41)和与球囊形状相适配的球状块(42)组成，所述推杆(41)的一端与球状块(42)连接，所述推杆(41)的另一端与推板(3)连接，所述气道(8)贯穿开设在推杆(41)内，所述推块(7)滑动设置在球状块(42)上。
3.根据权利要求2所述的一种球囊成型模具，其特征在于：所述球状块(42)内形成有冷却空间(421)，所述推杆(41)贯穿开设进水通道(411)和出水通道(412)，所述进水通道(411...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾巨刚，许晓琛，
申请(专利权)人：上海超日精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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