一种用于注塑精密模具的斜顶组件制造技术

本申请涉及一种用于注塑精密模具的斜顶组件，设在模具上与产品预设部位对应的开口处，开口的方向与模具的开模方向交叉；斜顶组件包括固定连接在模具上的安装块，安装块上固定连接有驱动件，驱动件传动连接有楔形件，楔形件的楔形面配合连接有用于伸入开口内的顶杆，顶杆伸入开口内的端部固定连接有成型块；楔形件靠近开口时，成型块进入开口，楔形件远离开口时，成型块移出开口；本申请具有让模具上的零部件与产品的部位不干涉，提高了产品良品率的效果。品率的效果。品率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑精密模具的斜顶组件


[0001]本申请涉及注塑模具的领域，尤其是涉及一种用于注塑精密模具的斜顶组件。

技术介绍

[0002]模具，是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，是用来制作成型物品的工具。注塑模具是模具中应用较为广泛的一种，其具有较多的零部件来成型所需的产品。
[0003]通常的注塑模具有可以合模与分模的上模具与下模具，上模具与下模具之间形成注塑腔，产品在注塑腔中成型，上模具与下模具在产品成型后再分模以取出产品。
[0004]现有的模具在设计时要注意，产品成型后，上模具与下模具与分模时，模具上的零部件不能与产品的部位相干涉，尤其时产品的部位形状非标且与模具的运动方向不适配时，若是模具上的零部件与产品的部位相干涉，则在分模时，零部件会对产品造成损伤，影响产品的良品率。

技术实现思路

[0005]为了在产品的部位形状非标且与模具的运动方向不适配时，让模具上的零部件与产品的部位不干涉，本申请提供一种用于注塑精密模具的斜顶组件。
[0006]本申请提供的一种用于注塑精密模具的斜顶组件采用如下的技术方案：
[0007]一种用于注塑精密模具的斜顶组件，设在模具上与产品预设部位对应的开口处，所述开口的方向与所述模具的开模方向交叉；所述斜顶组件包括固定连接在所述模具上的安装块，所述安装块上固定连接有驱动件，所述驱动件传动连接有楔形件，所述楔形件的楔形面配合连接有用于伸入所述开口内的顶杆，所述顶杆伸入所述开口内的端部固定连接有成型块；所述楔形件靠近所述开口时，所述成型块进入所述开口，所述楔形件远离所述开口时，所述成型块移出所述开口。
[0008]通过采用上述技术方案，在合模前，让驱动件通过楔形件将顶杆一端的成型块顶入开口内，然后再合模，从而不会产生干涉，让产品能正常成型；产品注塑后，让驱动件通过楔形件将顶杆一端的成型块移出开口，然后再开模，最后取出产品，实现了在产品的部位形状非标且与模具的运动方向不适配时，让模具上的零部件与产品的部位不干涉，提高了产品的良品率。
[0009]作为优选，所述楔形面上开设有第一滑槽，所述顶杆与所述楔形面配合的一端固定连接有第一滑块，所述第一滑块在所述第一滑槽内滑移；所述第一滑槽沿所述楔形面的倾斜方向延伸，所述第一滑槽的位置以及所述第一滑块的滑移路径重合于所述顶杆在所述楔形面上的滑移路径；
[0010]或者，所述顶杆与所述楔形面配合的一端开设有第一滑槽，所述楔形面固定连接有第一滑块，所述第一滑块在所述第一滑槽内滑移；所述第一滑块沿所述楔形面的倾斜方向延伸，所述第一滑块的位置以及滑移路径重合于所述顶杆在所述楔形面上的滑移路径。
[0011]通过采用上述技术方案，第一滑块与第一滑槽相配合，让顶杆可在楔形面上稳定地滑移，不会产生路径偏差，也不会相互脱离。
[0012]作为优选，所述顶杆与所述楔形面配合的一端固定连接有抵接所述楔形面的抵接块。
[0013]通过采用上述技术方案，抵接块能够降低顶杆端部受到的磨损，抵接块磨损后可单独更换。
[0014]作为优选，所述楔形件靠近与所述驱动件的一端固定连接有转接块，所述转接块远离所述楔形件的一端与所述驱动件的驱动端可拆卸连接。
[0015]通过采用上述技术方案，转接块与驱动端可拆卸连接，方便更换驱动件，便于模具的维修保养。
[0016]作为优选，所述转接块上开设有第二滑槽，所述驱动端固定连接有第二滑块，所述第二滑块在所述第二滑槽内滑移，所述第二滑块的滑移方向与所述转接块的移动方向不同；
[0017]或者，所述驱动端上开设有第二滑槽，所述转接块固定连接有第二滑块，所述第二滑块在所述第二滑槽内滑移，所述第二滑块的滑移方向与所述转接块的移动方向不同。
[0018]通过采用上述技术方案，不同型号的驱动件的尺寸不同，驱动端的位置也不同，第二滑块与第二滑槽相配合，从而让转接块能适配于不同型号的驱动件，从而降低对驱动件的适配要求。
[0019]作为优选，所述模具在所述开口处固定连接有套接所述顶杆的第一导向套，所述第一导向套的内周壁与所述顶杆的外周壁相贴合。
[0020]通过采用上述技术方案，第一导向套能够限定顶杆的姿态，避免顶杆的姿态改变而影响产品的良品率。
[0021]作为优选，所述安装块上固定连接有套接所述转接块的第二导向套，所述第二导向套的内周壁与所述转接块的外周壁相贴合。
[0022]通过采用上述技术方案，第二导向套能够限定转接块的姿态，避免转接块的姿态改变而影响其驱动功能，从而防止进一步影响产品的良品率。
[0023]作为优选，所述第二导向套内固定连接有限定所述转接块滑移路径的限位块。
[0024]通过采用上述技术方案，限位块能够限定转接块的姿态，避免转接块的行程与预设行程产生偏差而影响其驱动功能，利于防止顶杆上的成型块在注塑腔中的位置发生偏移，从而利于保证产品的良品率。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]在模具的开口处设置可伸入开口的顶杆以及驱动顶杆的楔形件与驱动件，在合模前，让驱动件通过楔形件将顶杆一端的成型块顶入开口内，然后再合模，产品注塑后，让驱动件通过楔形件将顶杆一端的成型块移出开口，然后再开模，最后取出产品，从而不会产生干涉，让产品能正常成型；
[0027]通过设置第一滑块与第一滑槽，两者配合后让顶杆工作得更稳定；
[0028]通过设置第二滑块与第而滑槽，两者配合后让转接块对不同型号的驱动件的兼容性更强。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0030]图2是本申请实施例展示开口的局部结构放大示意图；
[0031]图3是本申请实施例展示驱动件、转接块、楔形件与顶杆之间连接关系的竖直截面示意图。
[0032]附图标记：1、开口；2、安装块；3、驱动件；31、驱动端；32、第二滑块；4、转接块；41、第二滑槽；5、楔形件；50、楔形面；51、第一滑槽；6、顶杆；61、第一滑块；62、抵接块；7、成型块；8、第一导向套；9、第二导向套；91、限位块。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开一种用于注塑精密模具的斜顶组件。参照图1与图2，一种用于注塑精密模具的斜顶组件，用于成型使用普通模具生成会发生干涉的塑料产品。在模具与产品干涉的部位开设开口1，设在模具上与产品预设部位对应的开口1处，开口1的方向与模具的开模方向交叉。如图1与图3所示，斜顶组件包括安装块2、驱动件3、转接块4、楔形件5、顶杆6以及成型块7。安装块2焊接或者通过螺栓固定连接在模具上，且与开口1位于模具同一个移动的部分上。驱动件3可采用气缸或者电缸，驱动件3可通过螺栓固定连接在安装块2上，驱动件3的驱动端31朝向开口1所在的方向延伸。驱动端31通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于注塑精密模具的斜顶组件，设在模具上与产品预设部位对应的开口（1）处，所述开口（1）的方向与所述模具的开模方向交叉；其特征在于：所述斜顶组件包括固定连接在所述模具上的安装块（2），所述安装块（2）上固定连接有驱动件（3），所述驱动件（3）传动连接有楔形件（5），所述楔形件（5）的楔形面（50）配合连接有用于伸入所述开口（1）内的顶杆（6），所述顶杆（6）伸入所述开口（1）内的端部固定连接有成型块（7）；所述楔形件（5）靠近所述开口（1）时，所述成型块（7）进入所述开口（1），所述楔形件（5）远离所述开口（1）时，所述成型块（7）移出所述开口（1）。2.根据权利要求1所述的一种用于注塑精密模具的斜顶组件，其特征在于：所述楔形面（50）上开设有第一滑槽（51），所述顶杆（6）与所述楔形面（50）配合的一端固定连接有第一滑块（61），所述第一滑块（61）在所述第一滑槽（51）内滑移；所述第一滑槽（51）沿所述楔形面（50）的倾斜方向延伸，所述第一滑槽（51）的位置以及所述第一滑块（61）的滑移路径重合于所述顶杆（6）在所述楔形面（50）上的滑移路径；或者，所述顶杆（6）与所述楔形面（50）配合的一端开设有第一滑槽（51），所述楔形面（50）固定连接有第一滑块（61），所述第一滑块（61）在所述第一滑槽（51）内滑移；所述第一滑块（61）沿所述楔形面（50）的倾斜方向延伸，所述第一滑块（61）的位置以及滑移路径重合于所述顶杆（6）在所述楔形面（50）上的滑移路径。3.根据权利要求1所述的一种用于注塑精密模具的斜顶组件，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永宁，骆秋波，蒋光武，
申请(专利权)人：上海超日精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：