一种孔内倒扣强脱机构制造技术

本申请公开了一种孔内倒扣强脱机构，包括安装在成型机移动模板上的动模、固定在成型机固定模板上的固定座、滑动安装在固定座上的滑块、固定在动模上并倾斜滑动插入至滑块内的斜导柱，滑块的一端设置有成型套，成型套内滑动安装有成型杆，成型杆的一端和成型套的一端之间形成有成型腔，成型杆位于成型腔的侧壁上设置有用于成型倒扣的倒扣环，成型套远离成型腔的一端形成有限位滑槽，成型杆远离成型腔的一端设置有在限位滑槽内滑动的滑动限位部，成型杆远离成型腔的一端设置有与滑块侧壁抵接的弹性保持件。本申请保证在动模和定模分开的过程中，倒扣结构不被破坏。倒扣结构不被破坏。倒扣结构不被破坏。

【技术实现步骤摘要】
一种孔内倒扣强脱机构


[0001]本申请涉及塑胶模具的领域，尤其是涉及一种孔内倒扣强脱机构。

技术介绍

[0002]塑胶模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。注塑时，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后动模和定模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。
[0003]上述的注塑过程，对于大多数塑料制品来说是可以满足生产的，但对于孔内具有倒扣（即制品孔壁上的环形槽）的结构来说，当腔内冷却定型后，如果直接将动模和定模分开，倒扣结构很容易被破坏。因此，如何在动模和定模分开的过程当中，倒扣结构不被破坏是一个亟需解决的问题。

技术实现思路

[0004]为了保证在动模和定模分开的过程中，倒扣结构不被破坏，本申请提供一种孔内倒扣强脱机构。
[0005]本申请提供的一种孔内倒扣强脱机构采用如下的技术方案：
[0006]一种孔内倒扣强脱机构，包括安装在成型机移动模板上的动模、固定在成型机固定模板上的固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种孔内倒扣强脱机构，包括安装在成型机移动模板上的动模（1）、固定在成型机固定模板上的固定座（2）、滑动安装在固定座（2）上的滑块（3）、固定在动模（1）上并倾斜滑动插入至滑块（3）内的斜导柱（4），其特征在于：所述滑块（3）的一端设置有成型套（5），所述成型套（5）内滑动安装有成型杆（6），所述成型杆（6）的一端和成型套（5）的一端之间形成有成型腔（7），所述成型杆（6）位于成型腔（7）的侧壁上设置有用于成型倒扣的倒扣环（8），所述成型套（5）远离所述成型腔（7）的一端形成有限位滑槽（10），所述成型杆（6）远离成型腔（7）的一端设置有在限位滑槽（10）内滑动的滑动限位部（11），所述成型杆（6）远离成型腔（7）的一端设置有与滑块（3）侧壁抵接的弹性保持件（18）。2.根据权利要求1所述的一种孔内倒扣强脱机构，其特征在于：所述滑动限位部（11）至少具有一个平面与成型杆（6）的滑动方向平行。3.根据权利要求1所述的一种孔内倒扣强脱机构，其特征在于：所述滑动限位部（11）在限位滑槽（10）内滑动的距离等于或大于成型腔（7）的长度。4.根据权利要求1所述的一种孔内倒扣强脱机构，其特征在于：所述滑块（3）包括滑动在固定座（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘佩，
申请(专利权)人：上海栋磊精密模具技术有限公司，
类型：新型
国别省市：