一种四边抽芯深骨的模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种四边抽芯深骨的模具结构，包括前模芯、后模芯与前模芯和后模芯之间注塑的注塑件，所述后模芯的中央处两侧对称安装有顶针，所述后模芯的上端四边处排列安装有滑块一、滑块二、滑块三、滑块四，且滑块一、滑块二、滑块三和滑块四的上端安装前模芯对其进行固定，所述顶针的上端中央处安装有流道，所述流道与前模芯中央处开设的注塑口相连通。本实用新型专利技术所述的一种四边抽芯深骨的模具结构，通过采用四边滑块互配的精密配合及结构运用，确保了产品整体的外观和装配结构的尺寸要求，同时滑块内部安装的滑块镶针也解决了走胶难和困气等问题，实现了抽芯深骨模具的快速生产制造。产制造。产制造。

【技术实现步骤摘要】
一种四边抽芯深骨的模具结构


[0001]本技术涉及模具
，特别涉及一种四边抽芯深骨的模具结构。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]在模具加工行业中，对薄片深骨位抽芯的产品，其出模结构、装配动作、冷却和排气走胶要求非常高，防止生产过程中出现各种产品变形尺寸超差等问题，按传统做法做细水口模具加侧滑块，不仅增加模具成本和加工时间，延长生产周期，也不便于模具的快速生产制造，为此，我们提出一种四边抽芯深骨的模具结构。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种四边抽芯深骨的模具结构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种四边抽芯深骨的模具结构，包括前模芯、后模芯与前模芯和后模芯之间注塑的注塑件，所述后模芯的中央处两侧对称安装有顶针，所述后模芯的上端四边处排列安装有滑块一、滑块二、滑块三、滑块四，且滑块一、滑块二、滑块三和滑块四的上端安装前模芯对其进行固定，所述顶针的上端中央处安装有流道，所述流道与前模芯中央处开设的注塑口相连通，所述滑块一、滑块二、滑块三和滑块四的内部均安装有滑块镶针。
[0007]优选的，所述顶针与后模芯之间为滑动连接。
[0008]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：后模芯底部中央处的顶针，可对注塑冷却完成后的注塑件顶出。
[0009]优选的，所述滑块一、滑块二、滑块三和滑块四均与后模芯之间为滑动连接。
[0010]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：后模芯上端四组滑块互配的精密配合及结构运用，确保了注塑件整体的外观和装配结构的尺寸要求。
[0011]优选的，所述流道与顶针和前模芯之间均为活动连接。
[0012]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：顶针和前模芯之间的流道，可精准的控制进胶位置，确保注塑的完整性。
[0013]优选的，所述滑块镶针与滑块一、滑块二、滑块三和滑块四之间均为活动连接，且滑块镶针的数量为若干组。
[0014]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：四组滑块内部安装的滑块镶针，可方便注塑件注塑时的加工和排气。
[0015]优选的，所述前模芯、后模芯、滑块一、滑块二、滑块三和滑块四的侧边均开设有运
水孔。
[0016]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：运水孔的开设，可用于注塑件注塑完成后的冷区，缩小注塑件的成型时间，以便于注塑件的生产制造。
[0017]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：一种四边抽芯深骨的模具结构，通过采用四边滑块互配的精密配合及结构运用，确保了产品整体的外观和装配结构的尺寸要求，同时滑块内部安装的滑块镶针也解决了走胶难和困气等问题，实现了抽芯深骨模具的快速生产制造。
附图说明
[0018]图1为本技术一种四边抽芯深骨的模具结构的爆炸图；
[0019]图2为本技术一种四边抽芯深骨的模具结构爆炸图的另一视角图；
[0020]图3为本技术一种四边抽芯深骨的模具结构图2中A的放大图；
[0021]图4为本技术一种四边抽芯深骨的模具结构顶针的结构示意图。
[0022]附图标记：
[0023]1、前模芯；2、后模芯；3、注塑件；4、顶针；5、滑块一；6、滑块二；
[0024]7、滑块三；8、滑块四；9、流道；10、滑块镶针；11、运水孔。
具体实施方式
[0025]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0026]实施例一：
[0027]如图1所示，一种四边抽芯深骨的模具结构，包括前模芯1、后模芯2与前模芯1和后模芯2之间注塑的注塑件3，后模芯2的中央处两侧对称安装有顶针4，后模芯2的上端四边处排列安装有滑块一5、滑块二6、滑块三7、滑块四8，且滑块一5、滑块二6、滑块三7和滑块四8的上端安装前模芯1对其进行固定，顶针4的上端中央处安装有流道9，流道9与前模芯1中央处开设的注塑口相连通，滑块一5、滑块二6、滑块三7和滑块四8的内部均安装有滑块镶针10。
[0028]实施例二：
[0029]在实施例一的基础上，如图2
‑
4所示，顶针4与后模芯2之间为滑动连接，滑块一5、滑块二6、滑块三7和滑块四8均与后模芯2之间为滑动连接，流道9与顶针4和前模芯1之间均为活动连接，滑块镶针10与滑块一5、滑块二6、滑块三7和滑块四8之间均为活动连接，且滑块镶针10的数量为若干组，前模芯1、后模芯2、滑块一5、滑块二6、滑块三7和滑块四8的侧边均开设有运水孔11。
[0030]本技术的工作原理及使用流程：
[0031]模具注塑前，在顶针4的上端安装流道9并对顶针4进行复位，再将滑块镶针10依次安装至滑块一5、滑块二6、滑块三7、滑块四8的内部，移动四组滑块至后模芯2中央并对齐，安装后模芯2上端的前模芯1，并使得前模芯1下端的连接柱处于四组滑块的内部，对四组滑块进行固定，此时顶针4上端的流道9处于前模芯1上端注塑口的内部，完成对模具注塑前的准备，模具注塑时，通过注塑机连接注塑口内部的流道9，对四组滑块之间形成的模具槽进
行精准注塑，四组滑块互配的精密配合及结构运用，确保了产品整体的外观和装配结构的尺寸要求，且四组滑块内部安装的滑块镶针10，便于注塑件3的加工和排气，前、后模芯2和四组滑块侧边开设的运水孔11，便于注塑件3的快速冷却，在注塑件3冷却完成后，取下并移出前模芯1和四组滑块，通过顶针4将注塑好的注塑件3和流道9顶出，修剪出流道9，便完成了注塑件3的生产制造。
[0032]在本技术中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0034]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四边抽芯深骨的模具结构，包括前模芯(1)、后模芯(2)与前模芯(1)和后模芯(2)之间注塑的注塑件(3)，其特征在于：所述后模芯(2)的中央处两侧对称安装有顶针(4)，所述后模芯(2)的上端四边处排列安装有滑块一(5)、滑块二(6)、滑块三(7)、滑块四(8)，且滑块一(5)、滑块二(6)、滑块三(7)和滑块四(8)的上端安装前模芯(1)对其进行固定，所述顶针(4)的上端中央处安装有流道(9)，所述流道(9)与前模芯(1)中央处开设的注塑口相连通，所述滑块一(5)、滑块二(6)、滑块三(7)和滑块四(8)的内部均安装有滑块镶针(10)。2.根据权利要求1所述的一种四边抽芯深骨的模具结构，其特征在于：所述顶针(4)与后模芯(2)之间为滑动连接。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊名好，
申请(专利权)人：中山厚德快速模具有限公司，
类型：新型
国别省市：