一种注塑模具内抽芯机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具内抽芯机构，涉及注塑模具技术领域，包括：框架、控制器、滑槽、电动推杆、上模具、滑块、浇注管、下模具、模具腔、上推板、弹簧一、下推板、内腔、凸轮、电机、空腔、弹簧二、支撑杆；有益效果在于：开模时，上模具与下模具分离，通过弹簧的弹性力作用，使斜楔在斜楔槽内部移动，使斜楔顶部从斜楔槽内部伸出，使斜楔底部脱离凹槽，从而通过液压杆一带动顶板向上伸出，将模具本体顶出即可；合模时，上模具与下模具重合，使上模具底部与斜楔顶部接触，使斜楔顶部通过弹簧的弹性力缩进斜楔槽内部，使斜楔底部镶嵌至凹槽内部，使斜楔复位；这样的装置结构简单紧凑、操作方便，从而无需外力的推动，即可完成抽芯。即可完成抽芯。即可完成抽芯。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具内抽芯机构


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体涉及一种注塑模具内抽芯机构。

技术介绍

[0002]目前，塑料制品在生活中被广泛使用，侧抽芯机构也是注塑模具中常见的机构，而对于塑件上的内凹或外凸结构，传统注塑模具一般都是采用斜推杆来实现脱模抽芯，但采用此类结构将使模具结构非常复杂，装配麻烦，而且在生产使用过程中斜推杆的磨损量大，严重影响模具的使用寿命；因此我们提出一种注塑模具内抽芯机构，来解决上述问题。

技术实现思路

[0003](一)要解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术不足，现提出一种注塑模具内抽芯机构，为解决现有的注塑模具一般都是采用斜推杆来实现脱模抽芯，但采用此类结构将使模具结构非常复杂，装配麻烦，而且在生产使用过程中斜推杆的磨损量大，严重影响模具的使用寿命的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种注塑模具内抽芯机构，包括：底座、下模具、模具腔、模具本体、凹槽、内腔、液压杆一、顶块、斜楔孔、斜楔、空腔、固定板、弹簧、液压杆二、顶板、上模具、斜楔槽、控制器；所述底座顶部中间固定连接有下模具；所述下模具中间内部固定连接有模具腔；所述模具腔内部活动连接有模具本体；所述模具本体左右两侧均固定连接有凹槽；所述模具腔底部左右两侧均固定连接有内腔；两个所述内腔内部底部均固定连接有液压杆一；两个所述液压杆一顶部均固定连接有顶块；所述下模具左右两侧内部均固定连接有斜楔孔，且斜楔孔与模具腔内部贯穿；两个所述斜楔孔内部均活动连接有斜楔；两个所述斜楔内部一侧均固定连接有空腔；两个所述斜楔外壁一侧均固定连接有固定板，且固定板活动连接在空腔内部；两个所述固定板底部均固定连接有弹簧，且弹簧底部一侧均固定连接在空腔底部；所述底座顶部左右两侧均固定连接有液压杆二；两个所述液压杆二顶部均固定连接有顶块；所述顶块底部中间固定连接有上模具；所述上模具底部左右两侧均固定连接有斜楔槽；所述底座左侧固定连接有控制器。
[0007]作为本技术一种优选的，所述斜楔呈斜式结构设置，且斜楔与斜楔槽相匹配。
[0008]作为本技术一种优选的，两个所述斜楔呈左右对称设置。
[0009]作为本技术一种优选的，所述斜楔顶部与斜楔槽呈镶嵌结构。
[0010]作为本技术一种优选的，所述控制器与液压杆一和液压杆二均为电性连接。
[0011](三)有益效果
[0012]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0013](1)、开模时，上模具与下模具分离，通过弹簧的弹性力作用，使斜楔在斜楔槽内部移动，使斜楔顶部从斜楔槽内部伸出，使斜楔底部脱离凹槽，从而通过液压杆一带动顶板向上伸出，将模具本体顶出即可；
[0014]合模时，上模具与下模具重合，使上模具底部与斜楔顶部接触，使斜楔顶部通过弹簧的弹性力缩进斜楔槽内部，使斜楔底部镶嵌至凹槽内部，使斜楔复位；这样的装置结构简单紧凑、操作方便，从而无需外力的推动，即可完成抽芯。
附图说明
[0015]图1是本技术整体的主视图；
[0016]图2是本技术整体展开结构示意图；
[0017]图3是本技术整体图1中A处放大结构示意图。
[0018]附图标记说明如下：
[0019]1、底座；2、下模具；3、模具腔；4、模具本体；5、凹槽；6、内腔；7、液压杆一；8、顶板；9、斜楔孔；10、斜楔；11空腔；12、固定板；13、弹簧； 14、液压杆二；15、顶板；16、上模具；17、斜楔槽；18、控制器。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]如图1
‑
图3所示，一种注塑模具内抽芯机构包括：底座1、下模具2、模具腔3、模具本体4、凹槽5、内腔6、液压杆一7、顶块8、斜楔孔9、斜楔10、空腔11、固定板12、弹簧13、液压杆二14、顶板15、上模具16、斜楔槽17、控制器18；底座1顶部中间固定连接有下模具2；下模具2中间内部固定连接有模具腔3；模具腔3内部活动连接有模具本体4；模具本体4左右两侧均固定连接有凹槽5；模具腔3底部左右两侧均固定连接有内腔6；两个内腔6内部底部均固定连接有液压杆一7；两个液压杆一7顶部均固定连接有顶块8；下模具 2左右两侧内部均固定连接有斜楔孔9，且斜楔孔9与模具腔3内部贯穿；两个斜楔孔9内部均活动连接有斜楔10；两个斜楔10内部一侧均固定连接有空腔 11；两个斜楔10外壁一侧均固定连接有固定板12，且固定板12活动连接在空腔11内部；两个固定板12底部均固定连接有弹簧13，且弹簧13底部一侧均固定连接在空腔11底部；底座1顶部左右两侧均固定连接有液压杆二14；两个液压杆二14顶部均固定连接有顶块8；顶块8底部中间固定连接有上模具16；上模具16底部左右两侧均固定连接有斜楔槽17；底座1左侧固定连接有控制器 18。
[0022]本实施例中，斜楔10呈斜式结构设置，且斜楔10与斜楔槽17相匹配。
[0023]具体使用时，当合模时，上模具16与下模具2重合，使上模具16底部与斜楔10顶部接触，使斜楔10顶部通过弹簧13的弹性力缩进斜楔槽17内部，使斜楔10底部镶嵌至凹槽5内部，对模具本体4进行固定；
[0024]当开模时，上模具16与下模具2分离，通过弹簧13的弹性力作用，使斜楔 10在斜楔槽17内部移动，使斜楔10顶部从斜楔槽17内部伸出，使斜楔10底部脱离凹槽5，从而通过液压杆一7带动顶块8向上伸出，将模具本体4顶出即可；从而无需外力的推动，即可完成抽芯。
[0025]本实施例中，斜楔10顶部与斜楔槽17呈镶嵌结构。
[0026]具体使用时，当上模具16底部与斜楔10顶部接触时，凹槽5内部与斜楔槽17顶部镶嵌，使斜楔槽17移动时更加稳定。
[0027]本实施例中，控制器18与液压杆一7和液压杆二14均为电性连接。
[0028]具体使用时，通过控制器18可控制液压杆一7和液压杆二14的工作状态。
[0029]本技术提到的一种注塑模具内抽芯机构的工作原理：
[0030]首先将控制器18、液压杆一7、液压杆二14与电源进行连接，通过控制器 18对液压杆一7、液压杆二14的工作状态进行控制；
[0031]使用时，当合模时，液压杆二14向下缩进，上模具16与下模具2重合，使上模具16底部与斜楔10顶部接触，使斜楔10顶部通过弹簧13的弹性力缩进斜楔槽17内部，使斜楔10底部镶嵌至凹槽5内部，对模具本体4进行固定；
[0032]当开模时，液压杆二14向上伸出，上模具16与下模具2分离，通过弹簧13 的弹性力作用，使斜楔10在斜楔槽17内部移动，使斜楔10顶部从斜楔槽17 内部伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具内抽芯机构，包括：底座(1)、下模具(2)、模具腔(3)、模具本体(4)、凹槽(5)、内腔(6)、液压杆一(7)、顶块(8)、斜楔孔(9)、斜楔(10)、空腔(11)、固定板(12)、弹簧(13)、液压杆二(14)、顶板(15)、上模具(16)、斜楔槽(17)、控制器(18)；其特征在于：所述底座(1)顶部中间固定连接有下模具(2)；所述下模具(2)中间内部固定连接有模具腔(3)；所述模具腔(3)内部活动连接有模具本体(4)；所述模具本体(4)左右两侧均固定连接有凹槽(5)；所述模具腔(3)底部左右两侧均固定连接有内腔(6)；两个所述内腔(6)内部底部均固定连接有液压杆一(7)；两个所述液压杆一(7)顶部均固定连接有顶块(8)；所述下模具(2)左右两侧内部均固定连接有斜楔孔(9)，且斜楔孔(9)与模具腔(3)内部贯穿；两个所述斜楔孔(9)内部均活动连接有斜楔(10)；两个所述斜楔(10)内部一侧均固定连接有空腔(11)；两个所述斜楔(10)外壁一侧均固定连接有固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏晓中，张亚平，
申请(专利权)人：杭州领创模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：