一种注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具，包括动模具组、定模具组，动模具组与定模具组相对应，动模具组包括出模板和凸模板，凸模板内设置有凸模具，出模板设置有使凸模具内的成形件出模的顶针，定模具组包括注塑板和凹模板，凹模板内设置有凹模具，凸模具与凹模具可合模形成用于注塑的型腔，注塑板与凹模板固定连接，注塑板内部设置有注塑机，注塑机设置有与凸模具连接的注塑管，注塑板设置有进料的注塑口，注塑板内固定设置有第一抽芯装置，第一抽芯装置穿过凹模板与凹模具用于填充斜槽，凹模板内设置有数个用于形成卡扣型腔的第二抽芯装置。本实用新型专利技术的有益效果：第一和第二抽芯装置针对斜槽和卡扣的成模效果好，分模效率高，整体结构简单稳定。单稳定。单稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具


[0001]本技术涉及一种注塑模具，涉及注塑模具


技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]常见的注塑模具存在体积大且结构复杂，注塑液容易凝结，冷却不及时，对某些工件的斜槽和卡扣等特殊部位塑造效果差。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术中的不足之处，本技术提出一种注塑模具，实现了针对卡扣和斜槽的注塑，解决了大工件注塑存在的复杂问题，具有使用方便稳定、冷却效率高、以及塑件成型效率高的特点。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案：包括动模具组、定模具组，动模具组与定模具组相对应；
[0006]动模具组包括出模板和凸模板，凸模板内设置有凸模具，出模板设置有使凸模具内的成形件出模的顶针；
[0007]定模具组包括注塑板和凹模板，凹模板内设置有凹模具，凸模具与凹模具可合模形成用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，其特征在于：包括动模具组、定模具组，所述动模具组与所述定模具组相对应；所述动模具组包括出模板(1)和凸模板(2)，所述凸模板(2)内设置有凸模具(2
‑
1)，所述出模板(1)设置有使所述凸模具(2
‑
1)内的成形件出模的顶针(1
‑
5)；所述定模具组包括注塑板(3)和凹模板(4)，所述凹模板(4)内设置有凹模具(4
‑
1)，所述凸模具(2
‑
1)与所述凹模具(4
‑
1)可合模形成用于注塑的型腔，所述注塑板(3)与所述凹模板(4)固定连接，所述注塑板(3)内部设置有注塑机(3
‑
1)，所述注塑机(3
‑
1)设置有与所述凸模具(2
‑
1)连接的注塑管(3
‑
2)，所述注塑板(3)设置有进料的注塑口(3
‑
3)，所述注塑板(3)内固定设置有第一抽芯装置(5)，所述第一抽芯装置(5)穿过所述凹模板(4)与所述凹模具(4
‑
1)用于填充斜槽，所述凹模板(4)内设置有数个用于形成卡扣型腔的第二抽芯装置(6)。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述第一抽芯装置(5)包括抽芯机(5
‑
1)，所述抽芯机(5
‑
1)设置有倾斜的抽芯口，所述抽芯口内设置有可滑动的抽芯柱(5
‑
2)，所述抽芯柱(5
‑
2)由内置气缸(5
‑
3)推动。3.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述凹模板(4)设置有两个斜滑槽(4
‑
2)，所述第二抽芯装置(6)滑动设置于所述斜滑槽(4
‑
2)内，所述斜滑槽(4
‑
2)内设置有使得所述第二抽芯装置(6)复位的弹性件(4
‑
5)，所述凹模板(4)还固定设置有限位件(4
‑
3)，所述第二抽芯装置(6)设置有限位槽(6
‑
1)，所述限位件(4
‑
3)与所述限位槽(6
‑
1)相配合用以限...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐朝林，
申请(专利权)人：重庆江华橡塑制造有限公司，
类型：新型
国别省市：