本发明专利技术公开了一种具备夹持功能的辊压装置，涉及钢丝轮胎生产设备技术领域，本发明专利技术针对轮胎生产过程中传递环结构进行局部优化，具体表现为：在缺环结构上采用缺口设计，缺口位置对应于辊压结构，并且其中的辊压结构与其中的辊压轮保持同向同角度的倾斜方向，配合多个复合环夹爪的夹持动作时，进一步利用两个可对向或同向移动的后压辊夹爪对轮胎复合件进行辅助夹持，在辅助夹持动作中，避免与复合环夹爪的夹持动作、辊压轮和侧辊轮的辊压动作之间存在干涉冲问题，其目的是：降低整体夹持动作中的不均匀性，以及降低对轮胎复合件夹持过程中的材料形变量。中的材料形变量。中的材料形变量。
【技术实现步骤摘要】
一种具备夹持功能的辊压装置
[0001]本专利技术涉及钢丝轮胎生产设备
，具体涉及一种具备夹持功能的辊压装置。
技术介绍
[0002]在轮胎成型过程中，需要使轮胎面复合件与轮胎胎体复合件通过自身粘性形成轮胎胎坯复合件，在此过程中，需要使用到多组夹持组件，沿不同复合件的外表面执行施压夹紧或脱离松开两种动作，其原理可参考公开号为CN106142613A于2016
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13公开了专利标题为胎体传递环中所公开的
技术实现思路
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[0003]由上述内容所示，在形成胎坯复合件后，还需要利用辊压结构对其进行辊压动作，针对两部分动作来说，其中的夹持结构主要以轮胎复合件的圆心点呈环形阵列分布，为此所使用到的传递环结构多为闭环结构，其中的辊压结构需要布设在多个夹持组件的中间某处位置上，在轮胎件进入到传递环内部中时，夹持结构先对轮胎进行夹持稳定，在完成夹持稳定动作后，再由辊压结构中的辊压轮接触轮胎复合件进行“夹持”后，夹持结构退位。
[0004]综上所示，传递环运行过程包括：夹持结构的夹持动作
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辊压结构的接触动作
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夹持动作的退位动作
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辊压结构的辊压动作
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辊压结构的退位动作，在每组动作执行的中间时间段中，因为夹持动作要避让辊压动作（不干涉辊压动作），每组夹持结构之间存在缺口（角度差），导致干涉到胎面复合件或胎体复合件的成型过程，且在夹持结构与辊压结构的夹持均布性中存在差异性，轮胎复合件夹持不均匀，因重力原因，使轮胎材料流动性发生局部差异，影响到轮胎成型质量。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种具备夹持功能的辊压装置，针对当前轮胎生产过程中所使用的到传递环，在使用过程中，因为夹持结构和辊压结构中对轮胎复合件的夹持均布性存在差异性，轮胎复合件夹持不均匀，使轮胎材料流动性发生局部差异，影响到轮胎成型质量。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种具备夹持功能的辊压装置，包括辊压结构和缺环结构，所述缺环结构包括缺环板和多个直夹结构，多个所述直夹结构安装在缺环板的内部，且多个直夹结构沿缺环板的圆心点呈环形阵列设置，所述直夹结构包括第一安装板、第二安装板、第一气缸和第二气缸，所述辊压结构设置在缺环结构一侧位置，所述缺环结构对应辊压结构的一侧位置设置有缺口，且缺环结构对应辊压结构上侧位置上安装有保护罩；所述辊压结构包括总成支撑板、中滑板、后滑板和两个后压辊夹爪，所述后滑板上表面位置上滑动安装有两个伸缩臂，所述伸缩臂指向缺环结构圆心点位置的一端位置上安装有第五气缸，且伸缩臂一端位置滑动安装有滑座，所述第五气缸传动杆末端与滑座之间连接有连轴臂，所述滑座与后压辊夹爪之间相连接，所述后滑板上表面对应伸缩臂的位置
上安装有第四气缸，所述第四气缸传动杆末端与伸缩臂侧壁位置相连接。
[0007]进一步设置为：所述第一安装板和第二安装板安装在缺环板内部位置中，且第一安装板和第二安装板沿缺环板的圆心点呈环形阵列设置，所述第一气缸安装在第一安装板上，且第一气缸传动杆末端位置上安装有复合环夹爪，所述第二气缸安装在第二安装板上，且第二气缸的传动杆末端转动安装有辊压轮。
[0008]进一步设置为：所述第一安装板的设置数量大于第二安装板的设置数。
[0009]进一步设置为：所述第二气缸和辊压结构的运动方向均指向缺环结构的圆心点位置，且第二气缸和辊压结构的运动方向沿水平方向呈倾斜状，所述第二气缸和辊压结构的运动方向沿水平方向的倾斜角度相等。
[0010]进一步设置为：所述总成支撑板上表面一侧安装有横向驱动结构，所述中滑板通过横向驱动结构沿指向缺环结构圆心点方向在总成支撑板上表面位置为滑动连接，且中滑板上表面一侧安装有纵向驱动结构，所述后滑板通过纵向驱动结构在中滑板上为滑动连接，所述伸缩臂与中滑板的运动方向相平行，所述后压辊夹爪通过滑座在伸缩臂上的运动方向与后滑板的运动方向相平行。
[0011]进一步设置为：所述后滑板中线位置上安装有支臂杆，且后滑板上表面沿支臂杆的两侧位置上呈对称设置安装有第三气缸，所述第三气缸的传动杆末端位置上转动安装有曲臂，所述曲臂一端位置上安装有定位块，所述定位块与支臂杆一端位置为转动连接，且定位块上转动安装有侧辊轮。
[0012]进一步设置为：两个所述后压辊夹爪沿后滑板的中线呈对称设置，且后压辊夹爪相互靠近的一侧位置张红开设有豁口，所述豁口内径大于侧辊轮的直径。
[0013]本专利技术具备下述有益效果：1、本专利技术基于轮胎生产过程所使用的传递环结构，对其进行结构优化改进，主要表现为：与传统圆形闭环式传递环不同的是，整体结构中的闭环结构采用缺口设计，其缺口位置对应辊压结构，在此基础上，改变了每个复合环夹爪之间的夹持角度，使辊压结构相对于多个复合环夹爪来说具备更高的活动自由度，以及进一步限制后压辊夹爪辊压轮相对于缺环结构的倾斜角度和倾斜方向，其目的是：以后压辊夹爪、辊压轮配合多个复合环夹爪的夹持动作，形成辅助夹持动作进一步“强化”夹持动作；2、进一步说明的是：在辊压结构相对于缺环结构进行自由活动的前提下，首先限制了后压辊夹爪与侧辊轮之间的大小关系，其目的是在：后压辊夹爪或侧辊轮进行对应性自由活动时，避免二者之间出现干涉冲突的问题，并且需要重要说明的是：其中的后压辊夹爪主要对轮胎复合件进行辅助夹持，而辊压动作和辅助动作相互交替进行时，通过后压辊夹爪对轮胎复合件进行辅助夹持时，可以降低整体夹持过程中的不均匀性，继而避免因为夹持不均匀导致轮胎材“流动”而发生得过多形变量。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本专利技术提出的一种具备夹持功能的辊压装置的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种具备夹持功能的辊压装置中图1的正视图；图3为本专利技术提出的一种具备夹持功能的辊压装置中缺环结构的剖切图；图4为本专利技术提出的一种具备夹持功能的辊压装置中辊压结构的结构示意图；图5为本专利技术提出的一种具备夹持功能的辊压装置中图4的俯视图；图6为本专利技术提出的一种具备夹持功能的辊压装置中图4的侧视图；图7为本专利技术提出的一种具备夹持功能的辊压装置中后滑板部件的结构示意图；图8为本专利技术提出的一种具备夹持功能的辊压装置中后压辊夹爪部件的结构示意图；图9为本专利技术提出的一种具备夹持功能的辊压装置中曲臂部件的结构示意图。
[0016]图中：1、辊压结构；2、缺环结构；3、保护罩；4、第一气缸；5、第一安装板；6、缺环板；7、复合环夹爪；8、辊压轮；9、第二安装板；10、第二气缸；11、纵向驱动结构；12、后滑板；13、横向驱动结构；14、总成支撑板；15、中滑板；16、后压辊夹爪；17、第三气缸；18、第四气缸；19、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具备夹持功能的辊压装置，其特征在于，包括辊压结构（1）和缺环结构（2），所述缺环结构（2）包括缺环板（6）和多个直夹结构，多个所述直夹结构安装在缺环板（6）的内部，且多个直夹结构沿缺环板（6）的圆心点呈环形阵列设置，所述直夹结构包括第一安装板（5）、第二安装板（9）、第一气缸（4）和第二气缸（10），所述辊压结构（1）设置在缺环结构（2）一侧位置，所述缺环结构（2）对应辊压结构（1）的一侧位置设置有缺口，且缺环结构（2）对应辊压结构（1）上侧位置上安装有保护罩（3）；所述辊压结构（1）包括总成支撑板（14）、中滑板（15）、后滑板（12）和两个后压辊夹爪（16），所述后滑板（12）上表面位置上滑动安装有两个伸缩臂（19），所述伸缩臂（19）指向缺环结构（2）圆心点位置的一端位置上安装有第五气缸（23），且伸缩臂（19）一端位置滑动安装有滑座（26），所述第五气缸（23）传动杆末端与滑座（26）之间连接有连轴臂（24），所述滑座（26）与后压辊夹爪（16）之间相连接，所述后滑板（12）上表面对应伸缩臂（19）的位置上安装有第四气缸（18），所述第四气缸（18）传动杆末端与伸缩臂（19）侧壁位置相连接。2.根据权利要求1所述的一种具备夹持功能的辊压装置，其特征在于，所述第一安装板（5）和第二安装板（9）安装在缺环板（6）内部位置中，且第一安装板（5）和第二安装板（9）沿缺环板（6）的圆心点呈环形阵列设置，所述第一气缸（4）安装在第一安装板（5）上，且第一气缸（4）传动杆末端位置上安装有复合环夹爪（7），所述第二气缸（10）安装在第二安装板（9）上，且第二气缸（10）的传动杆末端转动安装有辊压轮（8）。3.根据权利要求2所述的一种具备夹持功能的辊压装置，其特征在于，所述第一安装板（5）...
【专利技术属性】
技术研发人员：白新宇，张晓辰，才国伟，
申请(专利权)人：天津赛象科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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