轮胎胎胚压合速度管控方法、装置、设备及成型机制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种轮胎胎胚压合速度管控方法、装置、设备及成型机，方法包括接收用户设定的压辊初始平分速度和成型鼓初始转速；基于压辊初始平分速度和成型鼓初始转速，确定出压辊轨迹的压合重叠量；比较压合重叠量是否处于压合标准范围之内；若压合重叠量处于压合标准范围之内，则显示压合重叠量于人机交互界面，若压合重叠量未处于压合标准范围之内，则发出压辊初始平分速度和成型鼓初始转速异常提示，通过压辊初始平分速度和成型鼓初始转速能够自动的确定得出压合重叠量是否满足压合需求，并且在异常时，及时的发出压辊初始平分速度和成型鼓初始转速异常提示，与人工经验或试错相比，能够有效地提升产品稳定性。能够有效地提升产品稳定性。能够有效地提升产品稳定性。

【技术实现步骤摘要】
轮胎胎胚压合速度管控方法、装置、设备及成型机


[0001]本专利技术涉及胎胚压合管控
，尤其涉及一种轮胎胎胚压合速度管控方法、装置、设备及成型机。

技术介绍

[0002]轮胎胎胚的成型过程主要分为步骤，首先，主鼓区贴合按照施工定位贴合胎侧、内衬复合件、子口包补、胎体和垫胶，得到胎体筒。然后，辅鼓区按照施工定位贴合带束层和胎面。最后，分别通过传递环将主鼓区贴合完成的胎体筒和辅鼓区贴合完成的带束层和胎面复合环带传递到成型鼓区进行涨鼓锁圈、定型充气、后压车压合和胎侧反包，最终得到胎胚。其中，胎胚压合是轮胎胎胚成型工序中最重要和工艺最复杂的步骤，轮胎生产过程中胎胚压合动作的设定，直接决定着轮胎的质量。胎胚压合主要包括胶芯压合、胎侧压合和胎面压合三部分，压合轨迹及速度参数设置要保证胎胚压合质量。压合过程中压辊压合顺畅，没有跳动和滑动情况，压合完成后部件与部件之间粘合紧密，部件间没有窝存气体，外观过渡均匀、平滑和美观。确定合理稳定的压合轨迹会很大程度上提高成品胎质量，延长轮胎使用寿命，避免轮胎在使用时的早期损坏。
[0003]目前，大多数的成型机在设定胎胚压合动作时都是采用人为调整参数的方式设定不同规格胎胚的压合位置参数和压合速度参数，压合位置参数可以根据轮胎结构施工参数进行设定，有比较明确的内在逻辑和标准执行。但是，压合速度参数没有标准和内在逻辑进行参考，不同规格轮胎成型压合时只能根据人为经验或者试错进行设定，导致产品的稳定性上存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种轮胎胎胚压合速度管控方法、装置、设备及成型机，用以解决现有技术中压合速度参数无法进行有效管控的缺陷，以提升产品稳定性。
[0005]本专利技术提供一种轮胎胎胚压合速度管控方法，包括：
[0006]接收用户设定的压辊初始平分速度和成型鼓初始转速；
[0007]基于所述压辊初始平分速度和所述成型鼓初始转速，确定出压辊轨迹的压合重叠量；
[0008]比较所述压合重叠量是否处于压合标准范围之内；
[0009]若所述压合重叠量处于所述压合标准范围之内，则显示所述压合重叠量于人机交互界面，若所述压合重叠量未处于所述压合标准范围之内，则发出压辊初始平分速度和成型鼓初始转速异常提示。
[0010]根据本专利技术提供的一种轮胎胎胚压合速度管控方法，所述基于所述压辊初始平分速度和所述成型鼓初始转速，确定出压辊轨迹的压合重叠量，包括：
[0011]在所述压辊初始平分速度和所述成型鼓初始转速的条件下，当成型鼓旋转一周时，确定压辊轨迹的重叠距离；
[0012]基于所述重叠距离，确定压辊轨迹的压合重叠量。
[0013]根据本专利技术提供的一种轮胎胎胚压合速度管控方法，所述当成型鼓旋转一周时，确定压辊轨迹的重叠距离，包括：
[0014]当确定所述成型鼓旋转一周时，确定压辊沿轴向或径向的移动距离，以及压辊和胎胚实际有效接触距离；
[0015]若所述压辊沿轴向或径向的移动距离小于或等于所述压辊和胎胚实际有效接触距离，则确定压辊轨迹产生重叠；
[0016]计算所述重叠部分的距离，作为压辊轨迹的重叠距离。
[0017]根据本专利技术提供的一种轮胎胎胚压合速度管控方法，所述基于所述重叠距离，确定压辊轨迹的压合重叠量，包括：
[0018]确定所述成型鼓旋转一周时，所述压辊的移动距离；
[0019]以所述压辊轨迹的重叠距离与所述压辊的移动距离的比值，作为压辊轨迹的压合重叠量。
[0020]根据本专利技术提供的一种轮胎胎胚压合速度管控方法，所述比较所述压合重叠量是否处于压合标准范围之内，包括：
[0021]若所述压合重叠量与1的差值在误差允许范围之内，则确定所述压合重叠量处于所述压合标准范围之内；
[0022]否则，确定所述压合重叠量未处于所述压合标准范围之内。
[0023]根据本专利技术提供的一种轮胎胎胚压合速度管控方法，所述发出压辊初始平分速度和成型鼓初始转速异常提示之后，还包括：
[0024]确定所述差值与所述误差允许范围的大小关系；
[0025]基于所述大小关系，对所述压辊初始平分速度和所述成型鼓初始转速进行调节。
[0026]根据本专利技术提供的一种轮胎胎胚压合速度管控方法，所述误差允许范围为左侧误差值与右侧误差值形成的误差区间，所述基于所述大小关系，对所述压辊初始平分速度和所述成型鼓初始转速进行调节，包括：
[0027]若所述压合重叠量小于所述左侧误差阈值，则降低所述压辊初始平分速度和所述成型鼓初始转速；
[0028]若所述压合重叠量大于所述右侧误差阈值，则提高所述压辊初始平分速度和所述成型鼓初始转速。
[0029]本专利技术还提供一种轮胎胎胚压合速度管控装置，包括：
[0030]接收模块，用于接收用户设定的压辊初始平分速度和成型鼓初始转速；
[0031]确定模块，用于基于所述压辊初始平分速度和所述成型鼓初始转速，确定出压辊轨迹的压合重叠量；
[0032]比较模块，用于比较所述压合重叠量是否处于压合标准范围之内；
[0033]管控模块，用于若所述压合重叠量处于所述压合标准范围之内，则显示所述压合重叠量于人机交互界面，若所述压合重叠量未处于所述压合标准范围之内，则发出压辊初始平分速度和成型鼓初始转速异常提示。
[0034]本专利技术还提供一种成型机，所述成型机用于执行如上述任一项所述轮胎胎胚压合速度管控方法，或，包括如上述所述的轮胎胎胚压合速度管控装置。
[0035]本专利技术还提供一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现如上述任一种所述轮胎胎胚压合速度管控方法。
[0036]本专利技术还提供一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现如上述任一种所述轮胎胎胚压合速度管控方法。
[0037]本专利技术还提供一种计算机程序产品，包括计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上述任一种所述轮胎胎胚压合速度管控方法。
[0038]本专利技术提供的一种轮胎胎胚压合速度管控方法、装置、设备及成型机，方法包括接收用户设定的压辊初始平分速度和成型鼓初始转速；基于压辊初始平分速度和成型鼓初始转速，确定出压辊轨迹的压合重叠量；比较压合重叠量是否处于压合标准范围之内；若压合重叠量处于压合标准范围之内，则显示压合重叠量于人机交互界面，若压合重叠量未处于压合标准范围之内，则发出压辊初始平分速度和成型鼓初始转速异常提示，通过压辊初始平分速度和成型鼓初始转速能够自动的确定得出压合重叠量是否满足压合需求，并且在异常时，及时的发出压辊初始平分速度和成型鼓初始转速异常提示，与人工经验或试错相比，能够有效地提升产品稳定性。
附图说明
[0039]为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮胎胎胚压合速度管控方法，其特征在于，包括：接收用户设定的压辊初始平分速度和成型鼓初始转速；基于所述压辊初始平分速度和所述成型鼓初始转速，确定出压辊轨迹的压合重叠量；比较所述压合重叠量是否处于压合标准范围之内；若所述压合重叠量处于所述压合标准范围之内，则显示所述压合重叠量于人机交互界面，若所述压合重叠量未处于所述压合标准范围之内，则发出压辊初始平分速度和成型鼓初始转速异常提示。2.根据权利要求1所述的轮胎胎胚压合速度管控方法，其特征在于，所述基于所述压辊初始平分速度和所述成型鼓初始转速，确定出压辊轨迹的压合重叠量，包括：在所述压辊初始平分速度和所述成型鼓初始转速的条件下，当成型鼓旋转一周时，确定压辊轨迹的重叠距离；基于所述重叠距离，确定压辊轨迹的压合重叠量。3.根据权利要求2所述的轮胎胎胚压合速度管控方法，其特征在于，所述当成型鼓旋转一周时，确定压辊轨迹的重叠距离，包括：当确定所述成型鼓旋转一周时，确定压辊沿轴向或径向的移动距离，以及压辊和胎胚实际有效接触距离；若所述压辊沿轴向或径向的移动距离小于或等于所述压辊和胎胚实际有效接触距离，则确定压辊轨迹产生重叠；计算所述重叠部分的距离，作为压辊轨迹的重叠距离。4.根据权利要求2所述的轮胎胎胚压合速度管控方法，其特征在于，所述基于所述重叠距离，确定压辊轨迹的压合重叠量，包括：确定所述成型鼓旋转一周时，所述压辊的移动距离；以所述压辊轨迹的重叠距离与所述压辊的移动距离的比值，作为压辊轨迹的压合重叠量。5.根据权利要求4所述的轮胎胎胚压合速度管控方法，其特征在于，所述比较所述压合重叠量是否处于压合标准范围之内，包括：若所述压合重叠量与1的差值在误差允许范围之内，则确定所述压合重叠量处于所述压合标准范围...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锋，刘占军，张旭，刘永全，张泽民，王铭超，杨秀坤，刘羽，郭建平，
申请(专利权)人：山东玲珑轮胎股份有限公司，
类型：发明
国别省市：