【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轮胎制造，特别是涉及一种利用密炼异常终炼胶生产垫带的混炼工艺。
技术介绍
1、目前密炼车间终炼生产过程中，部分胶料因挤胶、熟胶等问题，导致胶料无法正常使用，需报废处理，造成成本浪费。
2、将密炼生产过程中无法正常使用的终炼胶，通过混炼加工可以使其满足垫带胶的使用要求，作为垫带胶料生产使用，避免报废造成成本浪费。
3、因此，如何提供一种能避免密炼生产过程中的异常终炼胶的浪费，降低成本，同时还能利用异常终炼胶生产垫带胶的混炼工艺是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供了一种利用密炼异常终炼胶生产垫带的混炼工艺及其制备的垫带，以解决现有终炼生产过程中的异常终炼胶无法正常使用，造成胶料和成本浪费的技术问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
3、本专利技术提供了一种利用密炼异常终炼胶生产垫带的混炼工艺，其胶料配方包括：异常终炼胶、芳烃油和硬脂酸，所述异常终炼胶为自硫胶，具体步骤如下：
4、预处理：
5、s11：将自硫胶表面的胶豆进行人工剔除或薄通后对其进行硬度检测，记为检测值x；
6、混炼：
7、s21：将预处理后的自硫胶200kg加入密炼机中混炼15-25s；
8、s22：对步骤s2中混炼的胶料进行一至五次压砣：密炼机转子速度20-40r/min，每次压砣混炼20s；
9、s23：第六次压砣：密炼机
10、s24：第七次压砣：密炼机转子速度20-40r/min，混炼15-30s，温度达到105-110℃；压砣前将芳烃油x-50kg和硬脂酸通过小料袋加入密炼机中混炼15-25s；
11、s25：第八次压砣：密炼机转子速度20-40r/min，混炼15-30s，温度达到120-150℃排胶；
12、返车：
13、s31：将混炼后排出的胶料全部加入密炼机中，混炼15-25s；
14、s32：第一次压砣：密炼机转子速度30-40r/min，混炼15-30s；
15、s33：第二次压砣：密炼机转子速度20-30r/min，混炼10-20s；
16、s34：第三次压砣：密炼机转子速度20-25r/min，混炼10-20s；
17、s35：第四次压砣：密炼机转子速度20-25r/min，混炼15-30s，温度达到120-130℃排胶；
18、成型硫化：
19、s41：将返车后排出的胶料全部加入密炼机中，同时加入助剂，混炼1-2min，温度达到110-130℃排胶；
20、s42：将步骤s41中排出的胶料全部投入压延设备中压延成型，经冷却、裁切后放入模具中硫化，得到垫带。
21、优选的，在上述利用密炼异常终炼胶生产垫带的混炼工艺中，所述异常终炼胶为压延类胶时，所述硬脂酸添加量为3kg；所述异常终炼胶为未经压延的胶时，所述硬脂酸添加量为0kg。
22、优选的，在上述利用密炼异常终炼胶生产垫带的混炼工艺中，步骤s11中所述薄通为将自硫胶在开炼机中每200kg加入3kg硬脂酸，所述开炼机辊距为0.5-1mm。
23、优选的，在上述利用密炼异常终炼胶生产垫带的混炼工艺中，步骤s21中所述混炼的转速为25-35rpm，所述密炼机的上顶栓压力为0.4-0.6mpa。
24、优选的，在上述利用密炼异常终炼胶生产垫带的混炼工艺中，步骤s23中所述压砣混炼温度未达到90-100℃时，其混炼工艺过程在第七次压砣前增加压砣混炼次数。
25、优选的，在上述利用密炼异常终炼胶生产垫带的混炼工艺中，步骤s24中所述压砣前混炼的转速为15-25rpm。
26、优选的，在上述利用密炼异常终炼胶生产垫带的混炼工艺中，步骤s31中所述混炼的转速为15-30rpm，所述密炼机的上顶栓压力为0.4-0.6mpa。
27、优选的，在上述利用密炼异常终炼胶生产垫带的混炼工艺中，步骤s41中所述助剂按100重量份的胶料计，包括以下重量份的组分：
28、促进剂ns1-2份，氧化锌1-4份，硬脂酸1-2份，防老剂4010na 1.5-2份，防老剂rd0.3-2份，炭黑20-30份，白炭黑5-20份，芳烃油0.5-2份，硫磺0.8-1.5份。
29、优选的，在上述利用密炼异常终炼胶生产垫带的混炼工艺中，步骤s42中所述压延设备的辊筒压力为10-20mpa，速度为2-10m/min，温度为90-110℃，所述模具的温度为155-165℃。
30、优选的，在上述利用密炼异常终炼胶生产垫带的混炼工艺的制备方法中，所述一段混炼和二段混炼中的每次所述压砣后均进行提砣并保持7s。
31、优选的，本申请还提供了一种垫带，所述垫带使用上述的利用密炼异常终炼胶生产垫带的混炼工艺制备得到。
32、本专利技术提供了一种利用密炼异常终炼胶生产垫带的混炼工艺，与现有技术相比，其有益效果在于：
33、(1)本专利技术根据异常终炼胶的指标，通过加入一定量的芳烃油和/或硬脂酸原材料，使其指标满足垫带胶的使用要求，解决了终炼生产过程中的异常终炼胶无法正常使用的问题，避免了胶料的浪费，降低了生产成本，具有良好的经济效益和环保效应；
34、(2)本专利技术通过对异常终炼胶进行预处理，检测其硬度，并根据检测硬度得到的检测值x计算出芳烃油的添加量为x-50kg，根据异常终炼胶是否经过压延而限定硬脂酸的添加量，使异常终炼胶可以得到正常使用，满足垫带胶的使用要求，实现了对异常终炼胶可以正常使用的配方标准化，同时，通过本专利技术的混炼工艺，可生产出质量和性能符合标准的垫带，提高了垫带的生产效率，同时避免了异常终炼胶的浪费，降低了生产成本。
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1.一种利用密炼异常终炼胶生产垫带的混炼工艺，其特征在于，其胶料配方包括：异常终炼胶、芳烃油和硬脂酸，所述异常终炼胶为自硫胶，具体步骤如下：
2.根据权利要求1所述的利用密炼异常终炼胶生产垫带的混炼工艺，其特征在于，所述异常终炼胶为压延类胶时，所述硬脂酸添加量为3kg；所述异常终炼胶为未经压延的胶时，所述硬脂酸添加量为0kg。
3.根据权利要求1所述的利用密炼异常终炼胶生产垫带的混炼工艺，其特征在于，步骤S11中所述薄通为将自硫胶在开炼机中每200kg加入3kg硬脂酸，所述开炼机辊距为0.5-1mm。
4.根据权利要求1所述的利用密炼异常终炼胶生产垫带的混炼工艺，其特征在于，步骤S21中所述混炼的转速为25-35rpm，所述密炼机的上顶栓压力为0.4-0.6MPa。
5.根据权利要求1所述的利用密炼异常终炼胶生产垫带的混炼工艺，其特征在于，步骤S23中所述压砣混炼温度未达到90-100℃时，其混炼工艺过程在第七次压砣前增加压砣混炼次数。
6.根据权利要求1所述的利用密炼异常终炼胶生产垫带的混炼工艺，其特征在于，步骤S24
7.根据权利要求1所述的利用密炼异常终炼胶生产垫带的混炼工艺，其特征在于，步骤S31中所述混炼的转速为15-30rpm，所述密炼机的上顶栓压力为0.4-0.6MPa。
8.根据权利要求1所述的利用密炼异常终炼胶生产垫带的混炼工艺，其特征在于，步骤S41中所述助剂按100重量份的胶料计，包括以下重量份的组分：
9.根据权利要求1所述的利用密炼异常终炼胶生产垫带的混炼工艺，其特征在于，步骤S42中所述压延设备的辊筒压力为10-20MPa，速度为2-10m/min，温度为90-110℃，所述模具的温度为155-165℃。
10.一种垫带，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的利用密炼异常终炼胶生产垫带的混炼工艺制备得到的垫带。
...【技术特征摘要】
1.一种利用密炼异常终炼胶生产垫带的混炼工艺，其特征在于，其胶料配方包括：异常终炼胶、芳烃油和硬脂酸，所述异常终炼胶为自硫胶，具体步骤如下：
2.根据权利要求1所述的利用密炼异常终炼胶生产垫带的混炼工艺，其特征在于，所述异常终炼胶为压延类胶时，所述硬脂酸添加量为3kg；所述异常终炼胶为未经压延的胶时，所述硬脂酸添加量为0kg。
3.根据权利要求1所述的利用密炼异常终炼胶生产垫带的混炼工艺，其特征在于，步骤s11中所述薄通为将自硫胶在开炼机中每200kg加入3kg硬脂酸，所述开炼机辊距为0.5-1mm。
4.根据权利要求1所述的利用密炼异常终炼胶生产垫带的混炼工艺，其特征在于，步骤s21中所述混炼的转速为25-35rpm，所述密炼机的上顶栓压力为0.4-0.6mpa。
5.根据权利要求1所述的利用密炼异常终炼胶生产垫带的混炼工艺，其特征在于，步骤s23中所述压砣混炼温度未达到90-100℃时，其混炼工艺...
【专利技术属性】
技术研发人员：王锋，李桂超，孙艳飞，孙学杰，都虎林，
申请(专利权)人：山东玲珑轮胎股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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