【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于轮胎生产领域，具体涉及一种轮胎钢丝圈检测系统。
技术介绍
1、轮胎钢丝圈检测系统是一种用于检测轮胎钢丝圈质量的系统，轮胎钢丝圈检测系统通常包括对钢丝圈的抗拉强度、弯曲强度、物理尺寸和外观的检测；
2、现有的钢丝圈检测系统对钢丝圈进行检测时，均采用直接对钢丝圈进行撑拉的方式检测，如现有技术申请号为201120045186.4公开的一种轮胎钢丝圈强度测试装置，通过将钢丝圈固定在扇形块外周环形槽上，通过扇形块外移实现对钢丝圈强度的检测，然而钢丝圈在成型过程中存在一个焊接接口，即使在检测过程中钢丝圈断裂，最可能是因为焊接质量的问题导致焊接接口处断裂，从而使得最终压力传感器的值通常反应的是焊接接口处的焊接质量，而不是钢丝圈的钢丝自身的强度。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种轮胎钢丝圈检测系统，用以解决上述提出的至少一项技术问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术公开了一种轮胎钢丝圈检测系统，包括机台，机台上安装有两对称布置的空心机架，空心机架内设有支座高度控制组件，支座高度控制组件工作端固定连接有支座，支座设置在空心机架上方，支座上开设有钢丝穿孔一，支座侧面固定连接有强度测试空心伸缩件，强度测试空心伸缩件远离支座的一端转动连接有安装盘，安装盘侧面固定连接有钢丝夹持块，钢丝夹持块用于夹持钢丝；
3、机台上安装有钢丝外观检测组件和钢丝表面清洁组件，钢丝外观检测组件工作端设有图像采集相机和激光测距仪，钢丝外观检测组件上安装有钢丝圈焊接质量检测
4、优选的，钢丝夹持块包括夹持块安装载体，夹持块安装载体固定连接在安装盘上，夹持块安装载体上开设有钢丝穿孔二，夹持块安装载体内环形均匀布置有若干扇形夹持主体，扇形夹持主体滑动连接在夹持主体滑槽内，夹持主体滑槽内转动连接有电动微型丝杠一，电动微型丝杠一上螺纹连接有微型螺母一，微型螺母一固定连接在扇形夹持主体上，且微型螺母一沿钢丝穿孔二径向方向滑动连接在夹持主体滑槽内。
5、优选的，钢丝外观检测组件包括高度调节伸缩柱，高度调节伸缩柱固定连接在机台侧面，高度调节伸缩柱远离机台的一端固定连接有弧形梁，弧形梁上开设有直线导槽，直线导槽内两侧均设有直线电机，两直线电机的动子上均固定连接有导块，两导块底部分别固定连接有安装载体一和安装载体二，图像采集相机和激光测距仪分别安装在安装载体一和安装载体二上。
6、优选的，钢丝表面清洁组件安装在清洁组件载体上，清洁组件载体包括两对称布置的安装底座，安装底座固定连接在机台上，安装底座上安装有剪叉机构，剪叉机构上设有导轨台，导轨台上开设有钢丝卡槽，钢丝表面清洁组件滑动连接在导轨台上；
7、钢丝表面清洁组件包括箱体，箱体上铰链连接有两对称布置的翻盖，导轨台内转动连接有两对称布置的电动微型丝杠二，电动微型丝杠二上螺纹连接有微型螺母二，微型螺母二固定连接在箱体上。
8、优选的，箱体内转动连接有电动驱动盘，电动驱动盘上设有若干啮合齿，且电动驱动盘内沿其径向通过弹性件滑动连接有拨动块，箱体内滑动连接有啮合齿条和z型杆件，z型杆件一端开设有拨动槽，z型杆件另一端固定连接有喷水活塞，喷水活塞滑动连接在喷腔内，喷腔出口端设有喷嘴，喷腔上方设有储水腔，储水腔与喷腔通过单向阀相通，喷嘴右侧设有杂质收集腔，杂质收集腔内壁设有负压系统，箱体内转动连接有若干啮合齿轮，啮合齿轮同轴连接有清洁辊，啮合齿轮与啮合齿条相互啮合；
9、翻盖内上下滑动连接有若干清洁块，清洁块与翻盖之间通过连接弹性件连接。
10、优选的，箱体内设有存储箱，存储箱内滑动连接有电动挤压活塞，电动挤压活塞上固定连接有楔形块一，箱体内上下滑动连接有十字杆件，十字杆件与箱体内壁通过缓冲弹性件连接，十字杆件上固定连接有楔形块二，楔形块一和楔形块二背面均滑动连接在箱体内壁，十字杆件内为中空，十字杆件与存储箱通过连通管连接，十字杆件上安装有海绵头。
11、优选的，右侧支座上安装有钢丝截断组件，钢丝截断组件用于对钢丝进行截断。
12、优选的，钢丝圈焊接质量检测组件包括丝杠安装条，丝杠安装条上螺纹连接有电动微型丝杠三，电动微型丝杠三上螺纹连接有微型螺母三，微型螺母三上固定连接有t型连接盘体，t型连接盘体内固定连接有圆度检测驱动电机，圆度检测驱动电机工作端固定连接有导向柱体，导向柱体内固定连接有转动驱动件，转动驱动件工作端固定连接有拓圈丝杠，拓圈丝杠上螺纹连接有拓圈螺母，拓圈螺母套设在套筒内，套筒内壁环形布置有若干导向条，导向条沿导向柱体轴线方向滑动连接在导向柱体外壁，套筒外壁环形固定连接有四个铰链条，导向柱体上固定连接有十字板，十字板上开设有l型板滑槽，l型板滑槽内滑动连接有l型连接板，l型连接板上铰链连接有若干连杆，连杆远离l型连接板的一端铰链连接在对应的铰链条上，l型连接板上螺栓连接有微调电动伸缩件，微调电动伸缩件工作端固定连接有焊接质量检测板。
13、优选的，焊接质量检测板包括扩张板和挤压板，扩张板固定连接在微调电动伸缩件工作端，挤压板固定连接在扩张板上，扩张板和挤压板上均开设有不同规格的定位孔。
14、优选的，t型连接盘体上安装有圆度检测组件，圆度检测组件包括位置导杆，位置导杆螺纹连接在t型连接盘体上，位置导杆上固定连接有压力采集挡块，位置导杆上滑动连接有滑套，位置导杆上压力采集挡块与滑套之间套设有压缩弹性件，滑套上固定连接有转接块，转接块上固定连接有转接杆，转接杆上固定连接有外轮廓抵接条，外轮廓抵接条通过螺栓连接有内轮廓抵接条，外轮廓抵接条用于与扩张板相互配合，内轮廓抵接条用于与挤压板相互配合。
15、与现有技术对比，本专利技术具备以下有益效果：
16、1.本专利技术将钢丝圈焊接前钢丝的拉伸和弯曲测试测试结果作为钢丝圈拉伸和弯曲强度的检测结果，避免了焊接接口对测试结果的影响，极大的增加了检测结果的可靠性，同时又对钢丝进行了外观、直径方面的检测，在钢丝圈焊接后又对其自身的焊接质量进行检测，增加了钢丝圈检测的全面性，保证了产品的出厂质量；
17、2.本专利技术通过钢丝表面清洁组件可以实现钢丝在检测前的清洁，并且在清洁的同时可以实现杂质的自动收集，保证钢丝圈检测结果的准确性；
18、3.本专利技术钢丝圈焊接质量检测组件不仅可以对焊接接口的焊接质量进行检测，同时还可以检测钢丝圈外轮廓和钢丝圈内轮廓的圆度，达到对钢丝圈的全方位检测，保证出厂质量。
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1.一种轮胎钢丝圈检测系统，其特征在于：包括机台（1），机台（1）上安装有两对称布置的空心机架（2），空心机架（2）内设有支座高度控制组件，支座高度控制组件工作端固定连接有支座（200），支座（200）设置在空心机架（2）上方，支座（200）上开设有钢丝穿孔一（2000），支座（200）侧面固定连接有强度测试空心伸缩件（2001），强度测试空心伸缩件（2001）远离支座（200）的一端转动连接有安装盘（2002），安装盘（2002）侧面固定连接有钢丝夹持块（2003），钢丝夹持块（2003）用于夹持钢丝（100）；
2.根据权利要求1所述的一种轮胎钢丝圈检测系统，其特征在于：钢丝夹持块（2003）包括夹持块安装载体（2004），夹持块安装载体（2004）固定连接在安装盘（2002）上，夹持块安装载体（2004）上开设有钢丝穿孔二（2005），夹持块安装载体（2004）内环形均匀布置有若干扇形夹持主体（2006），扇形夹持主体（2006）滑动连接在夹持主体滑槽（2007）内，夹持主体滑槽（2007）内转动连接有电动微型丝杠一（2008），电动微型丝杠一（2008）上螺纹
3.根据权利要求1所述的一种轮胎钢丝圈检测系统，其特征在于：钢丝外观检测组件（3）包括高度调节伸缩柱（3000），高度调节伸缩柱（3000）固定连接在机台（1）侧面，高度调节伸缩柱（3000）远离机台（1）的一端固定连接有弧形梁（3004），弧形梁（3004）上开设有直线导槽（3001），直线导槽（3001）内两侧均设有直线电机，两直线电机的动子上均固定连接有导块，两导块底部分别固定连接有安装载体一（3002）和安装载体二（3003），图像采集相机（300）和激光测距仪（301）分别安装在安装载体一（3002）和安装载体二（3003）上。
4.根据权利要求1所述的一种轮胎钢丝圈检测系统，其特征在于：钢丝表面清洁组件（5）安装在清洁组件载体（6）上，清洁组件载体（6）包括两对称布置的安装底座（600），安装底座（600）固定连接在机台（1）上，安装底座（600）上安装有剪叉机构（601），剪叉机构（601）上设有导轨台（6000），导轨台（6000）上开设有钢丝卡槽（6001），钢丝表面清洁组件（5）滑动连接在导轨台（6000）上；
5.根据权利要求4所述的一种轮胎钢丝圈检测系统，其特征在于：箱体（500）内转动连接有电动驱动盘（501），电动驱动盘（501）上设有若干啮合齿，且电动驱动盘（501）内沿其径向通过弹性件（5010）滑动连接有拨动块（5011），箱体（500）内滑动连接有啮合齿条（5012）和Z型杆件（5013），Z型杆件（5013）一端开设有拨动槽（5014），Z型杆件（5013）另一端固定连接有喷水活塞（5015），喷水活塞（5015）滑动连接在喷腔（5016）内，喷腔（5016）出口端设有喷嘴（5017），喷腔（5016）上方设有储水腔（5018），储水腔（5018）与喷腔（5016）通过单向阀相通，喷嘴（5017）右侧设有杂质收集腔（5022），杂质收集腔（5022）内壁设有负压系统，箱体（500）内转动连接有若干啮合齿轮（5019），啮合齿轮（5019）同轴连接有清洁辊（502），啮合齿轮（5019）与啮合齿条（5012）相互啮合；
6.根据权利要求4所述的一种轮胎钢丝圈检测系统，其特征在于：箱体（500）内设有存储箱（503），存储箱（503）内滑动连接有电动挤压活塞（5030），电动挤压活塞（5030）上固定连接有楔形块一（5031），箱体（500）内上下滑动连接有十字杆件（5032），十字杆件（5032）与箱体（500）内壁通过缓冲弹性件（5035）连接，十字杆件（5032）上固定连接有楔形块二（5034），楔形块一（5031）和楔形块二（5034）背面均滑动连接在箱体（500）内壁，十字杆件（5032）内为中空，十字杆件（5032）与存储箱（503）通过连通管（5036）连接，十字杆件（5032）上安装有海绵头（5033）。
7.根据权利要求1所述的一种轮胎钢丝圈检测系统，其特征在于：右侧支座（200）上安装有钢丝截断组件（7），钢丝截断组件（7）用于对钢丝进行截断。
8.根据权利要求1所述的一种轮胎钢丝圈检测系统，其特征在于：钢丝圈焊接质量检测组件（4）包括丝杠安装条（400），丝杠安装条（400）上螺纹连接有电动微型丝杠三（4000），电动微型丝杠三（4000...
【技术特征摘要】
1.一种轮胎钢丝圈检测系统，其特征在于：包括机台（1），机台（1）上安装有两对称布置的空心机架（2），空心机架（2）内设有支座高度控制组件，支座高度控制组件工作端固定连接有支座（200），支座（200）设置在空心机架（2）上方，支座（200）上开设有钢丝穿孔一（2000），支座（200）侧面固定连接有强度测试空心伸缩件（2001），强度测试空心伸缩件（2001）远离支座（200）的一端转动连接有安装盘（2002），安装盘（2002）侧面固定连接有钢丝夹持块（2003），钢丝夹持块（2003）用于夹持钢丝（100）；
2.根据权利要求1所述的一种轮胎钢丝圈检测系统，其特征在于：钢丝夹持块（2003）包括夹持块安装载体（2004），夹持块安装载体（2004）固定连接在安装盘（2002）上，夹持块安装载体（2004）上开设有钢丝穿孔二（2005），夹持块安装载体（2004）内环形均匀布置有若干扇形夹持主体（2006），扇形夹持主体（2006）滑动连接在夹持主体滑槽（2007）内，夹持主体滑槽（2007）内转动连接有电动微型丝杠一（2008），电动微型丝杠一（2008）上螺纹连接有微型螺母一（2009），微型螺母一（2009）固定连接在扇形夹持主体（2006）上，且微型螺母一（2009）沿钢丝穿孔二（2005）径向方向滑动连接在夹持主体滑槽（2007）内。
3.根据权利要求1所述的一种轮胎钢丝圈检测系统，其特征在于：钢丝外观检测组件（3）包括高度调节伸缩柱（3000），高度调节伸缩柱（3000）固定连接在机台（1）侧面，高度调节伸缩柱（3000）远离机台（1）的一端固定连接有弧形梁（3004），弧形梁（3004）上开设有直线导槽（3001），直线导槽（3001）内两侧均设有直线电机，两直线电机的动子上均固定连接有导块，两导块底部分别固定连接有安装载体一（3002）和安装载体二（3003），图像采集相机（300）和激光测距仪（301）分别安装在安装载体一（3002）和安装载体二（3003）上。
4.根据权利要求1所述的一种轮胎钢丝圈检测系统，其特征在于：钢丝表面清洁组件（5）安装在清洁组件载体（6）上，清洁组件载体（6）包括两对称布置的安装底座（600），安装底座（600）固定连接在机台（1）上，安装底座（600）上安装有剪叉机构（601），剪叉机构（601）上设有导轨台（6000），导轨台（6000）上开设有钢丝卡槽（6001），钢丝表面清洁组件（5）滑动连接在导轨台（6000）上；
5.根据权利要求4所述的一种轮胎钢丝圈检测系统，其特征在于：箱体（500）内转动连接有电动驱动盘（501），电动驱动盘（501）上设有若干啮合齿，且电动驱动盘（501）内沿其径向通过弹性件（5010）滑动连接有拨动块（5011），箱体（500）内滑动连接有啮合齿条（5012）和z型杆件（5013），z型杆件（5013）一端开设有拨动槽（5014），z型杆件（5013）另一端固定连接有喷水活塞（5015），喷水活塞（5015）滑动连接在喷腔（5016）内，喷腔（5016）出口端设有喷嘴（5017），喷腔（5016）上方设有储水腔（5018），储水腔（5018）与喷腔（5016）通过单向阀相通，喷嘴（5017）右侧设有杂质收集腔（5022），杂质收集腔（5022）内壁设有负压系统，箱体（500）内转动连接有若干啮合齿轮（5019），啮合齿轮（5019）同轴连接有清洁辊（502），啮合齿轮（5019）与啮合齿条（5012）相互啮合；
6.根据权利要求4所述的一种轮胎钢丝圈检测系统，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王锋，陈雪梅，李登超，李明，宋肖英，史立芬，刘帅，
申请(专利权)人：山东玲珑轮胎股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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