【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金刚线检测，具体为一种金刚线的检测设备。
技术介绍
1、金刚线广泛地应用于切割领域中，作为耗材，金刚线的失效与其表面的金刚石微粒脱落损耗有着很大的关系。
2、参见图7，金刚线由基线、镀层（或树脂）和金刚石微粒构成；金刚石由于其镀层的存在，无法承受较大的扭矩（加速微粒脱落）；但是传统的切割工作中，为了增大线材的利用率，通常会在两侧的罗拉上通过绕线的方式使线材的上不同位置的微粒轮流切割工件。
3、金刚线的检测难点主要在于：试验品的试线相较于数公里的产品线来说，长度较短不便于多次往复绕接于罗拉上实验，其次，在罗拉上多次往复绕接金刚线也会很大程度上的限制检测的灵活性。这会一步的导致，传统的检测设备往往只能检测出金刚线上单侧的微粒的使用寿命，难以快捷地检测出金刚线的实际使用寿命；同时也难以确定金刚线最合适的单次偏转角度（即图7、8中，金刚线贴合工件的点沿着圆周运动的单次偏转角度）。
4、工业上许多硬质材料都是用金刚线来切割的，比如光伏领域的多晶硅切片、单晶硅和晶棒等；在实际加工过程中，为了能够更好地对切割成品进行质量把控，需要事先对金刚线的耐磨程度进行定义以及对同一批次金刚线的耐磨程度进行检测。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种金刚线的检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出的金刚线的检测难点主要在于：试验品的试线相较于数公里的产品线来说，长度较短不便于多次往复绕接于罗拉上实验，其次，在罗拉上多次往复绕接金刚线也会很大程度上的限制检测
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金刚线的检测设备，包括罗拉、金刚线和待切割的工件，所述罗拉用于张紧金刚线并带动金刚线往复运动以切割待切割的工件，包括夹持机构，所述夹持机构设置在两个罗拉的中间位置，所述夹持机构用于夹持工件并带动工件绕金刚线轴线转动，且所述夹持机构能够带动工件朝着金刚线方向进给；
3、两个导向机构，两个所述导向机构对称设置在夹持机构两端，所述导向机构用于对金刚线的切割部分进行导向。
4、作为本专利技术的进一步方案，所述夹持机构包括基座，所述罗拉设置在基座上端两侧位置，所述基座上端中间位置通过圆环转动连接有齿轮环，所述齿轮环与罗拉的走线轨迹同轴，所述圆环下端设置有用于驱动齿轮环转动的驱动电机，所述齿轮环内壁固定设置有用于装夹工件以及带动工件挤压金刚线的装夹组件。
5、作为本专利技术的进一步方案，所述导向机构包括支撑柱，与所述支撑柱上端转动连接的转环，所述转环通过连接杆与齿轮环内壁相对固定，所述转环内壁固定连接有安装座，所述安装座上设置有导向组件，所述导向组件用于引导校正金刚线位置。
6、作为本专利技术的进一步方案，所述导向组件包括由靠近罗拉方向到靠近圆环方向依次分别设置的第一导向轮、第二导向轮和第三导向轮，所述安装座上端分别设置有第一安装架、第二安装架和第三安装架，所述第一安装架、第二安装架和第三安装架上端均连接有支撑座，所述第一导向轮、第二导向轮和第三导向轮分别与第一安装架、第二安装架和第三安装架上端的支撑座转动连接，所述第一安装架与安装座上端固定连接，第一安装架上端的所述支撑座与第一安装架上端固定连接，所述第二安装架和第三安装架均与安装座上端横向滑动连接，第二安装架和第三安装架上端的所述支撑座分别与第二安装架和第三安装架竖直滑动连接，所述安装座上端设置有第一控制部分，所述第一控制部分用于控制第一导向轮、第二导向轮和第三导向轮共同拟合成弧形轨迹；所述装夹组件包括监测机构，所述监测机构能够监测工件对金刚线施加压力的大小，并随工件对金刚线施加压力增大，控制第一导向轮、第二导向轮和第三导向轮共同拟合成的弧形轨迹弧度增大。
7、作为本专利技术的进一步方案，所述第一控制部分包括转轴，所述转轴设置在第一安装架和第二安装架之间，所述安装座上端固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴与转轴同轴固定连接，所述转轴上位于第一安装架的前后方向分别同轴固定连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第二安装架前端固定连接有第一齿条，所述第三安装架后端固定连接有第二齿条，所述第一齿轮和第二齿轮分别与第一齿条和第二齿条啮合，所述第一齿轮的半径小于第二齿轮，所述监测机构能够控制第二驱动电机的工作行程，所述第二安装架和第三安装架设置有第二控制部分，所述第二控制部分用于控制第二安装架和第三安装架上端支撑座的竖直位移。
8、作为本专利技术的进一步方案，所述第二控制部分包括两个第一滑板，两个所述第一滑板分别与第二安装架和第三安装架竖直滑动连接并分别与第二安装架和第三安装架上的支撑座下端固定连接，所述第一滑板下端均固定连接有弹簧，所述弹簧下端均固定连接有支撑板，所述支撑板分别设置在对应的第二安装架或第三安装架上。
9、作为本专利技术的进一步方案，所述支撑板处设置有调控机构，所述调控机构用于控制支撑板高度，所述调控机构能够随支撑板到第一安装架的距离越大控制支撑板高度越低。
10、作为本专利技术的进一步方案，所述调控机构包括两个分别倾斜设置在安装座前后端的滑轨，所述第二安装架的支撑座前端和第三安装架的支撑座后端均固定连接有第一滑杆，两个所述第一滑杆分别与同侧的滑轨滑动连接，所述滑轨的轨迹在远离第一安装架方向上逐渐向下。
11、作为本专利技术的进一步方案，所述装夹组件包括导轨，所述导轨纵向设置在齿轮环内且与齿轮环内壁固定连接，所述导轨上滑动连接有第二滑板，所述第二滑板侧壁固定连接有固定板，所述第二滑板侧壁纵向滑动连接有夹板，所述夹板转动连接有纵向设置且贯穿夹板和固定板的螺栓，所述螺栓与固定板螺纹连接，所述夹板和固定板的相向面均竖直弹性滑动连接有隔板，两个所述隔板能够共同夹持工件，所述导轨上设置有用于挤压固定第二滑板位置的螺杆，所述导轨设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机与齿轮环内壁固定连接，所述第三驱动电机的输出轴向下且固定连接有推板，所述推板下端与监测机构固定连接，所述推板用于向下推动工件。
12、作为本专利技术的进一步方案，所述监测机构包括弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆与推板固定连接，所述弹性伸缩杆固定连接有压板，所述压板用于直接挤压工件，所述弹性伸缩杆外接有传感器，所述传感器用于监测弹性伸缩杆的实时弹力大小，并根据弹力大小通过第二驱动电机控制转轴的转动行程。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
14、本专利技术利用夹持机构带动工件绕金刚线轨迹转动，使金刚线对工件进行切割的过程中，工件能够对金刚线的整个圆面发生均匀的摩擦，使整个检测过程中，金刚线的整个圆面受到的磨损程度更加均匀，进一步的使金刚线耐磨检测的结果更加的精准，方便后续对金刚线的耐磨性能进行更加准确的定义。
15、采用上述的工件旋转的手段能本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金刚线的检测设备，包括具备绕线能力的罗拉（11）、金刚线（12）和待切割的工件（14），所述罗拉（11）用于张紧金刚线（12）并带动金刚线（12）往复运动以切割待切割的工件（14），其特征在于：包括夹持机构，所述夹持机构设置在两个罗拉（11）的中间位置，所述夹持机构用于夹持工件（14）并带动工件（14）绕金刚线（12）轴线转动，且所述夹持机构能够带动工件（14）朝着金刚线（12）方向进给；
2.根据权利要求1所述的一种金刚线的检测设备，其特征在于：所述夹持机构包括基座（21），所述罗拉（11）设置在基座（21）上端两侧位置，所述基座（21）上端中间位置通过圆环（22）转动连接有齿轮环（24），所述齿轮环（24）与罗拉（11）的走线轨迹同轴，所述圆环（22）下端设置有用于驱动齿轮环（24）转动的驱动电机（25），所述齿轮环（24）内壁固定设置有用于装夹工件（14）以及带动工件（14）挤压金刚线（12）的装夹组件。
3.根据权利要求2所述的一种金刚线的检测设备，其特征在于：所述导向机构包括支撑柱（31），与所述支撑柱（31）上端转动连接的转环（32），
4.根据权利要求3所述的一种金刚线的检测设备，其特征在于：所述导向组件包括由靠近罗拉（11）方向到靠近圆环（22）方向依次分别设置的第一导向轮（41）、第二导向轮（42）和第三导向轮（43），所述安装座（34）上端分别设置有第一安装架（44）、第二安装架（45）和第三安装架（46），所述第一安装架（44）、第二安装架（45）和第三安装架（46）上端均连接有支撑座（47），所述第一导向轮（41）、第二导向轮（42）和第三导向轮（43）分别与第一安装架（44）、第二安装架（45）和第三安装架（46）上端的支撑座（47）转动连接，所述第一安装架（44）与安装座（34）上端固定连接，第一安装架（44）上端的所述支撑座（47）与第一安装架（44）上端固定连接，所述第二安装架（45）和第三安装架（46）均与安装座（34）上端横向滑动连接，第二安装架（45）和第三安装架（46）上端的所述支撑座（47）分别与第二安装架（45）和第三安装架（46）竖直滑动连接，所述安装座（34）上端设置有第一控制部分，所述第一控制部分用于控制第一导向轮（41）、第二导向轮（42）和第三导向轮（43）共同拟合成弧形轨迹；所述装夹组件包括监测机构，所述监测机构能够监测工件（14）对金刚线（12）施加压力的大小，并随工件（14）对金刚线（12）施加压力增大，控制第一导向轮（41）、第二导向轮（42）和第三导向轮（43）共同拟合成的弧形轨迹弧度增大。
5.根据权利要求4所述的一种金刚线的检测设备，其特征在于：所述第一控制部分包括转轴（51），所述转轴（51）设置在第一安装架（44）和第二安装架（45）之间，所述安装座（34）上端固定连接有第二驱动电机（52），所述第二驱动电机（52）的输出轴与转轴（51）同轴固定连接，所述转轴（51）上位于第一安装架（44）的前后方向分别同轴固定连接有第一齿轮（53）和第二齿轮（54），所述第二安装架（45）前端固定连接有第一齿条（55），所述第三安装架（46）后端固定连接有第二齿条（56），所述第一齿轮（53）和第二齿轮（54）分别与第一齿条（55）和第二齿条（56）啮合，所述第一齿轮（53）的半径小于第二齿轮（54），所述监测机构能够控制第二驱动电机（52）的工作行程，所述第二安装架（45）和第三安装架（46）设置有第二控制部分，所述第二控制部分用于控制第二安装架（45）和第三安装架（46）上端支撑座（47）的竖直位移。
6.根据权利要求5所述的一种金刚线的检测设备，其特征在于：所述第二控制部分包括两个第一滑板（61），两个所述第一滑板（61）分别与第二安装架（45）和第三安装架（46）竖直滑动连接并分别与第二安装架（45）和第三安装架（46）上的支撑座（47）下端固定连接，所述第一滑板（61）下端均固定连接有弹簧（62），所述弹簧（62）下端均固定连接有支撑板（63），所述支撑板（63）分别设置在对应的第二安装架（45）或第三安装架（46）上。
7.根据权利要求6所述的一种金刚线的检测设备，其特征在于：所述支撑板（63）处设置有调控机构，所述调控机构用于控制支撑板（63）高度，所述调控机构能够随支撑板（63）到第一安装架（44）的距离越大控制支撑板（63）高度越低。
8.根据权利要求7所述的一种金刚线...
【技术特征摘要】
1.一种金刚线的检测设备，包括具备绕线能力的罗拉（11）、金刚线（12）和待切割的工件（14），所述罗拉（11）用于张紧金刚线（12）并带动金刚线（12）往复运动以切割待切割的工件（14），其特征在于：包括夹持机构，所述夹持机构设置在两个罗拉（11）的中间位置，所述夹持机构用于夹持工件（14）并带动工件（14）绕金刚线（12）轴线转动，且所述夹持机构能够带动工件（14）朝着金刚线（12）方向进给；
2.根据权利要求1所述的一种金刚线的检测设备，其特征在于：所述夹持机构包括基座（21），所述罗拉（11）设置在基座（21）上端两侧位置，所述基座（21）上端中间位置通过圆环（22）转动连接有齿轮环（24），所述齿轮环（24）与罗拉（11）的走线轨迹同轴，所述圆环（22）下端设置有用于驱动齿轮环（24）转动的驱动电机（25），所述齿轮环（24）内壁固定设置有用于装夹工件（14）以及带动工件（14）挤压金刚线（12）的装夹组件。
3.根据权利要求2所述的一种金刚线的检测设备，其特征在于：所述导向机构包括支撑柱（31），与所述支撑柱（31）上端转动连接的转环（32），所述转环（32）通过连接杆（33）与齿轮环（24）内壁相对固定，所述转环（32）内壁固定连接有安装座（34），所述安装座（34）上设置有导向组件，所述导向组件用于引导校正金刚线（12）位置。
4.根据权利要求3所述的一种金刚线的检测设备，其特征在于：所述导向组件包括由靠近罗拉（11）方向到靠近圆环（22）方向依次分别设置的第一导向轮（41）、第二导向轮（42）和第三导向轮（43），所述安装座（34）上端分别设置有第一安装架（44）、第二安装架（45）和第三安装架（46），所述第一安装架（44）、第二安装架（45）和第三安装架（46）上端均连接有支撑座（47），所述第一导向轮（41）、第二导向轮（42）和第三导向轮（43）分别与第一安装架（44）、第二安装架（45）和第三安装架（46）上端的支撑座（47）转动连接，所述第一安装架（44）与安装座（34）上端固定连接，第一安装架（44）上端的所述支撑座（47）与第一安装架（44）上端固定连接，所述第二安装架（45）和第三安装架（46）均与安装座（34）上端横向滑动连接，第二安装架（45）和第三安装架（46）上端的所述支撑座（47）分别与第二安装架（45）和第三安装架（46）竖直滑动连接，所述安装座（34）上端设置有第一控制部分，所述第一控制部分用于控制第一导向轮（41）、第二导向轮（42）和第三导向轮（43）共同拟合成弧形轨迹；所述装夹组件包括监测机构，所述监测机构能够监测工件（14）对金刚线（12）施加压力的大小，并随工件（14）对金刚线（12）施加压力增大，控制第一导向轮（41）、第二导向轮（42）和第三导向轮（43）共同拟合成的弧形轨迹弧度增大。
5.根据权利要求4所述的一种金刚线的检测设备，其特征在于：所述第一控制部分包括转轴（51），所述转轴（51）设置在第一安装架（44）和第二安装架（45）之间，所述安装座（34）上端固定连接有第二驱动电机（52），所述第二驱动电机（52）的输出轴与转轴（51）同轴固定连接，所述转轴（51）上位于第一安装架（44）的前后方向分别同轴固定连接有第一齿轮（53）和第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾云翔，
申请(专利权)人：张家港撒尔特种金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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