【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属加工设备领域，具体涉及一种金属表面自动化处理装置。
技术介绍
1、打磨是金属表面处理的一种常用工序，对于基材其能够清除表面的毛刺、油污以及灰尘等杂质，也能够除去金属表面的氧化膜，改善金属表面的颗粒感、粗糙和不平整度，例如在易腐蚀环境要求金属工件具有光滑的表面，其原因是表面光滑不容易结垢，沉积的污垢会导致金属工件积水生锈腐蚀，因此打磨是金属表面处理加工过程中常用的工序之一，传统打磨设备在加工过程中使用钢刷对工件表面打磨实现去毛刺等功能，同时会产生大量包含灰尘、金属屑以及氧化皮在内的碎屑粉尘杂质；
2、现有的金属表面加工处理设备通过设置固定式的抽气罩进行加工粉尘碎屑的抽吸排出，在金属打磨设备作为不同尺寸工件的通用型加工部件使用时，其粉尘抽吸位置为满足大尺寸工件加工过程中集尘的适用性，通常将集尘吸风口扩大到满足整个加工台范围内，将吸尘口扩大后无疑会降低单个位置的尘屑抽吸力，故为保证集尘尤其是重量较大的金属碎屑抽吸效果，只能依靠不断扩大风机的功率以保证吸力，引起金属表面处理加工过程中的设备功耗增加，集尘效果不理想，容易引起粉尘问题的同时耗电也变大，不够环保。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属表面自动化处理装置，利用装夹板横移从而对工件以外的部分漏孔进行封闭，确保仅开启对应工件长度范围下方的若干组漏孔作为抽吸进风口，进而满足不同尺寸工件加工需求的同时能够根据工件尺寸对应开启下方若干组漏孔，提高集尘效果，降低设备能耗，详见下文
2、为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：
3、本专利技术提供的一种金属表面自动化处理装置，包括机壳和两组装夹板，所述机壳顶侧密布有漏孔，两组装夹板横向对称设置于所述机壳顶侧以压紧封闭所述漏孔，且所述机壳顶部前后侧均固定有支撑所述装夹板横向滑移以调整多组漏孔封闭范围的侧轨，所述机壳外侧连通有向外抽风的排风组件，该机壳下方设置有底架；
4、所述装夹板顶侧固定有延伸到该装夹板边沿的承托杆，承托杆中部固定有作为金属加工台的托板，两组所述装夹板外侧前后交错固定有两组向下延伸的支臂，所述机壳下方转动设置有同步带，两组所述支臂底端分别固定到所述同步带前后侧，所述底架中部设置有驱动所述同步带旋转以带动两组支臂支撑两组装夹板反向滑移调节间距的同步电机。
5、采用上述一种金属表面自动化处理装置，在方形工件表面打磨时，包括以下步骤：
6、a、装夹：将工件置于两组装夹板上方的托板顶侧，通过同步电机带动驱动轮旋转，利用驱动轮以及传动带驱动上方传动轮以及带轮旋转，利用带轮支撑同步带旋转，在同步带的引导支撑下支撑两组支臂反向滑移，将两组支臂顶侧的装夹板在侧轨支撑下彼此靠近，从而通过两组装夹板顶侧的托板以及夹座对工件横向两端进行抵紧支撑，之后旋转操作钮带动螺杆转动，利用螺杆两端旋向相反的两组外螺纹驱动两组夹座沿滑槽同步反向滑移，从而通过螺杆驱动两组夹座对工件外端部前后两侧进行夹持抵紧；
7、b、打磨：通过三轴机架支撑作为打磨机构的处理组件移动到工件顶侧正上方，通过打磨电机带动钢刷轴以及下方打磨盘旋转，利用打磨盘外圆周侧密布的钢丝刷抵压到工件顶侧进行旋转打磨，工件表面打磨去除的金属碎屑、灰尘以及氧化皮等杂质沿漏孔向下掉落进入机壳中；
8、c、集废：在打磨步骤的同时开启风机，利用风机将机壳作为中转腔体向外抽风，在调节两组装夹板横向间距的同时对上方工件长度以外的若干组漏孔进行遮盖封闭，此时确保仅位于所打磨工件下方的若干组漏孔开启作为抽风集废通口，杂质沿漏孔向下抽吸进入机壳内并持续向底口位置抽吸移动，确保杂质被滤网阻挡后聚集在边口位置；
9、d、除废：打磨过程中杂质沿底口向下通过灰罩、排放管落入灰罐内，需要在风机抽吸过程中开启灰罐进行排灰除废时，向下旋转灰罐以利用灰罐与排放管的螺纹配合作用将灰罐取下，在灰罐下移的同时底座在压簧支撑下持续下移，当撑杆顶端顶座同步下移的抵紧到锥筒内壁斜面时，锥筒内部通道自动关闭，而后灰罐继续向下脱离排放管，确保灰罐脱离排风管的同时排放通道处于自动封闭状态，而后将灰罐内部杂质倾倒后再次旋上到排放管底端外侧，并通过灰罐再次向上顶推底座，以将顶座向上顶起到脱离锥筒位置，实现灰罐安装以及排放通道的自动连通。
10、作为优选，所述机壳外部靠近所述排风组件一侧贯通有边口，所述边口下方的所述机壳底侧竖向贯通有底口，所述机壳下方设置有连通所述底口的集灰组件，所述机壳底侧设置有支撑所述同步带转动的带轮，且所述机壳下方靠近所述同步电机一侧的所述带轮下方同轴固定有传动轮，所述同步电机输出端固定有驱动轮，该驱动轮与传动轮之间设置有传递动力的传动带，所述底架为开口朝上的c形机构，该底架内底部四角均竖向贯穿有作为锚地螺栓穿设孔的安装孔，所述底架内侧固定有支撑安装所述同步电机的电机座。
11、作为优选，所述承托杆为c形弯杆机构，该承托杆顶部水平延伸且底端竖向焊接固定到所述装夹板顶侧，所述托板上方前后侧对称设置有两组夹座，所述托板中部竖向贯穿有纵向延伸且支撑所述夹座纵向滑移的滑槽，所述夹座为l形直角板结构，两组所述夹座相对侧均设置有橡胶材质的波纹状防滑纹。
12、作为优选，所述滑槽中部纵向设置有穿出所述托板和所述承托杆的螺杆，所述螺杆与所述托板通过止推轴承转动配合，所述滑槽内部的所述螺杆两端设置有两组旋向相反以驱动两组夹座反向滑移的外螺纹，所述螺杆通过两组外螺纹分别与两组所述夹座螺纹配合，所述螺杆穿出所述承托杆的两端均固定有圆盘状操作钮。
13、作为优选，所述承托杆下方的所述装夹板上竖向贯穿有清刷槽，该清刷槽内部纵向滑动设置有刷条，两组所述装夹板内部的两组所述刷条前后交错分布，且所述刷条远离所述支臂一端固定有腰型通槽状的传动槽，所述装夹板顶侧对应所述传动槽转动设置有竖向延伸的边轴，所述侧轨中部一侧纵向贯穿有支撑支臂横向滑移的引导槽，且所述侧轨另一侧顶部内边沿固定有横向延伸的齿条。
14、作为优选，所述边轴顶端固定有啮合所述齿条以驱动所述边轴旋转的传动齿轮，所述传动齿轮顶侧偏心处固定有竖向伸入所述传动槽内并与该传动槽间隙配合的传动杆，所述刷条靠近所述机壳中部一侧横向延伸到所述装夹板边沿外侧形成凸沿，且所述刷条外侧的所述凸沿底部密布有抵紧到所述机壳顶侧作为加工碎屑清扫机构的刷毛。
15、作为优选，所述排风组件包括连通所述边口的风罩，所述风罩外端部向中部聚拢形成漏斗状结构，所述风罩外侧设置有依次连通所述机壳以及所述漏孔以将两组装夹板之间加工尘屑向下抽吸的风机，所述风罩与所述边口连通处遮盖设置有滤网，所述滤网为400目除尘布，所述漏孔直径为5~10mm。
16、作为优选，所述集灰组件包括连通所述底口并与该底口顶侧边沿相平齐的灰罩，所述灰罩为底部向中心聚拢的漏斗结构，该灰罩底部竖向连通有排放管，所述排放管中心一体成型有锥筒，所述排放管中部竖向穿设有延伸到所述锥筒上方的撑杆，该撑杆顶端固定有能够向下压紧到所本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属表面自动化处理装置，其特征在于：包括机壳（1）和两组装夹板（2），所述机壳（1）顶侧密布有漏孔（101），两组装夹板（2）横向对称设置于所述机壳（1）顶侧以压紧封闭所述漏孔（101），且所述机壳（1）顶部前后侧均固定有支撑所述装夹板（2）横向滑移以调整多组漏孔（101）封闭范围的侧轨（3），所述机壳（1）外侧连通有向外抽风的排风组件（4），该机壳（1）下方设置有底架（5）；
2.根据权利要求1所述一种金属表面自动化处理装置，其特征在于：所述机壳（1）外部靠近所述排风组件（4）一侧贯通有边口（102），所述边口（102）下方的所述机壳（1）底侧竖向贯通有底口（103），所述机壳（1）下方设置有连通所述底口（103）的集灰组件（9），所述机壳（1）底侧设置有支撑所述同步带（10）转动的带轮（104），且所述机壳（1）下方靠近所述同步电机（502）一侧的所述带轮（104）下方同轴固定有传动轮（105），所述同步电机（502）输出端固定有驱动轮（503），该驱动轮（503）与传动轮（105）之间设置有传递动力的传动带（504），所述底架（5）为开口朝上的C形机构，
3.根据权利要求2所述一种金属表面自动化处理装置，其特征在于：所述承托杆（201）为C形弯杆机构，该承托杆（201）顶部水平延伸且底端竖向焊接固定到所述装夹板（2）顶侧，所述托板（202）上方前后侧对称设置有两组夹座（205），所述托板（202）中部竖向贯穿有纵向延伸且支撑所述夹座（205）纵向滑移的滑槽（203），所述夹座（205）为L形直角板结构，两组所述夹座（205）相对侧均设置有橡胶材质的波纹状防滑纹（205a）。
4.根据权利要求3所述一种金属表面自动化处理装置，其特征在于：所述滑槽（203）中部纵向设置有穿出所述托板（202）和所述承托杆（201）的螺杆（204），所述螺杆（204）与所述托板（202）通过止推轴承转动配合，所述滑槽（203）内部的所述螺杆（204）两端设置有两组旋向相反以驱动两组夹座（205）反向滑移的外螺纹，所述螺杆（204）通过两组外螺纹分别与两组所述夹座（205）螺纹配合，所述螺杆（204）穿出所述承托杆（201）的两端均固定有圆盘状操作钮（206）。
5.根据权利要求4所述一种金属表面自动化处理装置，其特征在于：所述承托杆（201）下方的所述装夹板（2）上竖向贯穿有清刷槽，该清刷槽内部纵向滑动设置有刷条（8），两组所述装夹板（2）内部的两组所述刷条（8）前后交错分布，且所述刷条（8）远离所述支臂（208）一端固定有腰型通槽状的传动槽（801），所述装夹板（2）顶侧对应所述传动槽（801）转动设置有竖向延伸的边轴（207），所述侧轨（3）中部一侧纵向贯穿有支撑支臂（208）横向滑移的引导槽（302），且所述侧轨（3）另一侧顶部内边沿固定有横向延伸的齿条（301）。
6.根据权利要求5所述一种金属表面自动化处理装置，其特征在于：所述边轴（207）顶端固定有啮合所述齿条（301）以驱动所述边轴（207）旋转的传动齿轮（207a），所述传动齿轮（207a）顶侧偏心处固定有竖向伸入所述传动槽（801）内并与该传动槽（801）间隙配合的传动杆（207b），所述刷条（8）靠近所述机壳（1）中部一侧横向延伸到所述装夹板（2）边沿外侧形成凸沿，且所述刷条（8）外侧的所述凸沿底部密布有抵紧到所述机壳（1）顶侧作为加工碎屑清扫机构的刷毛（802）。
7.根据权利要求6所述一种金属表面自动化处理装置，其特征在于：所述排风组件（4）包括连通所述边口（102）的风罩（401），所述风罩（401）外端部向中部聚拢形成漏斗状结构，所述风罩（401）外侧设置有依次连通所述机壳（1）以及所述漏孔（101）以将两组装夹板（2）之间加工尘屑向下抽吸的风机（402），所述风罩（401）与所述边口（102）连通处遮盖设置有滤网（403），所述滤网（403）为400目除尘布，所述漏孔（101）直径为5～10mm。
8.根据权利要求7所述一种金属表面自动化处理装置，其特征在于：所述集灰组件（9）包括连通所述底口（103）并与该底口（103）顶侧边沿相平齐的灰罩（901），所述灰罩（901）为底部向中心聚拢的漏斗结构，该灰罩（901）底部竖向连通有排放管（902），所述排放管（902）中心一体成型有锥筒（902a），所述排放管（902）中部竖向穿设有延伸到所述锥筒（902a）上方的撑杆（904），该撑杆（904）顶端固定有能够向下压紧到所述锥筒（902...
【技术特征摘要】
1.一种金属表面自动化处理装置，其特征在于：包括机壳（1）和两组装夹板（2），所述机壳（1）顶侧密布有漏孔（101），两组装夹板（2）横向对称设置于所述机壳（1）顶侧以压紧封闭所述漏孔（101），且所述机壳（1）顶部前后侧均固定有支撑所述装夹板（2）横向滑移以调整多组漏孔（101）封闭范围的侧轨（3），所述机壳（1）外侧连通有向外抽风的排风组件（4），该机壳（1）下方设置有底架（5）；
2.根据权利要求1所述一种金属表面自动化处理装置，其特征在于：所述机壳（1）外部靠近所述排风组件（4）一侧贯通有边口（102），所述边口（102）下方的所述机壳（1）底侧竖向贯通有底口（103），所述机壳（1）下方设置有连通所述底口（103）的集灰组件（9），所述机壳（1）底侧设置有支撑所述同步带（10）转动的带轮（104），且所述机壳（1）下方靠近所述同步电机（502）一侧的所述带轮（104）下方同轴固定有传动轮（105），所述同步电机（502）输出端固定有驱动轮（503），该驱动轮（503）与传动轮（105）之间设置有传递动力的传动带（504），所述底架（5）为开口朝上的c形机构，该底架（5）内底部四角均竖向贯穿有作为锚地螺栓穿设孔的安装孔，所述底架（5）内侧固定有支撑安装所述同步电机（502）的电机座（501）。
3.根据权利要求2所述一种金属表面自动化处理装置，其特征在于：所述承托杆（201）为c形弯杆机构，该承托杆（201）顶部水平延伸且底端竖向焊接固定到所述装夹板（2）顶侧，所述托板（202）上方前后侧对称设置有两组夹座（205），所述托板（202）中部竖向贯穿有纵向延伸且支撑所述夹座（205）纵向滑移的滑槽（203），所述夹座（205）为l形直角板结构，两组所述夹座（205）相对侧均设置有橡胶材质的波纹状防滑纹（205a）。
4.根据权利要求3所述一种金属表面自动化处理装置，其特征在于：所述滑槽（203）中部纵向设置有穿出所述托板（202）和所述承托杆（201）的螺杆（204），所述螺杆（204）与所述托板（202）通过止推轴承转动配合，所述滑槽（203）内部的所述螺杆（204）两端设置有两组旋向相反以驱动两组夹座（205）反向滑移的外螺纹，所述螺杆（204）通过两组外螺纹分别与两组所述夹座（205）螺纹配合，所述螺杆（204）穿出所述承托杆（201）的两端均固定有圆盘状操作钮（206）。
5.根据权利要求4所述一种金属表面自动化处理装置，其特征在于：所述承托杆（201）下方的所述装夹板（2）上竖向贯穿有清刷槽，该清刷槽内部纵向滑动设置有刷条（8），两组所述装夹板（2）内部的两组所述刷条（8）前后交错分布，且所述刷条（8）远离所述支臂（208）一端固定有腰型通槽状的传动槽（801），所述装夹板（2）顶侧对应所述传动槽（801）转动设置有竖向延伸的边轴（207），所述侧轨（3）中部一侧纵向贯穿有支撑支臂（208）横向滑移的引导槽（302），且所述侧轨（3）另一侧顶部内边沿固定有横向延伸的齿条（301）。
6.根据权利要求5所述一种金属表面自动化处理装置，其特征在于：所述边轴（207）顶端固定有啮合所述齿条（301）以驱动所述边轴（207）旋转的传动齿轮（207a），所述传动齿轮（207a）顶侧偏心处固定有竖向伸入所述传动槽（801...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾云翔，
申请(专利权)人：张家港撒尔特种金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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