一种金属表面自动化处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种金属表面自动化处理装置，包括机壳和两组装夹板，所述机壳顶侧密布有漏孔，两组装夹板横向对称设置于所述机壳顶侧以压紧封闭所述漏孔，且所述机壳顶部前后侧均固定有支撑所述装夹板横向滑移以调整多组漏孔封闭范围的侧轨，所述机壳外侧连通有向外抽风的排风组件，该机壳下方设置有底架，所述装夹板顶侧固定有延伸到该装夹板边沿的承托杆。有益效果在于：本发明专利技术利用装夹板横移从而对工件以外的部分漏孔进行封闭，确保仅开启对应工件长度范围下方的若干组漏孔作为抽吸进风口，进而满足不同尺寸工件加工需求的同时能够根据工件尺寸对应开启下方若干组漏孔，提高集尘效果，降低设备能耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属加工设备领域，具体涉及一种金属表面自动化处理装置。

技术介绍

1、打磨是金属表面处理的一种常用工序，对于基材其能够清除表面的毛刺、油污以及灰尘等杂质，也能够除去金属表面的氧化膜，改善金属表面的颗粒感、粗糙和不平整度，例如在易腐蚀环境要求金属工件具有光滑的表面，其原因是表面光滑不容易结垢，沉积的污垢会导致金属工件积水生锈腐蚀，因此打磨是金属表面处理加工过程中常用的工序之一，传统打磨设备在加工过程中使用钢刷对工件表面打磨实现去毛刺等功能，同时会产生大量包含灰尘、金属屑以及氧化皮在内的碎屑粉尘杂质；

2、现有的金属表面加工处理设备通过设置固定式的抽气罩进行加工粉尘碎屑的抽吸排出，在金属打磨设备作为不同尺寸工件的通用型加工部件使用时，其粉尘抽吸位置为满足大尺寸工件加工过程中集尘的适用性，通常将集尘吸风口扩大到满足整个加工台范围内，将吸尘口扩大后无疑会降低单个位置的尘屑抽吸力，故为保证集尘尤其是重量较大的金属碎屑抽吸效果，只能依靠不断扩大风机的功率以保证吸力，引起金属表面处理加工过程中的设备功耗增加，集尘效果不理想，容易引起粉尘问题的同本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种金属表面自动化处理装置，其特征在于：包括机壳（1）和两组装夹板（2），所述机壳（1）顶侧密布有漏孔（101），两组装夹板（2）横向对称设置于所述机壳（1）顶侧以压紧封闭所述漏孔（101），且所述机壳（1）顶部前后侧均固定有支撑所述装夹板（2）横向滑移以调整多组漏孔（101）封闭范围的侧轨（3），所述机壳（1）外侧连通有向外抽风的排风组件（4），该机壳（1）下方设置有底架（5）；

2.根据权利要求1所述一种金属表面自动化处理装置，其特征在于：所述机壳（1）外部靠近所述排风组件（4）一侧贯通有边口（102），所述边口（102）下方的所述机壳（1）底侧竖向贯通有底口（103...

【技术特征摘要】

1.一种金属表面自动化处理装置，其特征在于：包括机壳（1）和两组装夹板（2），所述机壳（1）顶侧密布有漏孔（101），两组装夹板（2）横向对称设置于所述机壳（1）顶侧以压紧封闭所述漏孔（101），且所述机壳（1）顶部前后侧均固定有支撑所述装夹板（2）横向滑移以调整多组漏孔（101）封闭范围的侧轨（3），所述机壳（1）外侧连通有向外抽风的排风组件（4），该机壳（1）下方设置有底架（5）；

2.根据权利要求1所述一种金属表面自动化处理装置，其特征在于：所述机壳（1）外部靠近所述排风组件（4）一侧贯通有边口（102），所述边口（102）下方的所述机壳（1）底侧竖向贯通有底口（103），所述机壳（1）下方设置有连通所述底口（103）的集灰组件（9），所述机壳（1）底侧设置有支撑所述同步带（10）转动的带轮（104），且所述机壳（1）下方靠近所述同步电机（502）一侧的所述带轮（104）下方同轴固定有传动轮（105），所述同步电机（502）输出端固定有驱动轮（503），该驱动轮（503）与传动轮（105）之间设置有传递动力的传动带（504），所述底架（5）为开口朝上的c形机构，该底架（5）内底部四角均竖向贯穿有作为锚地螺栓穿设孔的安装孔，所述底架（5）内侧固定有支撑安装所述同步电机（502）的电机座（501）。

3.根据权利要求2所述一种金属表面自动化处理装置，其特征在于：所述承托杆（201）为c形弯杆机构，该承托杆（201）顶部水平延伸且底端竖向焊接固定到所述装夹板（2）顶侧，所述托板（202）上方前后侧对称设置有两组夹座（205），所述托板（202）中部竖向贯穿有纵向延伸且支撑所述夹座（205）纵向滑移的滑槽（203），所述夹座（205）为l形直角板结构，两组所述夹座（205）相对侧均设置有橡胶材质的波纹状防滑纹（205a）。

4.根据权利要求3所述一种金属表面自动化处理装置，其特征在于：所述滑槽（203）中部纵向设置有穿出所述托板（202）和所述承托杆（201）的螺杆（204），所述螺杆（204）与所述托板（202）通过止推轴承转动配合，所述滑槽（203）内部的所述螺杆（204）两端设置有两组旋向相反以驱动两组夹座（205）反向滑移的外螺纹，所述螺杆（204）通过两组外螺纹分别与两组所述夹座（205）螺纹配合，所述螺杆（204）穿出所述承托杆（201）的两端均固定有圆盘状操作钮（206）。

5.根据权利要求4所述一种金属表面自动化处理装置，其特征在于：所述承托杆（201）下方的所述装夹板（2）上竖向贯穿有清刷槽，该清刷槽内部纵向滑动设置有刷条（8），两组所述装夹板（2）内部的两组所述刷条（8）前后交错分布，且所述刷条（8）远离所述支臂（208）一端固定有腰型通槽状的传动槽（801），所述装夹板（2）顶侧对应所述传动槽（801）转动设置有竖向延伸的边轴（207），所述侧轨（3）中部一侧纵向贯穿有支撑支臂（208）横向滑移的引导槽（302），且所述侧轨（3）另一侧顶部内边沿固定有横向延伸的齿条（301）。

6.根据权利要求5所述一种金属表面自动化处理装置，其特征在于：所述边轴（207）顶端固定有啮合所述齿条（301）以驱动所述边轴（207）旋转的传动齿轮（207a），所述传动齿轮（207a）顶侧偏心处固定有竖向伸入所述传动槽（801...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾云翔，
申请(专利权)人：张家港撒尔特种金属制品有限公司，
类型：发明
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