【技术实现步骤摘要】
本申请涉及x射线，尤其是涉及一种x射线管测试装置。
技术介绍
1、x射线管作为产生x射线源的核心部件之一，在医学疾病诊断、工业无损检测、材料结构分析、公共安全保障等众多领域有着广泛的应用。但由于不同制造厂商生产的x射线管在制程、工艺上存在差异，导致市面上x射线管的品质良莠不齐，而x射线管质量的优劣将直接影响x射线源最终的成像清晰程度。
2、虽然目前x射线管制造厂商都有其对应的测试机制与标准，但是目前大多数厂商所使用的测试方法还是在x射线源完成整机组装后才能开始性能测试，而若由于x射线管问题引起的x射线源故障，则需要整机返工维修,则费时费力。现有的x射线管测试装置性能单一，无法随意切换测试条件，而且测试工序复杂，对测试环境要求高。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中存在的问题，本申请提供一种x射线管测试装置。
2、本申请提供的一种x射线管测试装置采用如下的技术方案：
3、一种x射线管测试装置，包括箱体结构，箱体结构包括托油盘、油箱体以及安装在油箱体顶部的上盖板，箱体结构的一端连接有乘压设备，另一端通过连接线连接控制器，控制器由上位机软件控制；油箱体顶部开口转动连接有支架，其中支架内安装有对称分布的阳极安装板和阴极安装板，阳极安装板上靠近阴极安装板一侧设有管子转接头，且两者的外侧均设有导电棒，油箱体底部还安装有铜片电极和电路板支撑板。
4、通过采用上述技术方案，通过箱体结构、乘压结构、连接线、控制器及上位机软件，箱体结构一端连接乘压结构
5、优选的，油箱体包括两侧的左右侧板、前后的前后侧板以及底部的安装底板，其中安装底板上铜片电极能够与阳极安装板和阴极安装板上的导电棒接触。
6、通过采用上述技术方案，油箱体通过左右侧板、前后侧板和安装底板组成，安装底板上的铜片电机在测试装置通电工作时能够与导电棒接触，给进行测试的x射线管通电。
7、优选的，上盖板与油箱体之间设有限位杆，其中限位杆的一端转动连接在上盖板侧面，另一端开设有与限位杆轴向相同的条形穿孔，且油箱体侧面设有能够在条形穿孔内滑动的螺栓锁定杆。
8、通过采用上述技术方案，上盖板与油箱体之间通过限位杆连接，其中油箱体侧面的螺栓锁定杆能够在限位杆内的条形穿孔内滑动，从而限制上盖板的打开角度，并且在上盖板打开到一定角度之后能够通过螺栓锁定杆进行锁定固定。
9、优选的，支架与油箱体之间设有支撑杆，其中油箱体顶部设有能够容纳支撑杆的放置槽，支撑杆的一端转动连接在支架上，另一端上设有扣体，扣体与放置槽侧壁上的扣槽对应。
10、通过采用上述技术方案，支架上转动连接的支撑杆在测试装置通电工作时可以放置在放置槽内，在支架上进行待测x射线管的装卸时，支撑杆端部的扣体可以滑动到扣槽中，将支撑杆固定，从而将支架固定在打开的转态。
11、优选的，上盖板上内侧开设有密封槽，且油箱体顶部设有与之对应的环形密封圈，上盖板上还安装有用于开关上盖板的拉手。
12、通过采用上述技术方案，上盖板内侧的密封槽能够与油箱体顶部的环形密封圈配合，将上盖体与油箱体之间形成密封连接，后续在测试装置工作时可以通过锁定结构将上盖板与油箱体进行密封固定，保证对x射线管的测试正常进行。
13、优选的，油箱体底部安装有移动架，其中移动架底部的支脚上均安装有万向轮。
14、通过采用上述技术方案，油箱体底部安装的移动架配合底部的万向轮方便油箱体的运输，位置的调节更加简单便捷。
15、优选的，托油盘位于移动架底部，且托油盘四周设有限制移动架移动的挡板。
16、通过采用上述技术方案，托油板位于移动架底部能够收集在上盖板开合过程中以及x射线管安装和拆卸过程中油液的滴落，减少对工作环境的污染。
17、优选的，乘压设备采用倍压板，且倍压板位于电路板支撑板内。
18、通过采用上述技术方案，倍压板安装在电路板支撑板内，在对x射线管测试时起到对油箱体内加压的作用。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.束压束流范围比较广，耐压绝缘比较好，束压80kv-300kv,束流0.8ma-3ma测试束压束流；
21、2.时间等参数可以随x射线管的类型随意更改，比较灵活；
22、3.测试完成后测试数据实时存储、数据自动保存方便报告的读取；
23、4.x射线屏蔽效果非常好，装置可以随意放置常温环境区域，可以更好为不同种类x射线管提供好的性能测试环境；
24、5.x射线源生产时操作工使用起来较简单，节约操作时间。
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1.一种X射线管测试装置，其特征在于：包括箱体结构(1)，所述箱体结构(1)包括托油盘(11)、油箱体(12)以及安装在油箱体(12)顶部的上盖板(13)，箱体结构(1)的一端连接有乘压设备，另一端通过连接线连接控制器，所述控制器由上位机软件控制；所述油箱体(12)顶部开口转动连接有支架(121)，其中支架(121)内安装有对称分布的阳极安装板(2)和阴极安装板(3)，所述阳极安装板(2)上靠近阴极安装板(3)一侧设有管子转接头(21)，且两者的外侧均设有导电棒(4)，所述油箱体(12)底部还安装有铜片电极(122)和电路板支撑板(123)。
2.根据权利要求1所述的一种X射线管测试装置，其特征在于：所述油箱体(12)包括两侧的左右侧板(124)、前后的前后侧板(125)以及底部的安装底板(126)，其中安装底板(126)上铜片电极(122)能够与阳极安装板(2)和阴极安装板(3)上的导电棒(4)接触。
3.根据权利要求1所述的一种X射线管测试装置，其特征在于：所述上盖板(13)与油箱体(12)之间设有限位杆(131)，其中限位杆(131)的一端转动连接在
4.根据权利要求1所述的一种X射线管测试装置，其特征在于：所述支架(121)与油箱体(12)之间设有支撑杆(133)，其中油箱体(12)顶部设有能够容纳支撑杆(133)的放置槽(128)，所述支撑杆(133)的一端转动连接在支架(121)上，另一端上设有扣体(134)，所述扣体(134)与放置槽(128)侧壁上的扣槽(129)对应。
5.根据权利要求1所述的一种X射线管测试装置，其特征在于：所述上盖板(13)上内侧开设有密封槽(135)，且油箱体(12)顶部设有与之对应的环形密封圈(130)，所述上盖板(13)上还安装有用于开关上盖板(13)的拉手(136)。
6.根据权利要求1所述的一种X射线管测试装置，其特征在于：所述油箱体(12)底部安装有移动架(5)，其中移动架(5)底部的支脚上均安装有万向轮(51)。
7.根据权利要求6所述的一种X射线管测试装置，其特征在于：所述托油盘(11)位于移动架(5)底部，且托油盘(11)四周设有限制移动架(5)移动的挡板(111)。
8.根据权利要求1所述的一种X射线管测试装置，其特征在于：所述乘压设备采用倍压板，且倍压板位于电路板支撑板(123)内。
...【技术特征摘要】
1.一种x射线管测试装置，其特征在于：包括箱体结构(1)，所述箱体结构(1)包括托油盘(11)、油箱体(12)以及安装在油箱体(12)顶部的上盖板(13)，箱体结构(1)的一端连接有乘压设备，另一端通过连接线连接控制器，所述控制器由上位机软件控制；所述油箱体(12)顶部开口转动连接有支架(121)，其中支架(121)内安装有对称分布的阳极安装板(2)和阴极安装板(3)，所述阳极安装板(2)上靠近阴极安装板(3)一侧设有管子转接头(21)，且两者的外侧均设有导电棒(4)，所述油箱体(12)底部还安装有铜片电极(122)和电路板支撑板(123)。
2.根据权利要求1所述的一种x射线管测试装置，其特征在于：所述油箱体(12)包括两侧的左右侧板(124)、前后的前后侧板(125)以及底部的安装底板(126)，其中安装底板(126)上铜片电极(122)能够与阳极安装板(2)和阴极安装板(3)上的导电棒(4)接触。
3.根据权利要求1所述的一种x射线管测试装置，其特征在于：所述上盖板(13)与油箱体(12)之间设有限位杆(131)，其中限位杆(131)的一端转动连接在上盖板(13)侧面，另一端开设有与限位杆(131)轴向相同的条形穿孔(132)，且油箱体(12)侧面设有能够在条形穿...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵飞，
申请(专利权)人：江苏尚飞光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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