【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及排气线压出，具体是压排气线装置。
技术介绍
1、在胎面等半部件压排气线可以有效杜绝成品轮胎窝气，离层脱层等现象。压排气线工艺要求是排气线之间等距排布，贯通整个胎面等半部件表面，符合深度要求且深浅一致的清晰压痕，这样的压痕可以在后续成型工序滚压排气的过程中起到良好的排气沟道作用。
2、目前排气线装置采用自重千层棍。压排气线装置包括横跨在联动线上方的框架，设置在框架顶部的升降气缸、与气缸活塞链接的千层棍支架，支架上安装有外圈可转动的金属棍片千层棍，以胎面部件为例，在使用过程中，升降气缸控制千层棍的升降，从而使千层棍靠近联动线上待压排气线的胎面。到达压排气线位置时，千层棍上多个套在中心轴上的棍片吻合胎面轮廓压在胎面表面上，利用棍片自身的重量使得对应安装在胎面下方的棱棍在胎面下表面产生排气线压痕。自重千层棍作用在横截面单位宽度的棍片压合力相同，但胎面横截面厚度不同，相同的压合力无法适应厚度的变化，导致薄的部位压痕深，厚的部位压痕浅甚至没有，在胎肩及胎翼胶部位这种现象更加明显，导致压出的胎面排气线深浅不一致，某些部位排气...
【技术保护点】
1.压排气线装置，包括支撑板(1)、扫描仪支架(2)、辊压支架(4)、气缸(6)，两个所述支撑板(1)上表面共同固定连接有扫描仪支架(2)和辊压支架(4)，所述扫描仪支架(2)和辊压支架(4)分别位于支撑板(1)的两端，所述辊压支架(4)顶部设置有气缸(6)，其特征在于，还包括输送组件、辊压组件、导向组件、扫描组件，所述辊压组件设置在辊压支架(4)上，用于对胎面进行压排气线操作，所述导向组件设置在支撑板(1)上，用于对胎面进行位置调整，所述扫描组件设置在扫描仪支架(2)上，用于识别胎面厚度，所述输送组件设置在两个支撑板(1)之间，用于对轮胎胎面进行输送。
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【技术特征摘要】
1.压排气线装置，包括支撑板(1)、扫描仪支架(2)、辊压支架(4)、气缸(6)，两个所述支撑板(1)上表面共同固定连接有扫描仪支架(2)和辊压支架(4)，所述扫描仪支架(2)和辊压支架(4)分别位于支撑板(1)的两端，所述辊压支架(4)顶部设置有气缸(6)，其特征在于，还包括输送组件、辊压组件、导向组件、扫描组件，所述辊压组件设置在辊压支架(4)上，用于对胎面进行压排气线操作，所述导向组件设置在支撑板(1)上，用于对胎面进行位置调整，所述扫描组件设置在扫描仪支架(2)上，用于识别胎面厚度，所述输送组件设置在两个支撑板(1)之间，用于对轮胎胎面进行输送。
2.根据权利要求1所述的压排气线装置，其特征在于，所述输送组件包括第一电机(8)、第一旋转轴(12)、传送辊(13)、第二齿轮(18)、第二旋转轴(14)、第一齿轮(15)、同步带(16)，其中一个所述支撑板(1)内开设有传动腔(17)，两个所述支撑板(1)之间通过轴承贯穿转动连接有第一旋转轴(12)和若干第二旋转轴(14)，所述第一旋转轴(12)与若干第二旋转轴(14)一端贯穿延伸至传动腔(17)内，所述支撑板(1)侧壁通过支架固定连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)输出端贯穿延伸至传动腔(17)内与第一旋转轴(12)固定连接，所述第一旋转轴(12)位于传动腔(17)内的部分固定连接有第二齿轮(18)，若干所述第二旋转轴(14)位于传动腔(17)内的部分均固定连接有第一齿轮(15)，若干所述第二旋转轴(14)位于传动腔(17)外的部分均固定连接有传送辊(13)，所述第二齿轮(18)与若干所述第一齿轮(15)共同配合有同步带(16)。
3.根据权利要求2所述的压排气线装置，其特征在于，所述辊压组件包括千层辊分区气缸(7)、升降架(9)、固定辊(10)、棱棍(11)、活塞(21)、压力轮(22)、限位块(26)、固定板(27)、辊片，所述辊片包括转动圈(23)和压力圈(24)，所述第一旋转轴(12)上固定连接有棱棍(11)，所述气缸(6)输出端固定连接有升降架(9)，所述辊压支架(4)侧壁通过支架固定连接有千层辊分区气缸(7)，所述升降架(9)截面为冂字形，所述升降架(9)内侧壁固定连接有固定辊(10)，所述升降架(9)下方设置有十六个活塞(21)，十六个所述活塞(21)输出端均设置有压力轮(22)，所述固定辊(10)圆周侧壁固定连接有十六个固定板(27)，十六个所述固定板(27)侧壁均滑动连接有压力圈(24)，所述压力圈(24)与固定板(27)之间固定连接有两个...
【专利技术属性】
技术研发人员：王锋，战浩，陈雪梅，郭建平，吕建强，
申请(专利权)人：山东玲珑轮胎股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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