【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑机，尤其是涉及一种新型注塑机高效混合料筒结构及监测方法。
技术介绍
1、塑料制品早已经遍布到生活工作的方面，而这都离不开注塑机，注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机可加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机可以分为立式、卧式和全电式，注塑机是塑料加工成型的关键设备，数量多，耗电大，通过加热塑料并对其施加高压，使其射出并充满模具型腔，从而制造出各种形状和尺寸的塑料制品。
2、而注塑机的上料、混料是进行生产的基本步骤，在进入注塑机的物料通常为原料和机边回料的混合物，这样就会导致注塑机在上料和混料过程中可能存在以下不足和缺陷：上料不均匀，原材料与回料分层，或原材料与回料下料前未混合，以及原材料与回料下料后比例不稳定等问题。为了解决这些问题，国内也有一些方案，如cn116690902a，在吸料的同时对原料和机边回料进行了混合，使原料和机边回料按比例混合均匀后才下料给注塑机，但这个方案如果原料与回料体积相差过大时，也混合不均匀，效果也不理想，以及还有其他的一些搅拌方案如三维搅拌机或v型混合机，结构更为复杂，所以，注塑机上料、混料的不足与缺点需要的改进与优化，否则会对注塑制品的质量产生不利影响。
技术实现思路
1、因此，本专利技术就是提供一种注塑机高效混合料筒结构及监测方法，要解决的问题就是保证在注塑机上料、混料时能够确保物料混合的均匀性与稳定性，并且能够实时对物
2、为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、第一方面，本专利技术实施例提供一种注塑机高效混合料筒结构，主要包括以下部分：一个圆筒状的混合料筒主体，以略微倾斜状态安置，还包括主电动机、主轴、叶片轴支架、第二电动机、叶片轴及双旋转叶片，主轴与叶片支架固定连接；在叶片支架腔体结构内具有叶片轴并可旋转；
4、在主电动机的驱动下，主轴带动叶片支架、叶片轴及双旋转叶片产生以混合料筒轴心的旋转，此旋转轨迹为公转；第二电动机与叶片轴直接固定连接，并驱动叶片轴及双旋转叶片围绕直径方向即叶片轴的旋转为自转，因此而形成两个方向的复合旋转。
5、优选的，所述的双旋转叶片的旋转由第二电动机驱动并传递动力，且形成公转与自转的速度比为1：3。
6、优选地，所述双旋转叶片的剖面为s状，当搅拌器旋转时，叶片的运动轨迹在搅拌器内部形成了一种类似于不断挖掘与向上翻动的工作状态，物料被强制不断向上翻动，从而实现高效的混合和分散。
7、优选地，混合料筒的安装角度与水平面成15-30度角。
8、优选地，进料口与出料口相对于混合料筒对角180度设置。
9、优选的，具有图像传感器，图像传感器设置在料筒中，在料筒上设置一孔洞及观察窗。
10、第二方面，本专利技术实施提供所述基于注塑机高效混合料筒结构的监测方法：
11、第一，连接图像处理系统；
12、第二，设定混料程序，在注塑机上设定合适的上料程序；
13、第三，上料或将原料倒入料筒，图像传感器获得物料状态参数；
14、第四，按程序运行，电动机驱动料筒执行程序动作；
15、第五，图像处理和分析，通过图像处理进行均匀度分析；
16、第六，根据分析结果调整料筒工作的时间、方向等参数；
17、第七，记录和分析数据，将信息保存下来，以便后续分析及优化。
18、优选的：对于上述步骤5的图像分析方法，可以采用纹理分析法。
19、优选的：对于上述步骤纹理分析所产生的共生矩阵的归一化值大于0.95时，即判断为均匀度满足基本要求。
20、第三方面，本专利技术实施例提供一种计算机设备及计算机可读存储介质，包括：存储器和处理器，所述存储器和所述处理器之间互相通信连接，所述存储器存储有计算机指令，所述处理器通过执行所述计算机指令，可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使所述计算机执行本专利技术实施例注塑机高效混合料筒结构操作流程控制方法，从而执行本专利技术实施例第一方面的注塑机高效混合料筒结构的控制方法。
21、本专利技术技术方案，具有如下优点和使用效果：进行多个方向上的混合搅拌，保证在注塑机上料、混料时原料混合均匀性与稳定性，使其充分混合并且能够保持温度的稳定，以及实时监测混合程度、并及时调整，从而来确保注塑制品的高质量要求。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种注塑机高效混合料筒结构，至少包括料筒、主轴及主电动机，其特征在于：一个圆筒状的混合料筒，以倾斜状态安置，还包括主电动机、主轴、叶片轴支架、第二电动机、叶片轴及双旋转叶片，主轴与叶片支架固定连接；在叶片支架腔体结构内具有叶片轴并可旋转；
2.根据权利要求1所述的注塑机高效混合料筒结构，其特征在于：所述的双旋转叶片的旋转由第二电动机驱动并传递动力，且形成公转与自转的速度比为1：3。
3.根据权利要求1所述的注塑机高效混合料筒结构，其特征在于：所述双旋转叶片的剖面为S状，当主电动机与第二电动机旋转时，双旋转叶片的运动轨迹在搅拌器内部形成了一种类似于不断挖掘与向上翻动的工作状态，物料被强制不断向上翻动。
4.根据权利要求3所述的注塑机高效混合料筒结构，其特征在于：混合料筒的安装角度与水平面呈15-30度角，物料更容易地聚集于低处而便于反复混合。
5.根据权利要求2或3所述的注塑机高效混合料筒结构，其特征在于：进料口与出料口相对于混合料筒对角180度设置。
6.根据权利要求1所述的注塑机高效混合料筒结构，其特征在于：料筒具
7.一种基于上述注塑机高效混合料筒结构的监测方法：
8.如权利要求7所述的监测方法，其特征在于：对于上述步骤5的图像分析方法，可以采用纹理分析法。
9.如权利要求8所述的监测方法，其特征在于：上述步骤5纹理分析所产生的共生矩阵的归一化值大于0.95时，即判断为均匀度满足基本要求。
10.一种基于上述注塑机高效混合料筒结构的计算机可读存储介质及设备，其特征在于：包括：存储器和处理器，所述存储器和所述处理器之间互相通信连接，所述存储器存储有计算机指令，所述处理器通过执行所述计算机指令，可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使所述计算机执行本专利技术实施例注塑机高效混合料筒结构的操作流程控制方法。
...【技术特征摘要】
1.一种注塑机高效混合料筒结构，至少包括料筒、主轴及主电动机，其特征在于：一个圆筒状的混合料筒，以倾斜状态安置，还包括主电动机、主轴、叶片轴支架、第二电动机、叶片轴及双旋转叶片，主轴与叶片支架固定连接；在叶片支架腔体结构内具有叶片轴并可旋转；
2.根据权利要求1所述的注塑机高效混合料筒结构，其特征在于：所述的双旋转叶片的旋转由第二电动机驱动并传递动力，且形成公转与自转的速度比为1：3。
3.根据权利要求1所述的注塑机高效混合料筒结构，其特征在于：所述双旋转叶片的剖面为s状，当主电动机与第二电动机旋转时，双旋转叶片的运动轨迹在搅拌器内部形成了一种类似于不断挖掘与向上翻动的工作状态，物料被强制不断向上翻动。
4.根据权利要求3所述的注塑机高效混合料筒结构，其特征在于：混合料筒的安装角度与水平面呈15-30度角，物料更容易地聚集于低处而便于反复混合。
5.根据权利要求2或3所述的注塑机高效混合料筒结构，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐朝剑，邵云，盛军华，
申请(专利权)人：鸿正联塑浙江机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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