一种二板注塑机锁模高压油缸机构及安装方法技术

本发明专利技术公开了一种二板注塑机锁模高压油缸机构，包括油缸壳体、哥林柱，所述油缸壳体内设有活塞，所述哥林柱伸入所述油缸壳体与所述活塞固定，所述哥林柱伸入所述油缸壳体的一端设有若干凹槽，并且设有压盖，所述凹槽上套接有套件，所述套件与所述凹槽契合卡接，所述压盖、套件、活塞通过螺钉贯穿连接。通过将现有技术中的锁模高压活塞分成活塞、套件、压盖三个零件，把原本的螺纹受力，改为现在的环形凹槽面受力，有效的降低了应力集中，防止哥林柱产生疲劳断裂，有效提高了哥林柱的使用寿命。有效提高了哥林柱的使用寿命。有效提高了哥林柱的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种二板注塑机锁模高压油缸机构及安装方法


[0001]本专利技术涉及注塑机
，特别涉及一种二板注塑机锁模高压油缸机构。

技术介绍

[0002]随着近年来我国汽车、家电等行业的不断发展，我国的注塑机市场规模在不断的扩大，二板注塑机在国内的生产和应用越来越广泛。客户对锁模力需求的增加，机器对锁模油缸的技术要求越来越高。国内的二板注塑机的锁模高压油缸活塞和哥林柱的连接方式一般采用螺纹连接。因为螺纹配合的接触面受力点应力较集中，再加上加工技术的缺陷，螺纹加工不到位，容易导致哥林柱螺纹断裂，影响机器寿命，给厂家造成不必要的损失，螺纹连接显然不适用。

技术实现思路

[0003]本专利技术目的在于提供一种二板注塑机锁模高压油缸机构及安装方法，以解决上述
技术介绍
存在的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种二板注塑机锁模高压油缸机构，包括油缸壳体、哥林柱，所述油缸壳体内设有活塞，所述哥林柱伸入所述油缸壳体与所述活塞固定，所述哥林柱伸入所述油缸壳体的一端设有若干凹槽，并且设有压盖，所述凹槽上套接有套件，所述套件与所述凹槽契合卡接，所述压盖、套件、活塞通过螺钉贯穿连接。
[0005]可选的，所述凹槽为围绕所述哥林柱的环形槽。
[0006]可选的，所述套件为两个半环连接组成的环形件。
[0007]可选的，所述半环之间通过沉头螺钉固定。
[0008]可选的，所述半环之间设有定位销与对应的销孔。
[0009]可选的，所述活塞其中一部分套接于所述套件外侧，另一部分被所述哥林柱贯穿。
[0010]可选的，所述油缸壳体包括通过螺栓固定的油缸盖与油缸体。
[0011]可选的，所述油缸盖设有卡环，所述油缸壳体与所述卡环套接，所述卡环上设有若干凹口，以增加油缸的通油量。
[0012]可选的，所述油缸壳体的侧面设有两个油口，所述油口分别通入所述油缸壳体内腔的两端。
[0013]可选的，所述油缸壳体的侧面设有两个测压接头，所述测压接头分别通入所述油缸壳体内腔的两端。
[0014]可选的，所述油缸壳体的一端设有磁致伸缩传感器，所述哥林柱位于所述油缸壳体内的一端对应设有磁环。
[0015]本专利技术还提供了上述的一种二板注塑机锁模高压油缸机构的安装方法，包括定模板，所述定模板上设有若干哥林柱的安装位，具体包括如下安装步骤：S1、在所述油缸壳体、哥林柱、活塞的待连接部分安装上密封件；
S2、将所述活塞压入所述油缸壳体内，并将所述哥林柱带有所述凹槽的一端伸入所述油缸壳体和活塞；S3、将所述套件与所述凹槽卡接，具体包括如下子步骤：S31、先在其中一个所述半环上安装好定位销；S32、将两个所述半环对准所述环形槽的两侧，并使用沉头螺钉把两个所述半环连接在一起收紧，使所述环形件卡在所述环形槽内；S4、把所述压盖套在所述哥林柱带有所述凹槽一端的端部，并使用螺钉从所述压盖的端面穿入，将所述压盖、套件、活塞连接固定为一个整体；S5、将所述油缸壳体的油缸盖固定密封上。；S6、将所述哥林柱穿过所述安装位，然后将所述油缸壳体固定于所述定模板；S7、重复所述步骤S1至S6的方法，直至将剩余的所述安装位安装完成。
[0016]本专利技术的有益效果：通过将现有技术中的锁模高压活塞分成活塞、套件、压盖三个零件，把原本的螺纹受力，改为现在的环形凹槽面受力，有效的降低了应力集中，防止哥林柱产生疲劳断裂，有效提高了哥林柱的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本专利技术实施例的爆炸图；图2为本专利技术实施例原理的局部结构剖视图；图3为本专利技术实施例的安装示意图；图中：1、油缸壳体；11、油缸体；111、油口；112、测压接头；12、油缸盖；121、卡环；122、凹口；123、螺栓；2、哥林柱；21、凹槽；3、活塞；4、套件；41、半环；42、定位销；43、销孔；44、沉头螺钉；5、压盖；51、连接件；61、磁致伸缩传感器；62、磁环；7、定模板；71、安装位。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]参阅图1至图2，本专利技术实施例提供了一种二板注塑机锁模高压油缸机构，包括油缸壳体1、哥林柱2，所述油缸壳体1包括油缸盖12与油缸体11，所述油缸高边缘均匀排列有若干螺栓123，并通过所述螺栓123与所述油缸体11固定，所述油缸壳体1内设有活塞3，所述哥林柱2伸入所述油缸壳体1与所述活塞3固定，所述哥林柱2伸入所述油缸壳体1的一端设有若干凹槽21，所述凹槽21为围绕所述哥林柱2的三个均匀排列的环形槽，从而有效降低固定部位的应力集中，并且设有压盖5，所述凹槽21上套接有套件4，所述套件4为两个半环41连接组成的环形件，以方便于安装，所述套件4与所述凹槽21契合卡接，所述半环41之间通过沉头螺钉44固定，所述压盖5、套件4、活塞3通过若干连接件51贯穿连接，本实施例中所述连接件采用螺钉，使所述活塞3、套件4、压盖5形成一个整体，同时受力。
[0020]本实施例中，所述半环41之间设有定位销42与对应的销孔43，方便于定位安装。
[0021]本实施例中所述半环41之间通过沉头螺钉44固定，所述活塞3其中一部分套接于所述套件4外侧，另一部分被所述哥林柱2贯穿，从而使其结构更加紧密。
[0022]如图1所示本实施例中，所述油缸盖12设有卡环121，所述油缸壳体1与所述卡环121套接，所述卡环121上设有若干凹口122，以增加通油量。
[0023]本实施例中，所述油缸壳体1的侧面设有两个油口111，所述油口111分别通入所述油缸壳体1内腔的两端，所述油缸壳体1的侧面设有两个测压接头112，所述测压接头112分别通入所述油缸壳体1内腔的两端，分别对应所述活塞3两端的进出油控制活塞3运动，以及对应所述活塞3两边的压力检测。
[0024]如图2所示本实施例中，所述油缸壳体1的一端设有磁致伸缩传感器61，所述哥林柱2位于所述油缸壳体1内的一端对应设有磁环62，以检测活塞3的位置。
[0025]除此之外，本实施例中所述活塞3、哥林柱2与所述油缸壳体1的连接部位均设有导向带与油封组合，用以降低磨损，其中哥林柱2与所述油缸壳体1的连接部位设有多级油封，以保证密封性能。
[0026]参阅图1至图3，本专利技术实施例还提供如上述实施例所述的一种二板注塑机锁模高压油缸机构的安装方法，安装至如图3所述的定模板7，所述定模板7上设有若干哥林柱2的安装位71，具体包括如下步骤：S1、在所述油缸壳体1、哥林柱2、活塞3的待连接部分安装上O型圈作为密封件，其中活塞3、哥林柱2与所述油缸壳体1的连接部位同时安装上导向带以降低磨损；S2、将所述活塞3压入所述油缸壳体1内，并将所述哥林柱2带有所述凹槽21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二板注塑机锁模高压油缸机构，包括油缸壳体（1）、哥林柱（2），所述油缸壳体（1）内设有活塞（3），所述哥林柱（2）伸入所述油缸壳体（1）与所述活塞（3）固定，其特征在于：所述哥林柱（2）伸入所述油缸壳体（1）的一端设有若干凹槽（21），并且设有压盖（5），所述凹槽（21）上套接有套件（4），所述套件（4）与所述凹槽（21）契合卡接，所述压盖（5）、套件（4）、活塞（3）通过连接件（51）贯穿连接。2.如权利要求1所述的一种二板注塑机锁模高压油缸机构，其特征在于：所述凹槽（21）为围绕所述哥林柱（2）的环形槽。3.如权利要求1所述的一种二板注塑机锁模高压油缸机构，其特征在于：所述套件（4）为两个半环（41）连接组成的环形件。4.如权利要求3所述的一种二板注塑机锁模高压油缸机构，其特征在于：所述半环（41）之间设有定位销（42）与对应的销孔（43）。5.如权利要求3所述的一种二板注塑机锁模高压油缸机构，其特征在于：所述半环（41）之间通过沉头螺钉（44）固定，所述活塞（3）其中一部分套接于所述套件（4）外侧，另一部分被所述哥林柱（2）贯穿。6.如权利要求1所述的一种二板注塑机锁模高压油缸机构，其特征在于：所述油缸壳体（1）包括通过螺栓（123）固定的油缸盖（12）与油缸体（11）。7.如权利要求6所述的一种二板注塑机锁模高压油缸机构，其特征在于：所述油缸盖（12）设有卡环（121），所述油缸壳体（1）与所述卡环（121）套接，所述卡环（121）上设有若干凹口（122）。8.如权利要求1所述的一种二板注塑机锁模高压油缸机构，其特征在于：所述油缸壳体（1）的侧面设有两个油口（111），所述油口（111）分别通入所述油缸壳体（1）内腔的两端。9.如权利要求1所述的一种二板注塑机锁模高压油缸机构，其特征在于：所述油缸壳体（1）的侧面设...

【专利技术属性】
技术研发人员：余宜邦，徐朝剑，张赵飞，
申请(专利权)人：鸿正联塑浙江机械有限公司，
类型：发明
国别省市：