【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到一种管道修复，具体涉及到一种紫外光固化软管材料缝合装置。
技术介绍
1、目前,地下排水管道的老旧管道多存在渗漏、腐蚀等病害现象,一旦受到外界扰动将很容易造成道路塌方、管道爆裂等事故。若采用传统开挖修复方法,不仅施工程序复杂、工期长、成本高,同时会破坏公共设施、堵塞交通、浪费人力和物力资源。非开挖管道修复技术能够在不对地面开挖的情况下对管道进行修复。非开挖技术主要有衬管法、局部树脂固化、接口嵌补法、注浆法和碎管法等。其中衬管法应用最广泛最成熟,而复合软管材料就是管道非开挖修复技术的专用工程材料。复合材料包括三层:防渗层、软管织物基布和浸渍在软管织物基布的树脂层。复合材料衬于受损管道后,其防渗膜对内层树脂起到密封的作用,并能改善管状复合材料的表面性能,可使管道内壁更加光滑,利于流体的流动；固化树脂可以增加内衬管的刚度和强度,修复后可使管道的使用寿命增加30～50年。
2、复合内衬软管制作过程中，需要将复合材料与其长度方向平行的两端通过上下搭接的方式进行缝合,制成管状织物。然后,采用膜条粘接的方式将接缝处进行密封处理,最终形成复合内衬软管。
3、申请号为201521038657.3，专利技术名称为《cipp软管对接缝合设备》的专利文件中公开了一种能够对cipp软管进行对接缝合的设备。工作时，变频器控制电机旋转，电机通过第一传动轮带动第一传动轴旋转，第一传动轴带动第二传动轮和第三传动轮旋转，第二传动轮带动缝纫机工作，第三传动轮带动偏转轴旋转，偏转轴带动第一连杆做往复运动，第一连杆带动第二连杆做摇摆运动
4、上述专利记载的设备结构简单，操作平台面积大，压辊与对接设备速度同步，避免对接设备针脚断掉或对接设备和复合毡粘在一起，从而缝合较大面积的软管。但是，在对cipp软管进行缝制的过程中没有对缝合处附近的复合材料部分进行稳定的装置，而且缝制过程中需要复合材料不断地运动，复合材料的搭接处容易发生相对运动，从而导致缝制完成的管状织物形状不规则，影响后续的使用。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题在于一种能够缝制复合材料搭接处发生相对运动，能够保证缝制完成的管状织物形状规则的紫外光固化软管材料缝合装置。
2、为了实现上述目的，本技术提供的技术方案是：
3、一种紫外光固化软管材料缝合装置，包括托板，托板上方的两侧均设置有挤压装置，托板中部下方设置有顶压装置，两挤压装置之间的托板上方设置有缝制装置，托板一端固定有支撑装置，托板远离支撑装置的一侧下方设置有顶托装置；顶托装置包括底板，底板上端固定有支杆，支杆上端固定有上杆，上杆的长度方向与托板的长度方向平行，上杆长度方向的两端均设置有顶杆，定位螺栓贯穿顶杆并与上杆螺纹连接，顶杆上端转动连接有托轮，托轮与托板下端接触；挤压装置包括位于托板上方的压杆，压杆能够在托板上方摆动并对托板上方的复合材料进行挤压，压杆上固定有具有弹性的压框，压框靠近缝制装置的一端能够对托板上的复合材料进行挤压。
4、具体的，所述支撑装置包括固定在托板一端的支架，支架下端与底板固定连接。
5、具体的，所述顶压装置包括固定在支架上的第一伸缩缸，第一伸缩缸竖直设置，第一伸缩缸的伸缩杆上固定有托杆，托杆的长度方向与托板的长度方向平行，托杆与顶杆错位设置。
6、具体的，所述缝制装置包括固定在支架上的滑动架，滑动架呈倒l形，滑动架的竖直部与支架固定连接，滑动架平直部的长度方向与托板的长度方向平行，滑动架的平直部上滑动连接有缝纫机头。
7、与现有技术相比，本技术的有益效果为：
8、1、本技术，能够将缝制处附近的复合材料进行挤压稳定，在对复合材料进行缝制的过程中能够避免搭接在一起的复合材料部分发生相对运动，保证由复合材料缝制成的管状织物为规则的管状结构。
9、2、对复合材料进行缝制的过程中，托杆能够对托板下方的复合材料进行挤压，在将复合材料端部进行搭接的过程中能够防止复合材料从托板上端滑落后与本装置分离。
10、3、利用压杆和压框对托板上方的复合材料进行挤压稳定，在对复合材料缝制过程中，对复合材料的稳定性能较好。
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1.一种紫外光固化软管材料缝合装置，包括托板(1)，其特征在于，托板(1)上方的两侧均设置有挤压装置，托板(1)中部下方设置有顶压装置，两挤压装置之间的托板(1)上方设置有缝制装置，托板(1)一端固定有支撑装置，托板(1)远离支撑装置的一侧下方设置有顶托装置；顶托装置包括底板(16)，底板(16)上端固定有支杆(17)，支杆(17)上端固定有上杆(18)，上杆(18)的长度方向与托板(1)的长度方向平行，上杆(18)长度方向的两端均设置有顶杆(19)，定位螺栓(21)贯穿顶杆(19)并与上杆(18)螺纹连接，顶杆(19)上端转动连接有托轮(20)，托轮(20)与托板(1)下端接触；挤压装置包括位于托板(1)上方的压杆(3)，压杆(3)能够在托板(1)上方摆动并对托板(1)上方的复合材料进行挤压，压杆(3)上固定有具有弹性的压框(7)，压框(7)靠近缝制装置的一端能够对托板(1)上的复合材料进行挤压。
2.根据权利要求1所述一种紫外光固化软管材料缝合装置，其特征在于，所述压杆(3)朝向支撑装置的一端固定有摆杆(4)，摆杆(4)上固定有转杆(5)，转杆(5)与托板(1)转
3.根据权利要求1所述一种紫外光固化软管材料缝合装置，其特征在于，所述支撑装置包括固定在托板(1)一端的支架(2)，支架(2)下端与底板(16)固定连接。
4.根据权利要求3所述一种紫外光固化软管材料缝合装置，其特征在于，所述顶压装置包括固定在支架(2)上的第一伸缩缸(12)，第一伸缩缸(12)竖直设置，第一伸缩缸(12)的伸缩杆上固定有托杆(11)，托杆(11)的长度方向与托板(1)的长度方向平行，托杆(11)与顶杆(19)错位设置。
5.根据权利要求3所述一种紫外光固化软管材料缝合装置，其特征在于，所述缝制装置包括固定在支架(2)上的滑动架(9)，滑动架(9)呈倒L形，滑动架(9)的竖直部与支架(2)固定连接，滑动架(9)平直部的长度方向与托板(1)的长度方向平行，滑动架(9)的平直部上滑动连接有缝纫机头(10)。
6.根据权利要求5所述一种紫外光固化软管材料缝合装置，其特征在于，所述缝纫机头(10)一侧固定有固定杆(22)，固定杆(22)呈倒L形，固定杆(22)的平直部与缝纫机头(10)固定连接，固定杆(22)的竖直部下端转动连接有滚轮(8)。
...【技术特征摘要】
1.一种紫外光固化软管材料缝合装置，包括托板(1)，其特征在于，托板(1)上方的两侧均设置有挤压装置，托板(1)中部下方设置有顶压装置，两挤压装置之间的托板(1)上方设置有缝制装置，托板(1)一端固定有支撑装置，托板(1)远离支撑装置的一侧下方设置有顶托装置；顶托装置包括底板(16)，底板(16)上端固定有支杆(17)，支杆(17)上端固定有上杆(18)，上杆(18)的长度方向与托板(1)的长度方向平行，上杆(18)长度方向的两端均设置有顶杆(19)，定位螺栓(21)贯穿顶杆(19)并与上杆(18)螺纹连接，顶杆(19)上端转动连接有托轮(20)，托轮(20)与托板(1)下端接触；挤压装置包括位于托板(1)上方的压杆(3)，压杆(3)能够在托板(1)上方摆动并对托板(1)上方的复合材料进行挤压，压杆(3)上固定有具有弹性的压框(7)，压框(7)靠近缝制装置的一端能够对托板(1)上的复合材料进行挤压。
2.根据权利要求1所述一种紫外光固化软管材料缝合装置，其特征在于，所述压杆(3)朝向支撑装置的一端固定有摆杆(4)，摆杆(4)上固定有转杆(5)，转杆(5)与托板(1)转动连接，转杆(5)上固定有齿轮(15)，齿轮(15)一侧的托板(1)上固定有固定块(13)，固定块(13)上滑动连接有齿条(14)，齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛慧丹，魏妍，郭循昌，张晓亮，郭初大，高照国，
申请(专利权)人：河南兴兴管道工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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