一种GG触摸屏的全贴合方法技术

本发明专利技术涉及触摸屏技术领域，尤其涉及一种GG触摸屏的全贴合方法。本发明专利技术是要解决现有触摸屏的贴合方法存在良品率低，成本较高，粘附精度不易控制，OCA溢胶或OCA偏位的问题。方法：一、将OCA光学胶贴合在GG触摸屏上，加热，将保护玻璃与GG触摸屏贴合在一起，再放入抽真空包装机进行抽真空全贴合；二、然后将GG触摸屏没有贴合保护玻璃的一侧贴OCA光学胶；三、GG触摸屏与显示模组依靠治具定位；四、GG触摸屏与显示模组抽真空，对位完成后再放入抽真空包装机进行抽真空全贴合；五、GG触摸屏与显示模组破真空及加热加压除泡。本发明专利技术用于贴合GG触摸屏。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及触摸屏
，尤其涉及一种GG触摸屏的全贴合方法。
技术介绍
触摸屏是一种显著改善人机操作界面的输入设备，具有直观、简单、快捷的优点。触摸屏在许多电子产品中已经获得了广泛的应用，比如手机、PAD、多媒体、公共信息查询系统等。GG触摸屏是由传感器玻璃和钢化玻璃盖板组成，GG触摸屏由于具有坚硬耐磨、耐腐蚀、高透光率、操控手感顺滑等优势被得到广泛利用。全贴合即是以水胶或光学胶将面板与触摸屏以无缝隙的方式完全粘贴在一起。相较于框贴来说，可以提供更好的显示效果。全贴合技术取消了屏幕间的空气，这有助于减少显示面板与玻璃之间的反光，可以让屏幕看起来更加通透，增强屏幕的显示效果。虽然全贴合的优势巨大，但良品率相对较低，因为良品率不佳而造成的表面玻璃和甚至面板于贴合过程中的消耗、报废，必然会造成成本的上升。另外，现有将保护玻璃与触摸屏粘附的方法中，由于保护玻璃比OCA胶的单边大10-15mm，粘附精度不易控制，且在硬对硬贴合后会出现OCA溢胶或OCA偏位的现象。
技术实现思路
本专利技术是要解决现有触摸屏的贴合方法存在良品率低，成本较高，粘附精度不易控制，OCA溢胶或OCA偏位的问题，提供一种GG触摸屏的全贴合方法。本专利技术GG触摸屏的全贴合方法，包括以下步骤：一、将GG触摸屏放置于平台上并固定，将OCA光学胶贴合在GG触摸屏上，对贴合好OCA光学胶的GG触摸屏进行加热，将保护玻璃与GG触摸屏贴合在一起，再放入抽真空包装机进行抽真空全贴合；二、然后将GG触摸屏没有贴合保护玻璃的一侧贴OCA光学胶；三、GG触摸屏与显示模组依靠治具定位；四、GG触摸屏与显示模组抽真空，对位完成后再放入抽真空包装机进行抽真空全贴合；五、GG触摸屏与显示模组破真空及加热加压除泡。进一步的，所述GG触摸屏的制备方法如下：清洗大片盖板玻璃，对大片盖板玻璃进行切割、磨边和开槽，得到符合外形要求的盖板玻璃白片；对盖板玻璃白片的内表面丝网印刷所需油墨图案，得到盖板玻璃；清洗大片功能玻璃，对大片功能玻璃的一面制作线路图案，对大片功能玻璃进行切割，得到于所述盖板玻璃白片外形相适应的玻璃功能片；在玻璃功能片上绑定柔性电路板，得到玻璃功能片绑定模组；将盖板玻璃的油墨面与玻璃功能片绑定模组的线路图案面通过OCR液态光学胶进行贴合，得到GG触摸屏。进一步的，步骤一中GG触摸屏放置于平台上前，对所述GG触摸屏进行清洗。进一步的，步骤一中将OCA光学胶贴合在GG触摸屏上之前，需要使OCA胶的边缘线与触摸屏的边缘线平行。进一步的，步骤一中所述加热的温度为35~45℃，加热时间为20~25s。进一步的，步骤四中抽真空的真空度小于10pa，抽真空时间为10s，破真空时间为小于2秒进一步的，步骤四所述破真空及加压除泡时，脱泡时间为30min，脱泡温度为55℃，脱泡压力为6.5kgf。本专利技术的有益效果：本专利技术方法将OCA胶直接粘附在GG触摸屏上，由于触摸屏比OCA胶的单边大0.5mm，从而使得在贴合后OCA胶不会出现溢胶或偏位的现象，直接有效的减少OCA的返工报废，提升生产效率。与传统真空全贴合工艺完全不同，传统全贴合主要把依靠真空贴合机两面定位硬板，依靠一定的硬板压力，再搭配一定的抽真空度以及硬板温度将触摸屏与显示模组压贴在一起。本方法完全取消了传统贴合工艺的加压工艺部分，产品依靠治具准确定位后，单纯依靠抽放真空瞬间所产生的作用力与反作用力，实现触摸屏与显示模组之间的真空贴合，再通过脱泡机进行加压除泡，大大简化了传统全贴合工艺的流程，且可同时作业多片产品，作业效率非常高。本专利技术方法充分利用真空包装机抽放真空瞬间所产生的作用力与反作用力直接作用在触摸屏与显示模组上，使得触摸屏与显示模组受理均匀，不易出现气泡反弹，不挑OCA胶，无需制作专用及高额的设备配套定位模块，治具成本及设备成本是传统作业成本投入的4%左右，市场应用非常广泛。具体实施方式本专利技术技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意组合。具体实施方式一：本实施方式GG触摸屏的全贴合方法，包括以下步骤：一、将GG触摸屏放置于平台上并固定，将OCA光学胶贴合在GG触摸屏上，对贴合好OCA光学胶的GG触摸屏进行加热，将保护玻璃与GG触摸屏贴合在一起，再放入抽真空包装机进行抽真空全贴合；二、然后将GG触摸屏没有贴合保护玻璃的一侧贴OCA光学胶；三、GG触摸屏与显示模组依靠治具定位；四、GG触摸屏与显示模组抽真空，对位完成后再放入抽真空包装机进行抽真空全贴合；五、GG触摸屏与显示模组破真空及加热加压除泡。具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述GG触摸屏的制备方法如下：清洗大片盖板玻璃，对大片盖板玻璃进行切割、磨边和开槽，得到符合外形要求的盖板玻璃白片；对盖板玻璃白片的内表面丝网印刷所需油墨图案，得到盖板玻璃；清洗大片功能玻璃，对大片功能玻璃的一面制作线路图案，对大片功能玻璃进行切割，得到于所述盖板玻璃白片外形相适应的玻璃功能片；在玻璃功能片上绑定柔性电路板，得到玻璃功能片绑定模组；将盖板玻璃的油墨面与玻璃功能片绑定模组的线路图案面通过OCR液态光学胶进行贴合，得到GG触摸屏。其它与具体实施方式一相同。具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式二不同的是：所述大片盖板玻璃的厚度为0.45mm~0.55mm。其它与具体实施方式二相同。具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式二不同的是：所述大片盖板玻璃的厚度为0.5mm。其它与具体实施方式二相同。具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式二不同的是：所述大片功能玻璃的厚度为0.3mm~0.4mm。其它与具体实施方式二相同。具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式二不同的是：所述大片功能玻璃的厚度为0.35mm。其它与具体实施方式二相同。具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是：步骤一中GG触摸屏放置于平台上前，对所述GG触摸屏进行清洗。其它与具体实施方式一至六之一相同。具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七之一不同的是：步骤一中将OCA光学胶贴合在GG触摸屏上之前，需要使OCA胶的边缘线与触摸屏的边缘线平行。其它与具体实施方式一至七之一相同。具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一至八之一不同的是：步骤一中所述加热的温度为35~45℃，加热时间为20~25s。其它与具体实施方式一至八之一相同。具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式一至八之一不同的是：步骤一中所述加热的温度为40℃，加热时间为20s。其它与具体实施方式一至八之一相同。具体实施方式十一：本实施方式与具体实施方式一至十之一不同的是：步骤四中抽真空的真空度小于10pa，抽真空时间为10~15s，破真空时间为小于2s。其它与具体实施方式一至十之一相同。具体实施方式十二：本实施方式与具体实施方式一至十之一不同的是：步骤四中抽真空的真空度为5pa，抽真空时间为13s，破真空时间为1s。其它与具体实施方式一至十之一相同。具体实施方式十三：本实施方式与具体实施方式一至十二之一不同的是：步骤四所述破真空及加压除泡时，脱泡时间为30~40min，脱泡温度为50~60℃，脱泡压力为6~7kgf。其它与具体实施方式一至十二之一相同。具体实施方式十四：本实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种GG触摸屏的全贴合方法，其特征在于该方法包括以下步骤：一、将GG触摸屏放置于平台上并固定，将OCA光学胶贴合在GG触摸屏上，对贴合好OCA光学胶的GG触摸屏进行加热，将保护玻璃与GG触摸屏贴合在一起，再放入抽真空包装机进行抽真空全贴合；二、然后将GG触摸屏没有贴合保护玻璃的一侧贴OCA光学胶；三、GG触摸屏与显示模组依靠治具定位；四、GG触摸屏与显示模组抽真空，对位完成后再放入抽真空包装机进行抽真空全贴合；五、GG触摸屏与显示模组破真空及加热加压除泡。

【技术特征摘要】
1.一种GG触摸屏的全贴合方法，其特征在于该方法包括以下步骤：一、将GG触摸屏放置于平台上并固定，将OCA光学胶贴合在GG触摸屏上，对贴合好OCA光学胶的GG触摸屏进行加热，将保护玻璃与GG触摸屏贴合在一起，再放入抽真空包装机进行抽真空全贴合；二、然后将GG触摸屏没有贴合保护玻璃的一侧贴OCA光学胶；三、GG触摸屏与显示模组依靠治具定位；四、GG触摸屏与显示模组抽真空，对位完成后再放入抽真空包装机进行抽真空全贴合；五、GG触摸屏与显示模组破真空及加热加压除泡。2.根据权利要求1所述的一种GG触摸屏的全贴合方法，其特征在于所述GG触摸屏的制备方法如下：清洗大片盖板玻璃，对大片盖板玻璃进行切割、磨边和开槽，得到符合外形要求的盖板玻璃白片；对盖板玻璃白片的内表面丝网印刷所需油墨图案，得到盖板玻璃；清洗大片功能玻璃，对大片功能玻璃的一面制作线路图案，对大片功能玻璃进行切割，得到于所述盖板玻璃白片外形相适应的玻璃功能片；在玻璃功能片上绑定柔性电路板，得到玻璃功能片绑定模组；将盖板玻璃的油墨面与玻璃功能片绑定模组的线路图案面通过OCR液态光学胶进行贴合，得到GG触摸屏。3.根据权利要求2所述的一种GG触摸屏...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄能，杨剑，谭美勇，任伟，贾雄平，倪鹏磊，刘炼，王雷，颜映波，侯超，张波，蒋凯，伍文波，雷金丰，秦欧华，胡城生，李思贤，刘培健，刘安琪，杨小莲，余海燕，叶伟恒，赵长春，
申请(专利权)人：东莞市平波电子有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44