一种污泥水热干化处理装置的浆化反应器制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种污泥水热干化处理装置的浆化反应器，污泥水热干化处理装置包括顺序连接的均质反应器、浆化反应器、水热反应器和闪蒸反应器。所述浆化反应器包括反应器罐体、搅拌器和用于向所述反应器罐体内通入蒸汽的蒸汽管，所述反应器罐体的物料入口设置于反应器罐体的侧壁的上部，物料出口设置于反应器罐体的底部，所述物料出口与所述污泥水热干化处理装置的水热反应器的物料入口连通，所述反应器罐体架设在支撑裙座上，所述搅拌器伸入至反应器罐体内部搅拌反应器罐体内的物料，所述蒸汽管设置于所述反应器罐体内。本实用新型专利技术的浆化反应器能够均匀搅拌物料并进行预热，从而保证污泥水热干化处理无间断地进行。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及污泥水热干化处理
，特别涉及ー种污泥水热干化处理装置的浆化反应器。
技术介绍
伴随着全球经济的快速发展和人们对环境的日益关注，污水处理量高速増加，导致了污泥产量的迅速扩大。目前，我国每年排放干污泥约为500万吨，而且数量还在不断地増加。如果污泥处理不当会造成严重的二次污染，而污泥处理的投资和运行费用巨大，占整个污水厂投资及运行费用的25% 65%,已成为城市污水处理厂面临的沉重负担。因此，如何经济、高效处置剩余污泥，实现污泥稳定化、无害化、资源化是当今急需解决的重要课 题。污泥中含有大量的微生物细胞和有机物胶体，导致了污泥脱水困难，通常脱水泥饼含水率高达80%左右。污泥处置的手段主要包括堆肥、填埋和焚烧。污泥用于堆肥物料时，通常需要添加调理剂降低含水至50 60%，需要添加的调理剂总量约为污泥的60%，如污泥堆肥产品的销路不好，污泥量不但没有減少反而增加。国内个别城市用垃圾卫生填埋场接纳污泥，由于污泥含水率高，容易造成填埋作业困难、渗滤液水质恶化和填埋堆体不稳定，因此，实际上，目前国内大部分垃圾卫生填埋场拒绝污泥进场。焚烧是实现污泥減量化的有效手段，通常要求焚烧物料的热值大于1200千卡/千克，根据市政污泥的平均泥质水平，只有含水率小于50%时才能满足这一要求。因此填埋、堆肥和焚烧都不宣直接处理含水率80%的脱水泥饼，为满足处置标准和エ艺需要，含水率至少要降低到60%以下。如何高效低耗地将污泥含水率由80%降低到60%，成为保障污泥有效处置的技术关键。这通常采用干化方式。但是污泥干化需要消耗大量的能源，如采用蒸汽干化，一吨污泥需要消耗0. 8-1吨的蒸汽，运行成本极高。污泥脱水困难是由于污泥中的水受到多种作用力的束缚，对此，人们做了大量的相关研究。水热干化技术是近年来发展迅速的一种处理方法，通过将污泥加热，在一定温度和压カ下使污泥中的粘性有机物水解，破坏污泥的胶体结构，可以同时改善脱水性能和厌氧消化性能。随水热反应温度和压カ的増加，颗粒碰撞几率増大，颗粒间的碰撞导致了胶体结构的破坏，使束缚水和固体颗粒分离。另外，加热使污泥中的蛋白质分解，细胞发生破裂，胞内的水分被释放。经过水热处理的污泥在不添加絮凝剂的情况下，机械脱水可使含水率大幅度降低到50%以下，大大提高了污泥的脱水性能，及污泥处置技术向低成本、可持续方向发展的可能性。但是现有的污泥水热干化处理装置存在着反应效果较差、物料连续性较差的问题，因此污泥水热干化的效率还是很低
技术实现思路
本技术提供了 ー种污泥水热干化处理装置的浆化反应器，能够连续地对污泥进行水热干化处理，提高了水热干化效率。为了实现以上目的，本技术的技术方案为本技术提供了ー种污泥水热干化处理装置的浆化反应器，所述污泥水热干化处理装置包括顺序连接的均质反应器、浆化反应器、水热反应器和闪蒸反应器，所述浆化反应器包括反应器罐体、搅拌器和用于向所述反应器罐体内通入蒸汽的蒸汽管， 所述反应器罐体的物料入口设置于反应器罐体的侧壁的上部，物料出口设置于反应器罐体的底部，所述物料出口与所述污泥水热干化处理装置的水热反应器的物料入口连通，所述反应器罐体架设在支撑裙座上，所述搅拌器伸入至反应器罐体内部搅拌反应器罐体内的物料，所述蒸汽管设置于所述反应器罐体内。优选地，所述反应器罐体的底部通过封头密封，所述物料出口设置于所述封头上。优选地，所述蒸汽管为环形管，其贴合所述反应器罐体的内壁设置，所述蒸汽管表面具有多个用于向反应器罐体内通入蒸汽的气孔。优选地，所述多个气孔沿所述蒸汽管的底部等间隔设置。优选地，所述蒸汽管的底部具有两排气孔，每排气孔与所述蒸汽管底部的中心之间的角度差为30°。优选地，所述搅拌器包括电机和由该电机驱动旋转的搅拌桨叶，所述搅拌桨叶包括搅拌锚框和位于所述搅拌锚框上方的多个搅拌框。优选地，所述搅拌锚框伸入至所述封头内，其外缘与所述封头的内表面对应。本技术提供的用于污泥水热干化处理装置的浆化反应器通过向反应器罐体内通入蒸汽，在反应器罐体内形成一定的温度和压力，并通过搅拌器使物料快速均匀地进行传质传热，从而实现对物料的预热工作。不仅能够节省物料进行水热反应的时间，而且使反应器的进出料无停留，从而保证污泥的水热干化处理过程处于连续运行的状态。附图说明图I是污泥水热干化处理装置的结构示意图；图2是本技术的污泥水热干化处理装置的浆化反应器的结构示意图；图3是本技术的污泥水热干化处理装置的浆化反应器的蒸汽管的截面图；图4是本技术的污泥水热干化处理装置的浆化反应器的搅拌器的结构示意图。具体实施方式本技术提供了 ー种污泥水热干化处理装置的浆化反应器，能够连续地对污泥进行水热干化处理，提高了水热干化效率。图I是污泥水热干化处理装置的结构示意图。如图I所示，污泥水热干化处理装置包括顺序连接的均质反应器101、浆化反应器102、水热反应器103和闪蒸反应器104。其中，均质反应器101包括第一反应器罐体和伸入至第一反应器罐体内的第一搅拌器。均质反应器101的第一物料入口 111设置在第一反应器罐体的底部，第一物料出ロ112设置在第一反应器罐体的侧壁的上部。污泥物料通过高压泵，自第一物料入口 111输入至第一反应器罐体内，经第一搅拌器切碎并搅拌均匀后，由第一物料出口 112输出至浆化反应器102。浆化反应器102包括第二反应器罐体、伸入至第二反应器罐体内的第二搅拌器、以及可向第二反应器罐体内通入蒸汽的第一蒸汽管213。浆化反应器102的第二物料入口211设置在第二反应器罐体的侧壁的上部，第二物料出口 212设置在第二反应器罐体下封头的底部。自均质反应器101输出的污泥物料自第二物料入口 211输入至第二反应器罐体内，并由第一蒸汽管213通入的蒸汽均匀预热，经第二搅拌器搅拌均匀后，自第二物料出口212输出至水热反应器103。水热反应器103包括第三反应器罐体、伸入至第三反应器罐体内的第三搅拌器、以及可向第三反应器罐体内通入蒸汽的第二蒸汽管313。水热反应器103的第三物料入·口311设置在第三反应器罐体的侧壁的上部，第三物料出ロ 312设置在第三反应器罐体下封头的底部。自水热反应器103输出的污泥物料自第三物料入口 311输入至第三反应器罐体内、并由第二蒸汽管313通入的蒸汽均匀加热加压，在该温度和压カ下，在第三反应器罐体内发生水热反应，并通过第三搅拌器搅拌均匀后、自第三物料出ロ 312输出至闪蒸反应器104。闪蒸反应器104包括第四反应器罐体、以及与第四反应器罐体连通的蒸汽回收管。闪蒸反应器104的第四物料入口 411设置在第四反应器罐体的侧壁的上部，第四物料出口 412设置在第四反应器罐体下封头的底部。第四反应器罐体用于储存物料，并将该物料内残留的蒸汽通过蒸汽回收管413回流至浆化反应器102和/或水热反应器103。本技术的污泥水热干化处理装置是利用水热干化处理原理，对污泥进行深度脱水。在一定的温度和压カ下，污泥发生水热反应，其中的粘性有机物发生水解，从而破坏污泥的胶体结构，促使束缚水和固体颗粒分离。另外，加热还会使污泥中的蛋白质分解，细胞发生破裂，使胞内的水分被释放，进行机械脱水即可使含水率大幅度降低，从而提高污泥的脱水性能。其中，均质反本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种污泥水热干化处理装置的浆化反应器，所述污泥水热干化处理装置包括顺序连接的均质反应器、浆化反应器、水热反应器和闪蒸反应器，其特征在于，所述浆化反应器包括反应器罐体、搅拌器和用于向所述反应器罐体内通入蒸汽的蒸汽管，所述反应器罐体的物料入口设置于反应器罐体的侧壁的上部，物料出口设置于反应器罐体的底部，所述物料出口与所述污泥水热干化处理装置的水热反应器的物料入口连通，所述反应器罐体架设在支撑裙座上，所述搅拌器伸入至反应器罐体内部搅拌反应器罐体内的物料，所述蒸汽管设置于所述反应器罐体内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐激扬，刘传斌，荀锐，勾宏图，陈立刚，
申请(专利权)人：北京科力丹迪技术开发有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：