一种内置水冷通道铸钢件的制造方法技术

本发明专利技术为一种内置水冷通道铸钢件的制造方法，属于材料工程技术领域。本发明专利技术通过在钢管在钢管外圆上缠绕两层螺旋内冷铁，第一层螺旋内冷铁缠绕在钢管上，第二层螺旋内冷铁缠绕在第一层螺旋内冷铁上，同时在浇注时向钢管吹入低温氮气，氮气入口温度为－５～－１０℃，吹入氮气的压力≤０．２ＭＰａ，浇注完毕后，再吹低温氮气２～４分钟。从而使钢管在铸入与其熔点相当的金属液体中时，钢管不熔穿、不变形，钢管与基体无间隙、无热阻层。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术为一种一种内置水冷通道铸件的制造方法，适用于高炉冷却壁、炉喉钢砖等产品的水通道钢管铸入，连铸机冷床的水冷导轨，属于材料工程
本专利技术的目的是这样实现的1、先将钢管外圆除锈；2、在钢管外圆上缠绕两层螺旋内冷铁，第一层螺旋内冷铁用直径3～4mm的铁丝螺旋形缠绕而成，螺距为6～8mm，螺旋内径大于钢管外径2～3mm；第二层螺旋内冷铁用直径5～7mm的盘条螺旋形缠绕而成，螺距为10～15mm，螺旋内径大于所述第一层螺旋内冷铁外径3～4mm。第一层螺旋内冷铁缠绕在钢管上，第二层螺旋内冷铁缠绕在第一层螺旋内冷铁上；3、将缠有螺旋内冷铁的钢管置入铸造砂型中，高温金属液体浇注温度为1550℃-1600℃，金属液注入到冒口处慢浇，一般到冒口1/3处，铸造砂型倾斜8～10度布置；4、浇注金属液时向钢管内吹入低温氮气，低温氮气入口温度为-5～-10℃，吹入氮气的压力≤0.2Mpa，浇注完毕后，再吹低温氮气2～4分钟。本专利技术由于在钢管外壁缠绕两层螺旋内冷铁，在浇注高温金属液体时，铁丝阻挡了高温金属液体对钢管的热冲击，铁丝本身具有蓄热和激冷能力，使高温金属液体在钢管的外表面迅速降本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内置水冷通道铸钢件的制造方法，其特征在于所述方法为： （１）先将钢管外圆除锈； （２）在钢管外圆上缠绕两层螺旋内冷铁，第一层螺旋内冷铁用直径３～４ｍｍ的铁丝螺旋形缠绕而成，螺距为６～８ｍｍ，螺旋内径大于钢管外径２～３ｍｍ；第二层螺旋内冷铁用直径５～７ｍｍ的盘条螺旋形缠绕而成，螺距为１０～１５ｍｍ，螺旋内径大于所述第一层螺旋内冷铁外径３～４ｍｍ；第一层螺旋内冷铁缠绕在钢管上，第二层螺旋内冷铁缠绕在第一层螺旋内冷铁上； （３）将缠有螺旋内冷铁的钢管置入铸造砂型中，高温金属液体浇注温度为１５５０℃－１６００℃，金属液注入到冒口处慢浇，铸造砂型倾斜８～１０度布置； （４）浇...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于荣滨，高英民，段安生，陈洪波，李世珺，李世明，贾艳明，董清仪，房学录，刘茂生，李静宇，刘含友，王林平，
申请(专利权)人：安阳钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]