【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冶金行业,具体地说是可调连铸机输出辊。
技术介绍
板坯连铸机扇形段辊系是连铸设备的关键备件,辊系采用分节辊技术,即中间一根通轴,外装四个轴承座、三个辊套(简称三节辊),它的作用是铸流成型、铸坯冷却、铸坯引导与驱动、铸坯弯曲与矫直、铸坯输送等。在合适的辊径和辊距下,可减少铸坯“鼓肚”,但是在生产过程中仍然出现了一系列的问题,尤以铸坯“鼓肚”现象最为严重,经对下线损坏的三节辊解体检查,使用自动辊缝测量仪对在线扇形段进行测量时,发现扇形段的开口度呈现中间大两侧小的横向鼓肚现象。经分析后,认为主要原因是:拉钢过程中,铸坯中间的温度大大高于其两端的温度,在铸坯的热辐射下,由于热膨胀力的作用,连铸辊会发生拱形弯曲变形,扇形段中间开口度变大(开口度是指扇形段上下框架上相对辊子之间的间距)。这样,在生产中铸坯就会出现“鼓肚”现象,并频繁造成铸坯划痕、偏析、裂纹等质量缺陷,当更换连铸辊时,需要扇形段下线,不得不停产检修,已经严重制约产线的高效稳定运行,且下线的三节辊需要重新修复后使用,造成严重经济损失。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可调连铸机输出辊,该改变辊系的开口度布置,弥补热态下开口度的变化,避免了铸坯“鼓肚”现象的发生,提高了设备的使用寿命,有效的解决了铸坯中心疏松、裂纹等质量缺陷,提高了铸坯的成材率。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是:可调连铸机输出辊,其结构包括第一辊套、第二辊套、第三辊套、心轴、第一轴承座和第二轴承座,所述第一辊套、第二辊套、第三辊套、第一轴承座和第二轴承座均与心轴套置,所述第一辊套与第二辊套通过第一轴承座连接,所述第二辊套与第 ...
【技术保护点】
可调连铸机输出辊,其特征是,包括第一辊套、第二辊套、第三辊套、心轴、第一轴承座和第二轴承座,所述第一辊套、第二辊套、第三辊套、第一轴承座和第二轴承座均与心轴套置,所述第一辊套与第二辊套通过第一轴承座连接,所述第二辊套与第三辊套通过第二轴承座连接,所述第一轴承座和第二轴承座的下部分别设置有一伸缩座,其中一个伸缩座通过螺杆与第一轴承座连接,另一个伸缩座通过螺杆与第二轴承座连接。
【技术特征摘要】
1.可调连铸机输出辊,其特征是,包括第一辊套、第二辊套、第三辊套、心轴、第一轴承座和第二轴承座,所述第一辊套、第二辊套、第三辊套、第一轴承座和第二轴承座均与心轴套置,所述第一辊套与第二辊套通过第一轴承座连接,所述第二辊套与第三辊套通过第二轴承座连接,所述第一轴承座和第二轴承座的下部分别设置有一伸缩座,其中一个伸缩座通过螺杆与第一轴承座连接,另一个伸缩座通过螺杆与第二...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈全旺,曹先锋,张西涛,刘昌伟,黄绍伟,阎桐桐,李震,袁庄,
申请(专利权)人:山东钢铁股份有限公司,
类型:新型
国别省市:山东;37
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