模铸方法及模铸机技术

技术编号:823862 阅读:137 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术涉及模铸方法及模铸机,其中,在对模铸金属模真空抽气到100毫巴以下后,与真空抽气并行,从套管向空腔吹入反应性气体,使空腔环境压力在大气压以上,边继续吹入反应性气体,边向套管注入铝合金熔液,接着,再次对空腔真空抽气,使栓塞前进,把套管内的铝合金熔液压入到空腔内。真空抽气、反应性气体吹入及再次真空抽气可相互并行,熔液注入时,可以有效地把空气及水分排放出系统外,未反应的气体也不进入熔液中而是排放到系统外,结果不会卷入水蒸汽等气体,得到也可作为功能部件使用的模铸制品。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及抑制孔穴、气泡等铸造缺陷、作为构造材料当然可使用,即使作为功能材料也可使用的模铸制品的制造方法及模铸机。空腔内残留的气体,在金属模内铝熔液冷却凝固时,卷入铝材料的内部,成为孔穴、气泡等的铸造缺陷带入铸造制品内。其结果,得到的铸造制品在强度、延伸率等机械特性方面差,不适合作为涡形管、活塞、汽缸柱、连接杆、悬架部件等功能材料而使用。如抑制因残留气体产生的铸造缺陷,则扩宽了具有优良生产性的模铸法的适用对象领域。作为消除残留气体的不良影响的方法,众知有真空模铸法。在真空模铸法中,为了从空腔除去空气,在注入铝熔液前,对空腔真空抽气。可是存在从金属模的缝口的空气侵入,在铝熔液注入套管时也有空气混入,所以空腔的真空度维持在200~500毫巴,不能使真空度更好。即使用真空模铸法获得的制品,与普通模制品相比,空气卷入变少,但仍然检出起因于气体卷入而产生气孔等的铸造缺陷,还不能作为功能材料使用。作为消除真空模铸法缺点的方法,开发了氧模铸法(参照特公昭50-21143号公报)。在氧模铸法中,为了用氧置换空腔内的气体,在大气压以上的压力下使氧充满空腔。由于送入空腔内的氧从金属模的缝口或注本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模铸方法,其特征在于,对模铸金属模的空腔真空抽气到100毫巴以下后,与真空抽气并行,从套管将反应性气体吹入空腔内,使空腔的环境气压在大气压以上,边继续吹入反应性气体边向套管内注入铝合金熔液,接着经在空腔的溢流部上开口的气体给排管对空腔再次真空抽气,使栓塞前进,从套管经熔液道把铝合金压入空腔内。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员:仓增幸雄吉田修田岛吉浩猪狩隆彰
申请(专利权)人:日本轻金属株式会社
类型:发明
国别省市:JP[日本]

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