压铸设备及铸造方法技术

本发明专利技术提供一种铸造设备。其在对模腔内减压后喷射充填金属熔液时，能获得适当减压，并且能可靠地防止金属熔液侵入开关阀。其具有：开关排气路的开关阀（６０）、对由开关阀（６０）形成的排气路的开关状态进行检测的位置检测器（７０）、喷射装置（１０）、检测喷射柱塞（１７）位置的位置检测传感器（３５）和进行喷射控制的控制装置（３０）。控制装置（３０）在被检测的喷射柱塞（１７）位置在刚到达速度切换位置前所设定的阀关闭位置后，向开关阀（６０）输出关闭排气路的控制指令，在喷射柱塞（１７）刚到达速度切换位置后，在没有检测到排气路关闭完成的情况下，停止驱动喷射柱塞（１７）。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及压铸设备，特别涉及喷射充填金属熔液前排出模具的模腔内气体，在减压条件下用真空压铸法进行铸造的压铸设备。
技术介绍
压铸产品品质因偏差所造成可靠性下降的原因之一是压铸产品中含有气体。即，高速、高压喷射充填的熔液在喷射管和模具的模腔内混流，混入熔液内的空气和涂布在模具上的气化脱模剂。为了克服上述问题，例如，美国专利2,785,448号公开的技术，用真空压铸法使用压铸机进行铸造，能防止压铸产品中含有气体，降低因压铸产品中含有气体所致的品质偏差。为铸造高强度高品质的铸造产品，要求使用这种真空压铸法的压铸机中的模具内能更高真空化且维持减压状态。若模具内不是高真空化，所铸造的产品含有气体，铸造后对产品实施退火等热处理时，产品容易产生歪斜和变形，难以获得真空压铸法应达到的充分效果。因此，为了对模具的模腔内减压，必须在连通真空泵和模腔的排气路中设置开关阀，由开关阀开关排气路。考虑到要防止模腔内真空度的下降等，关闭开关阀的时间最好尽可限在把金属熔液喷射充填在模腔内之前。若关闭开关阀的时间延迟，金属熔液会浸入阀内，有可能损坏阀。因此，为了获得适当的减压并且防止金属熔液侵入开关阀内，必须使关闭开关阀的时间最优化。但是，关闭开关阀的时间因存在有开关阀响应偏差等种种原因而易于变动，即使能在具有某种程度充裕的时间内关闭开关阀，金属熔液也有可能侵入开关阀内。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种压铸设备，其在使模腔内减压后喷射充填金属熔液时，能获得适当减压，并且能完全防止金属熔液侵入开关阀。根据本专利技术第一种观点所提供的压铸设备，在一对模具间形成的模腔排气减压后，向减压的前述模腔内喷射充填金属熔液，形成铸造品。该压铸设备具有开关阀、开关检测机构、喷射装置、柱塞位置检测机构、控制机构。其中，开关阀开关排出前述模腔内气体的排气路；开关检测机构对由前述开关阀形成的前述排气路的开关状态进行检测；喷射装置具有连通到前述模腔内的喷射管、把提供给前述喷射管的金属熔液进行喷射的喷射柱塞、驱动前述喷射柱塞的驱动机构；柱塞位置检测机构检测前述喷射柱塞的位置；控制机构在供给前述喷射管金属熔液后按低的喷射速度驱动前述喷射柱塞，并在到达所规定的速度切换位置后切换成高的喷射速度，把金属熔液喷射充填进减压的前述模腔内。前述控制机构在被检测的前述喷射柱塞位置在刚到达前述速度切换位置前所设定的阀关闭位置后，向前述开关阀输出关闭前述排气路的控制指令，在前述喷射柱塞刚到达前述速度切换位置后，若没有检测到前述排气路完成关闭，则停止驱动前述喷射柱塞。本专利技术的压铸设备最好还具有根据铸造条件决定前述阀关闭位置的关闭位置决定机构。根据本专利技术第二种观点所提供的压铸方法，在一对模具间形成的模腔排气减压后，向减压的前述模腔内喷射充填金属熔液，形成铸造品。在该方法中，给连通到前述模腔内的喷射管提供金属熔液，在给前述喷射管提供金属熔液后按低的喷射速度驱动用于喷射金属熔液的前述喷射柱塞，前述模腔内开始减压，前述喷射阀位置在刚到达所设定的阀关闭位置时，向开关排出前述模腔内气体的排气路的开关阀输出关闭排气路的控制指令，在前述喷射柱塞的位置到达前述阀关闭位置的前方所设定的前述速度切换位置前，若检测到前述排气路完成关闭的话，切换到高的喷射速度，使金属熔液喷射充填进减压的前述模腔内；在没有检测到前述排气路完成关闭时，停止驱动前述喷射柱塞。本专利技术中，在前述喷射柱塞到达速度切换位置前，若没有检测到前述排气路完成关闭，使前述喷射柱塞停止驱动。即，若没有检测到前述排气路完成关闭，不会向高的喷射速度切换。在排气路没有完成关闭的状态，由于不会以高的喷射速度向模腔内喷射充填金属熔液，所以能完全防止金属熔液侵入到开关阀中。通过由喷射柱塞的位置决定关闭开关阀的时间，根据铸造条件决定该阀关闭位置，可以例如根据预先设定的速度切换位置及喷射速度等铸造条件决定能获得适当减压的阀关闭位置。上述本专利技术的目的及特征、其他的目的及特征，结合附图及下述相关文字描述会更加清楚。附图说明图1是表示本专利技术一实施方式的压铸设备模具周边结构的剖面图；图2是说明图1中控制装置功能的框图；图3是表示说明图1中压铸设备铸造中控制装置内处理顺序的一例的流程图；图4是表示说明图1压铸设备中柱塞位置、喷射速度、铸造压力以及模具内压力的一例曲线图。具体实施例方式下面，参照附图对本专利技术的压铸设备以及铸造方法的实施方式进行说明。图1是表示本专利技术一实施方式的压铸设备模具周边结构的剖面图。压铸设备1具有固定模具2、移动模具3、喷射装置10、控制装置30、液压回路40、真空泵50以及开关阀60。另外，固定模具2和移动模具3是本专利技术的一对模具的一实施方式。喷射装置10及液压回路40是本专利技术的喷射装置，控制装置30是本专利技术控制装置的一实施方式。模具是由固定模具2和移动模具3一体构成的，固定模具2和移动模具3一体化时，可确定充填熔液的模腔。固定模具2包括多个部件2a、2b。该固定模具2固定在未图示的合模装置的固定模具垫板上。固定模具2固定有后述的喷射装置10的喷射管16。移动模具3包括多个部件3a、3b。该移动模具3与开关阀60设为一体。在移动模具3上，为了挤出完成的产品设置有可移动的多个挤压销65。图1所示的固定模具2和移动模具3处于合模状态。固定模具2固定在未图示的合模装置的固定模具垫板上，移动模具3固定在未图示的合模装置的移动模具垫板上。例如，利用扭矩机构等按规定的力向固定模具垫板按压移动模具垫板，就能使固定模具2和移动模具3合模。在固定模具2的分型面2f和移动模具3的分型面3f间，形成用以制造铸件的模腔C。固定模具2的分型面2f和移动模具3的分型面3f间设置有密封分型面2f和分型面3f间的密封部件SL。该密封部件SL例如用硅橡胶制作。在移动模具3上设置有开关阀60。开关阀60是本专利技术的开关阀的一实施方式。开关阀60具有电磁传动器61、阀体62、阀杆63、阀座64。阀座64是具有贯通孔64a的圆筒状部件，埋入在移动模具3中。在阀座64和移动模具3的部件3b间设置有密封部件SL。阀座64的阀座面64f与移动模具3的分型面3f配置在一致的位置。阀杆63插进阀座64的贯通孔64a中，由电磁传动器61沿图1所示直线方向驱动阀杆63。在移动模具3和阀座64上，形成有连通阀座64贯通孔64a的排气路52。该排气路52与排气管51相连，该排气管51与真空泵50相连。固定模具2和移动模具3间形成设置于阀杆63前端部上的阀体62能移动的空间Sp，该空间Sp与模腔C连通。因此，模腔C连通空间Sp、阀座64贯通孔64a以及排气路52，并与排气管51连通。设置在阀杆63前端部的阀体62依靠驱动阀座64侧与阀座64的阀座面64f触接。通过这种方式，把连接模腔C和排气管51的排气路关闭。阀体62通过驱动到固定模具2侧开放连通模腔C和排气管51的排气路。电磁传动器61接受控制装置30的控制指令60s而驱动。在电磁传动器61的一端部设置有用于检测阀体62(阀杆63)轴向位置的位置检测器70。该位置检测器70的位置检测信号70s输入给后述的控制装置30。阀体62的位置利用位置检测器70的位置检测信号70s反馈给控制装置30，由控制装置30伺服控制。通过由位置检测器70检测阀体6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸设备，其在一对模具间形成的模腔排气减压后，向减压的前述模腔内喷射充填金属熔液，形成铸造品，其具有：开关阀，其开关排出前述模腔内气体的排气路；开关检测机构，其对由前述开关阀形成的前述排气路的开关状态进行检测；喷 射装置，其具有：连通到前述模腔内的喷射管、把提供给前述喷射管的金属熔液进行喷射的喷射柱塞、驱动前述喷射柱塞的驱动机构；柱塞位置检测机构，其检测前述喷射柱塞的位置；控制机构，其在供给前述喷射管金属熔液后按低的喷射速度驱动前述喷 射柱塞，并在到达所规定的速度切换位置后切换成高的喷射速度，把金属熔液喷射充填进减压的前述模腔内；前述控制机构在被检测的前述喷射柱塞位置在刚到达前述速度切换位置前所设定的阀关闭位置后，向前述开关阀输出关闭前述排气路的控制指令，在前述喷 射柱塞刚到达前述速度切换位置后，在没有检测到前述排气路完成关闭时，停止驱动前述喷射柱塞。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：久保田正光，
申请(专利权)人：东芝机械株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]