【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用来铸造具有非晶相成型产品的压铸机以及一种压铸方法。
技术介绍
先前已公知,即便是在一个特定类的合金以等于或小于100℃/s的冷却速度进行冷却的情况下,该特定类的合金进行玻璃化转变而变成非晶态金属材料(金属玻璃)(例如参见“Monthly FunctionalMaterial”,CMC出版物,2002年6月,第22卷,第6期,5-9页)。金属玻璃具有非晶态性质例如高强度、低杨氏模量以及高弹性极限,因而预计金属玻璃会广泛地用于结构构件中。作为金属玻璃的制造方法,能列举出水淬法、电弧熔化法、永久型铸造法、高压注射铸造法、真空铸造法、锁型铸造法、旋盘滚压法等。此外已公知,采用这些方法可制造出形状较大的金属玻璃(大块金属玻璃)(参见“Monthly Functional Material”,CMC出版物,2002年6月,第22卷,第6期,26-31页)。如上面所述,预计金属玻璃将会被广泛地用作结构构件,而且在许多情况下该结构构件通常具有包括多个凹凸部分的复杂形状。在上文提及的多种方法中,已存在这样的情况该金属材料不能成型为复杂形状,并且即便是在该金属材料能成 ...
【技术保护点】
一种压铸机,包括: 一个沿垂直方向进行延伸的套筒; 一个在所述套筒内部沿垂直方向朝上运动的柱塞; 一个布置在所述套筒上侧面上方的铸模;和 一个金属材料加热器,所述加热器被构造用以加热放置在所述柱塞上的金属材料并且熔化所述金属材料。
【技术特征摘要】
JP 2005-6-9 2005-1700551.一种压铸机,包括一个沿垂直方向进行延伸的套筒;一个在所述套筒内部沿垂直方向朝上运动的柱塞;一个布置在所述套筒上侧面上方的铸模;和一个金属材料加热器,所述加热器被构造用以加热放置在所述柱塞上的金属材料并且熔化所述金属材料。2.根据权利要求1所述的压铸机,进一步包括一个罩壳构件,所述罩壳构件覆盖所述套筒、铸模和金属材料加热器并且将一个包含所述套筒、铸模和金属材料加热器的空间设置成封闭空间;和一根连通管,所述连通管将所述封闭空间的内部连接到所述封闭空间的外部。3.根据权利要求1所述的压铸机,其特征在于,所述铸模沿垂直方向被分为一个上模和一个下模,而且所述上模和下模形成一个沿水平方向进行延伸的模腔。4.根据权利要求3所述的压铸机,其特征在于,所述上模和下模形成多个相对于沿垂直方向进行延伸的所述套筒的中心线相互对称的模腔。5.根据权利要求1所述的压铸机,其特征在于,所述柱塞包括位于该柱塞上端的一个柱塞顶部,而且所述套筒和柱塞顶部由石墨构成。6.根据权利要求1所述的压铸机,其特征在于,所述柱塞包括位于该柱塞上端的一个柱塞顶部,而且在所述套筒一个内壁和所述柱塞顶部之间的距离等于或小于大约0.01mm。7.根据权利要求1所述的压铸...
【专利技术属性】
技术研发人员:村松尚国,井上明久,木村久道,
申请(专利权)人:日本碍子株式会社,国立大学法人东北大学,
类型:发明
国别省市:JP[日本]
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