一种镁合金或铝合金的液态加工工艺及专用设备制造技术

本发明专利技术涉及一种镁、铝等合金的液态加工工艺及专用设备。其主要技术特点是熔化炉的给料区设置在活塞的活塞腔内，该活塞腔连通有一输料管且该输料管与成型机的型腔连通，液态镁、铝等合金直接输入由压头、模具型腔、切断刀所形成的封闭腔，加工成型。本发明专利技术将成型机和熔化炉体一体密封连接并采用立式挤压方法来解决低压铸造镁、铝合金充型难的问题，缩短了生产节拍，提高了铸件质量，减少了合金余料，产品近于净尺寸成型；且维护方便，成本低廉，制件可直接进行焊接和热处理，也可应用于现有的普通压铸机上的技术改造。本发明专利技术的应用将使压铸行业增加一项新的技术平台，为提高镁、铝合金产品质量寻找到一条新的途径。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属液态压力成型领域，尤其是一种镁、铝等合金的 液态加工工艺及专用设备。
技术介绍
镁的化学活性很强，在空气中，液态镁及其合金会迅速氧化、燃 烧，而且镁合金在熔炼温度下，其蒸汽压较高并很容易蒸发，因此在 熔炼与挤压压铸镁合金时首先要防止镁合金的蒸发、燃烧。此外，镁 合金虽然流动性高，但由于镁合金的比热较小、凝固潜热较小，所以 合金液的冷却速度快，在模具型腔中凝固迅速，必须要求大流量短充 型时间的快速给料方能避免镁合金铸件冷隔、欠铸或成型不良等铸造 缺陷，因此快速给料是镁合金制造工艺的难点。目前镁合金的挤压铸造工艺基本是以开式浇铸、立式挤压方式进 行，其熔化保温定量喂料炉采用螺旋量泵和气压控制定量泵两种加料 方法，镁料由熔化保温定量喂料炉的保温室定量泵通过鹅颈管抽入压 射室，靠压射活塞高速射料充填型腔，鹅颈管与压射室入口是非封闭的。如中国专利(专利号:CN02256766,专利名称 一种倾转式镁合 金熔炼炉浇注装置)公开了一种使用固态金属氟化物防止液态镁合金 氧化燃烧的方法和与之相匹配的镁合金封闭熔炼炉。该熔炼炉由两套 平行四连杆支撑机构、控制顶杆及啮合传动部分和槽型滑轨组成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镁、铝等合金的液态加工工艺，镁、铝等合金在熔化炉内的熔化区内熔化，经输料管将液态镁、铝等合金输送至成型机模具型腔内成型，其特征在于：加工工艺的步骤是：　（１）．在熔化炉内熔化的液态镁、铝等合金在熔化炉的保温区内经搅拌器均匀搅拌进入活塞压射室；　（２）．设置在成型机上的切断刀阻断输料管，设置在成型机上的压头回退形成型腔内的负压；　（３）．活塞压射室的给料活塞下移而在活塞压射室形成压力的同时，切断刀回退开通输料管通道，液态镁、铝合金在活塞压射室及型腔双重压力作用下填充型腔，然后切断刀再次阻断输料管，压头向型腔内的镁、铝等合金施加压力；　（４）．型腔内的镁、铝合金在由液态转化为固态的过程中，压头...

【技术特征摘要】
1.一种镁、铝等合金的液态加工工艺，镁、铝等合金在熔化炉内的熔化区内熔化，经输料管将液态镁、铝等合金输送至成型机模具型腔内成型，其特征在于加工工艺的步骤是(1).在熔化炉内熔化的液态镁、铝等合金在熔化炉的保温区内经搅拌器均匀搅拌进入活塞压射室；(2).设置在成型机上的切断刀阻断输料管，设置在成型机上的压头回退形成型腔内的负压；(3).活塞压射室的给料活塞下移而在活塞压射室形成压力的同时，切断刀回退开通输料管通道，液态镁、铝合金在活塞压射室及型腔双重压力作用下填充型腔，然后切断刀再次阻断输料管，压头向型腔内的镁、铝等合金施加压力；(4).型腔内的镁、铝合金在由液态转化为固态的过程中，压头始终对型腔施加压力；(5).型腔内的镁、铝等合金转化为固态后，动模上移，取下镁、铝合金制件，然后进行下一个制件的制造。2. 根据权利要求1所述的一种镁、铝等合金的液态加工工艺，其 特征在于液态镁、铝等合金直接输入由压头、模具型腔、切断刀所 形成的封闭腔，同时该封闭腔又是液态镁、铝等合金的定量装置。3. —种如权利要求1所述的一种镁、铝等合金的液态加工工艺的 专用设备，由熔化炉、挤压铸造成型机构成，熔化炉由熔化区、保温 区构成，挤压铸造成型机由合模油缸、合模底板、锁模机构油缸、格 林柱、动模栅板、动模、型腔、静模、下支架构成，其特征在于-(1) .熔化炉在保温区中...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚国志，杨凤强，
申请(专利权)人：姚国志，杨凤强，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]