一种真空负压实型树脂砂造型消失模铸造方法技术

一种真空负压实型树脂砂造型消失模铸造方法涉及一种铸造技术，特别涉及一种真空负压消失模的铸造方法，本发明专利技术主要包括制模、涂料、砂箱造型、振实、浇注、抽真空、保温冷却的步骤，其铸造步骤为：ａ．根据铸件形状制作泡沫塑料模型；ｂ．泡沫塑料模型的外表面涂沫涂料；ｃ．将涂料后的泡沫塑料模型置于砂箱中，用树脂砂造型；ｄ．造型后的砂箱置于振实装置上将箱内的造型用砂振实，干燥；ｅ．浇注铁水的同时，用抽真空机对砂箱进行同步抽真空，抽真空而得的气体净化处理后，排放；ｆ．浇注完毕，停止抽真空，将铸件取出置于保温炉中升温至１１００℃以上，保温冷却，即得铸件。本发明专利技术工艺简单，加工精高，易于操控，不会增加生产成本。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铸造技术，特别涉及一种真空负压消失模的铸造方法。
技术介绍
消失模铸造在我国称为真空实芯铸造，美国人则称为消失模和气化模铸造，国际上称为 EPC工艺。消失模铸造是用泡沬模型代替金属和木模，造型后泡沬模型不取出，呈实体型腔， 即一个与铸件形状完全相似的泡沫模型保留在铸型内，采用常规消失模铸造浇注方法，铁液浇入砂箱后，泡沫在铁水高温环境下燃烧，气化，目前普通的消失模铸造方法是利用聚苯乙 烯等混合的发泡材料制成与铸件一致的模型，将模型置于砂箱中，填入干砂，并对模型外腔 及型芯部分进行振动紧实，之后在砂箱上部覆盖塑料膜并对砂箱内抽真空，复制出与泡沫塑 料模型一样的铸件，冷凝后取出铸件。这种铸造方法在生产铸件存在着由于塑料泡沬模型在 砂子的双重包围下使气化的气体排不出来，导致了铸件上产生皱皮、光亮碳，不能满足对精 度要求高的铸件进行铸造，此外，由于型芯部分其空腔内的进砂口在下侧，通过振动很难将 砂子填充满并紧实，在浇注过程中，模型壁很容易产生移动，产生缩松、塌砂，影响铸件的 质量。专利申请为200310121116.2，名称为发动机缸体的消失模铸造方法，公开了一种 消失模的铸造方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空负压实型树脂砂造型消失模铸造方法，主要包括制模、涂料、砂箱造型、振实、浇注、抽真空、保温冷却的步骤，其特征在于，其铸造步骤为：　ａ．根据铸件形状制作泡沫塑料模型；　ｂ．泡沫塑料模型的外表面涂沫涂料；　ｃ．将涂料后的泡沫塑料模型置于砂箱中，用树脂砂造型；　ｄ．造型后的砂箱置于振实装置上将箱内的造型用砂振实，干燥；　ｅ．浇注铁水的同时，用抽真空机对砂箱进行同步抽真空，抽真空而得的气体净化处理后，排放；　ｆ．浇注完毕，停止抽真空，将铸件取出置于保温炉中升温至１１００℃以上，保温冷却，即得铸件。

【技术特征摘要】
1、一种真空负压实型树脂砂造型消失模铸造方法，主要包括制模、涂料、砂箱造型、振实、浇注、抽真空、保温冷却的步骤，其特征在于，其铸造步骤为a.根据铸件形状制作泡沫塑料模型；b.泡沫塑料模型的外表面涂沫涂料；c.将涂料后的泡沫塑料模型置于砂箱中，用树脂砂造型；d.造型后的砂箱置于振实装置上将箱内的造型用砂振实，干燥；e.浇注铁水的同时，用抽真空机对砂箱进行同步抽真空，抽真空而得的气体净化处理后，排放；f.浇注完毕，停止抽真空，将铸件取出置于保温炉中升温至1100℃以上，保温冷却，即得铸件。2、 根据权利要求1所述的真空负压实型树脂砂造型消失模铸造方法，其特征在于，步 骤c所述的树脂砂为干砂与粘接剂混合而得。3、 根据权利要求2所述的真空负压实型树脂砂造型消失模铸造方法，其特征在于，所 述的干砂的粒度在80-100目。4、 根据权利要求2所述的真空负压实型树脂砂造型消失模铸造方法，其特征在于，所 述的粘接剂为水玻璃、糊精、聚苯乙烯树脂和树脂中...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹怀平，
申请(专利权)人：曲靖成浩实芯铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：53[]