本发明专利技术涉及铸造设备技术领域，具体地说是一种结构合理、工作稳定，能够快速抽除气体并及时阻止金属液进入真空抽气通道的真空压铸用截止装置，其特征在于设有相接合的前半模和后半模，前半模和后半模的接合面上分别对应设有用于接合成抽真空通道和截止通道的抽真空槽和截止槽，其中接合形成的截止通道为1字形，抽真空通道为L型，截止通道与抽真空通道的底端相连通并纵向贯通由前半模和后半模接合而成的模体，截止通道中设有可沿截止通道上下运动的截止柱塞，本发明专利技术与现有技术相比，便于各部件的安装、更换和拆洗，能够迅速可靠的完成对抽真空通道的截止，进而有效阻止熔体进入真空系统，具有结构合理、成本低、工作稳定的显著的优点。
【技术实现步骤摘要】
:本专利技术涉及铸造设备
，具体地说是一种结构合理、工作稳定，能够快速抽除气体并及时阻止金属液进入真空抽气通道的真空压铸用截止装置。
技术介绍
:由于压铸件是在高温、高压的条件下生产而成，型腔中的气体若不迅速排除会造成产品质量不稳定，因此真空压铸工艺的关键是在快速抽出型腔及压室中的气体，使铸件达到质量标准，这要求在真空压铸生产中，当压铸系统达到一定的真空度要求后，要及时截止抽真空通道，不仅防止外部气体进入，也要防止金属液进入真空系统，堵塞真空抽气通道，而起到快速抽气和及时阻止金属液进入真空抽气通道的部件便是真空抽气截止装置，真空截止装置是确保真空压铸过程既能快速抽出型腔气体又不能让充型熔体流进入抽真空通道的重要机构。真空截止装置主要有两方面的作用:一是提供一个使型腔中的气体快速排除的通道；二是在抽除气体后及时关闭抽真空通道，阻止金属液进入真空系统。所以真空截止装置能否实现快速排气和可靠关闭是确保压铸抽真空技术的关键，也是国内外业界孜孜不倦研发的重点和难点之一。目前国内外几种机械式真空截止阀(如:主动提前断开真空阀、“Z”型排气冷却块、方达瑞双芯机械真空阀、双活塞机械联动真空阀、Vacu2双回路真空系统)均无法很好解决可靠性问题:因为其阀芯的驱动力来自于合金熔体充型时的惯性冲击力，其正常工作需要严格执行相应的操作规程和精心的维护保养。当因各种原因导致充型熔体的惯性力不足于驱动阀芯运动时，真空截止阀就可能难以完全关闭，致使合金熔体进入真空系统而失效。
技术实现思路
:本专利技术针对现有技术中存在的缺点和不足，提出一种可靠性高、结构合理且经济实惠，对推广真空压铸技术在我国压铸行业的应用及发展有非常重要的意义的真空压铸用截止装置。本专利技术通过以下措施达到:一种真空压铸用截止装置，其特征在于设有相接合的前半模和后半模，前半模和后半模的接合面上分别对应设有用于接合成抽真空通道和截止通道的抽真空槽和截止槽，其中接合形成的截止通道为I字形，抽真空通道为L型，截止通道与抽真空通道的底端相连通并纵向贯通由前半模和后半模接合而成的模体，截止通道中设有可沿截止通道上下运动的截止柱塞。本专利技术中截止通道与抽真空通道相连通的部位设有密封件，用于增强密封效果。本专利技术中抽真空通道的中部设有膨大腔，膨大腔由分别对应设在前、后半模接合面上的两个膨大腔凹槽接合而成，抽真空通道位于膨大腔的部分设有过滤器，用于防止已进入抽真空通道的高温金属液体进入外部真空系统。本专利技术中位于截止通道内的截止柱塞上端与液压驱动机构相连接，使截止柱塞在液压驱动机构的控制下，完成上下运动。本专利技术中为了防止抽气过程中漏气，可以在前半模或后半模的通道槽的边缘设有密封槽，以阻止外部气体进入抽真空装置。本专利技术中当截止柱塞位于上截止点时，截止柱塞的下端刚好位于L型抽真空通道前端的横向部分的上沿，从而使截止过程中截止柱塞的行程最短。本专利技术中还设有与截止通道相连通的润滑通道，润滑通道可以开设在后半模上，润滑通道的注液孔位于后半模顶部，通过向润滑通道中加入润滑脂，可以对截止柱塞进行润滑，并具有一定的冷却作用，保证截止柱塞在运作时准确可靠。本专利技术中前半模侧面为I型，后半模侧面为7字型，后半模上端设有横向支出部分，前半模的顶面与后半模支出部分的下表面做成密切贴合的斜面，斜面方便前后半模的拆装。本专利技术中前半模和后半模的外侧还设有用于安装固定的螺钉孔，以及用于与外部液压驱动机构相连接的固定孔，进一步，还可以在后半模背面设有用于安装固定截止装置的凸台。本专利技术在使用时，抽真空通道的入口与模具排气通道的出口相连接，抽真空通道的出口与用于抽真空的外部真空系统相连接，截止通道内的截止柱塞在外部液压驱动机构的作用下，沿截止通道上下运动，当截止柱塞位于上止点时，也是真空截止装置打开，并实现抽真空的工作状态，此时可以使截止柱塞的底部刚好位于L型抽真空通道的前端横向部分的上沿，此时当进行截止运动时，截止柱塞的运动行程最短，当截止柱塞在截止通道中向下运动至下截止点，可以完成对抽真空通道前端截止，运作可靠，截止严密。本专利技术与现有技术相比，通过前后半模形成截止装置，便于各部件的安装、更换和拆洗，能够迅速可靠的完成对抽真空通道的截止，进而有效阻止熔体进入真空系统，具有结构合理、成本低、工作稳定的显著的优点。【附图说明】:附图1是本专利技术的正面结构示意图。附图2是本专利技术的背面结构示意图。附图3是本专利技术处于抽真空状态时的剖面图。附图4是本专利技术处于截止状态时的剖面图。附图标记:前半模1、后半模2、抽真空通道3、截止通道4、截止柱塞5、密封件6、膨大腔7、过滤器8、润滑通道9、凸台10、螺钉孔11、固定孔12、密封槽13。【具体实施方式】:下面结合附图，对本专利技术作进一步的说明。如附图1所示，本专利技术提出了一种真空压铸用截止装置，其特征在于设有相接合的前半模I和后半模2，前半模I和后半模2的接合面上分别对应设有用于接合成抽真空通道3和截止通道4的抽真空槽和截止槽，其中接合形成的截止通道4为I当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种真空压铸用截止装置，其特征在于设有相接合的前半模和后半模，前半模和后半模的接合面上分别对应设有用于接合成抽真空通道和截止通道的抽真空槽和截止槽，其中接合形成的截止通道为1字形，抽真空通道为L型，截止通道与抽真空通道的底端相连通并纵向贯通由前半模和后半模接合而成的模体，截止通道中设有可沿截止通道上下运动的截止柱塞。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：肖明海，
申请(专利权)人：芜湖舜富压铸制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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