具有高气密性的压铸模具制造技术

本实用新型专利技术涉及压铸制造设备技术领域，具体地说是一种操作简便、气密性好，能够显著提高铸件质量的具有高气密性的压铸模具，其特征在于包括定模、动模、模具架，其中定模固定在模具架上，定模与动模相配合形成中空的模具腔，动模与定模之间设有减震垫，定模上设有导杆，动模套在所述导杆上并沿导杆滑动，所述模具腔设有注射口，所述注射口上连接抽真空机构，本实用新型专利技术在使用时，先通过抽真空机构经注射口对模具腔进行抽真空处理，然后将金属液体经注射口送入模具腔，由于模具腔与外部仅通过注射口相连通，能够有效避免气体进入导致的气密性差的问题，具有操作简便，成本低，易于推广，能够显著提高工件质量等显著的优点。

【技术实现步骤摘要】

:本技术涉及压铸制造设备
，具体地说是一种操作简便、气密性好，能够显著提高铸件质量的具有高气密性的压铸模具。
技术介绍
:压铸是金属成型领域常用的技术，它是通过将液态金属以极高的速度填充模具型腔，在压力的作用下冷却凝固后获得铸件的方法。由于金属溶液以高速喷射的状态填充进型腔，型腔中原有的空气来不及排出，不可避免的滞留在工件内部，导致铸件存在气孔，影响了铸件的质量。为了解决上述问题，现有的压铸模具往往配套相关的抽真空设备进行操作，在实际浇铸前，先通过抽真空设备排净模腔内的空气，达到降低工件气孔率的效果，但是效果有限，依然无法满足高精细度工件的加工要求。除此之外，当液态金属在模具中冷却后，需要通过脱模处理取出，现有的脱模处理工艺简单，效果差，不能完成压铸模具内工件的塑形，给制造加工带来困难。
技术实现思路
:本技术针对现有技术中存在的缺点和不足，提出了一种操作简便、气密性好，能够显著提高铸件质量的具有高气密性的压铸模具。本技术可以通过以下措施达到:一种具有高气密性的压铸模具，其特征在于包括定模、动模、模具架，其中定模固定在模具架上，定模与动模相配合形成中空的模具腔，动模与定模之间设有减震垫，定模上设有导杆，动模套在所述导杆上并沿导杆滑动，所述模具腔设有注射口，所述注射口上连接抽真空机构。本技术还设有伸入模具腔的两组顶出机构，顶出机构包括凸台、连杆、底座以及驱动机构，其中凸台经连杆与底座相连接，底座与驱动机构相连接，所述凸台设有镂空的主体，凸台具有锯齿形塑形凸面，用于对模具腔内冷凝成型的工件进行塑形处理。本技术所述抽真空机构包括排气管、气泵、电磁阀，其中电磁阀设置在排气管上，气泵与排气管相连接。本技术所述排气管为Y型排气管道，其中具有一个端口的管口与模具腔的注射口相连接，具有两个端口的管口上分别对应接有两组气泵、电磁阀。本技术在使用时，先通过抽真空机构经注射口对模具腔进行抽真空处理，然后将金属液体经注射口送入模具腔，由于模具腔与外部仅通过注射口相连通，能够有效避免气体进入导致的气密性差的问题，具有操作简便，成本低，易于推广，能够显著提高工件质量等显著的优点。【附图说明】:附图1是本技术的结构示意图。附图标记:定模1、动模2、模具架3、模具腔4、导杆5、注射口 6抽真空机构7、顶出机构8。【具体实施方式】:下面结合附图对本技术作进一步的说明。如附图1所示，本技术提出了一种具有高气密性的压铸模具，其特征在于包括定模1、动模2、模具架3，其中定模I固定在模具架3上，定模I与动模2相配合形成中空的模具腔4，动模2与定模I之间设有减震垫，定模I上设有导杆5，动模2套在所述导杆5上并沿导杆滑动，所述模具腔3设有注射口 6，所述注射口 6上连接抽真空机构7。本技术还设有伸入模具腔的两组顶出机构8，顶出机构8包括凸台、连杆、底座以及驱动机构，其中凸台经连杆与底座相连接，底座与驱动机构相连接，所述凸台设有镂空的主体，凸台具有锯齿形塑形凸面，用于对模具腔内冷凝成型的工件进行塑形处理。本技术所述抽真空机构7包括排气管、气泵、电磁阀，其中电磁阀设置在排气管上，气泵与排气管相连接。本技术所述排气管为Y型排气管道，其中具有一个端口的管口与模具腔的注射口相连接，具有两个端口的管口上分别对应接有两组气泵、电磁阀。本技术在使用时，先通过抽真空机构经注射口对模具腔进行抽真空处理，然后将金属液体经注射口送入模具腔，由于模具腔与外部仅通过注射口相连通，能够有效避免气体进入导致的气密性差的问题，具有操作简便，成本低，易于推广，能够显著提高工件质量等显著的优点。【主权项】1.一种具有高气密性的压铸模具，其特征在于包括定模、动模、模具架，其中定模固定在模具架上，定模与动模相配合形成中空的模具腔，动模与定模之间设有减震垫，定模上设有导杆，动模套在所述导杆上并沿导杆滑动，所述模具腔设有注射口，所述注射口上连接抽真空机构。2.根据权利要求1所述的一种具有高气密性的压铸模具，其特征在于还设有伸入模具腔的两组顶出机构，顶出机构包括凸台、连杆、底座以及驱动机构，其中凸台经连杆与底座相连接，底座与驱动机构相连接，所述凸台设有镂空的主体，凸台具有锯齿形塑形凸面。3.根据权利要求1所述的一种具有高气密性的压铸模具，其特征在于所述抽真空机构包括排气管、气泵、电磁阀，其中电磁阀设置在排气管上，气泵与排气管相连接。4.根据权利要求3所述的一种具有高气密性的压铸模具，其特征在于所述排气管为Y型排气管道，其中具有一个端口的管口与模具腔的注射口相连接，具有两个端口的管口上分别对应接有两组气泵、电磁阀。【专利摘要】本技术涉及压铸制造设备
，具体地说是一种操作简便、气密性好，能够显著提高铸件质量的具有高气密性的压铸模具，其特征在于包括定模、动模、模具架，其中定模固定在模具架上，定模与动模相配合形成中空的模具腔，动模与定模之间设有减震垫，定模上设有导杆，动模套在所述导杆上并沿导杆滑动，所述模具腔设有注射口，所述注射口上连接抽真空机构，本技术在使用时，先通过抽真空机构经注射口对模具腔进行抽真空处理，然后将金属液体经注射口送入模具腔，由于模具腔与外部仅通过注射口相连通，能够有效避免气体进入导致的气密性差的问题，具有操作简便，成本低，易于推广，能够显著提高工件质量等显著的优点。【IPC分类】B22D17/22【公开号】CN204657439【申请号】CN201520388087【专利技术人】肖明海 【申请人】芜湖舜富压铸制造有限公司【公开日】2015年9月23日【申请日】2015年6月5日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有高气密性的压铸模具，其特征在于包括定模、动模、模具架，其中定模固定在模具架上，定模与动模相配合形成中空的模具腔，动模与定模之间设有减震垫，定模上设有导杆，动模套在所述导杆上并沿导杆滑动，所述模具腔设有注射口，所述注射口上连接抽真空机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖明海，
申请(专利权)人：芜湖舜富压铸制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34