【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属铸造，尤其是涉及一种精密马达机架压铸模具。
技术介绍
现有的马达机架零件广泛应用于打印机、复印机、传真机等办公设备上。马达机架零件的结构比较特殊，其精度要求比较高，特别是两个内轴承孔的同轴度和外圆的圆跳动度公差要求比较高，如果铸造精度不高，则马达机架在转动时，设备传动不稳定、易发热、噪音大、寿命短。这就要求设计制造产品模具的时候，设计人员设计的产品模具和加工制造模具的加工人员要时刻注意模具的结构和精度的要求，从精从严处理各个程序。以往所设计的马达机架模具合模不好，浇注系统采用的是“一”字型设计，易造成浇注的金属液体流动性不好，压铸出的产品存在冷隔、欠铸、缩松、缩孔、变形等铸造缺陷，而且现有马达机架零件模具大多数采用1模2穴的压铸模具，生产效率低。本技术为了克服现有产品技术存在的马达机架压铸模具结构设计不合理、压铸件成品率低、压铸缺陷多、生产成本较高等技术问题，提供一种具有设计合理，能减少压铸缺陷、提高压铸件的成形质量和精度，产品成品率高、生产成本低等优点的马达机架压铸模具。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种精密马达机架压铸模具...
【技术保护点】
一种精密马达机架压铸模具，包括相对合的动模和定模及设置在动、定模合模面上的铸件浇注系统，所述的动模和定模上分别设置有动模型腔（２４）和定模型腔（２５），所述的浇注系统包括浇口（２１）和主浇道（２２），其特征在于：所述的主浇道（２２）设有与其相连通的分浇道（２３），所述的动模型腔（２４）内设置有动模型芯（１１），动模型芯（１１）内设置有动模销子（１４），所述的定模型腔（２５）内设置有定模型芯（１６），定模型芯（１６）内设置有定模销子（２０）。
【技术特征摘要】
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