支架铝合金压铸模具的真空压铸机构制造技术

本实用新型专利技术公开了支架铝合金压铸模具的真空压铸机构，包括有相对应配合定模的动模；其中：动模设置有动模型腔，定模设置有定模型腔，动模设置有动模真空排气块，定模设置有定模真空排气块，动模型腔上的动模溢流槽与动模真空排气块上的动模真空排气溢流槽相连接，动模真空排气溢流槽能与外部的真空泵相连接，并且动模真空排气块上通有第一冷却水道；定模型腔上的定模溢流槽与定模真空排气块上的定模真空排气溢流槽相连接，定模真空排气溢流槽能与外部的真空泵相连接，并且定模真空排气块上通有第二冷却水道。本实用新型专利技术能减少压铸缺陷，提高压铸件的成型质量，降低生产成本。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及镁合金压铸模具的设计与制造
，尤其是一种支架铝合金压 铸模具的真空压铸机构。技术背景所谓真空压铸就是在型腔形成短暂封闭的瞬间采用真空将其内部的空气以及随后 产生的烟气尽可能排除，从过程上进行所谓的"负压"压铸。在现实的压铸生产中，为 了获得理想的压铸合金构件，就必须尽可能的减少压铸喷射的热金属与型腔内的空气和 烟气接触；换言之，就是在压射开始至结束的全过程中尽可能的降低型腔内的空气和烟 气的气体压力，将整个过程的气体含量减少到一个近于理想的状态。真空就是要用来解 决这个排气问题。而目前压铸件的合金结构会出现各种缺陷，主要是由于以下原因造成 的①空气和烟气与压射合金混合在一起形成微气孔；②其气体压力高于最终合金的压 射压力，这往往是由于浇口过薄引起的；③一些由于热量不平衡在金属固化时所产生的 不规则圆形的縮孔；④如果充型时间没有达到预设定，会看到冷隔或者细微处的未充填； ⑤金属的温度和模温没有得到优化，金属流动会受到很大的影响。与传统压铸相比，真空压铸的型腔空气和烟气含量将降低至10到1000倍以下。这 使得生产均匀和高质量压铸件成为可能。因为在型腔中阻力锐减，所要求的充型时间将 会得以满足，薄壁部分的充填也得到了保证。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能减少压铸缺 陷，提高压铸件的成型质量，降低生产成本的支架铝合金压铸模具的真空压铸机构。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为支架铝合金压铸模具的真空压 铸机构，包括有相对应配合定模的动模；其中动模设置有动模型腔，定模设置有定模 型腔，动模设置有动模真空排气块，定模设置有定模真空排气块，动模型腔上的动模溢 流槽与动模真空排气块上的动模真空排气溢流槽相连接，动模真空排气溢流槽能与外部 的真空泵相连接，并且动模真空排气块上通有第一冷却水道；定模型腔上的定模溢流槽 与定模真空排气块上的定模真空排气溢流槽相连接，定模真空排气溢流槽能与外部的真 空泵相连接，并且定模真空排气块上通有第二冷却水道。采取的技术措施还包括上述的动模真空排气块上的动模真空排气溢流槽和定模真空排气块上的定模真空 排气溢流槽为厚度渐薄的锯齿状，末端形状用于连接外部的真空泵。上述的动模真空排气块和定模真空排气块采用紧固件直接对应固定在定模和动模 上，并对应与定模型腔和动模型腔连接。与现有技术相比，本技术的动模设置有动模型腔，定模设置有定模型腔，动模 设置有动模真空排气块，定模设置有定模真空排气块，动模型腔上的动模溢流槽与动模 真空排气块上的动模真空排气溢流槽相连接，动模真空排气溢流槽能与外部的真空泵相 连接，并且动模真空排气块上通有第一冷却水道；定模型腔上的定模溢流槽与定模真空排气块上的定模真空排气溢流槽相连接，定模真空排气溢流槽能与外部的真空泵相连 接，并且定模真空排气块上通有第二冷却水道。本技术能减少压铸缺陷，提高压铸 件的成型质量，降低生产成本。附图说明图1是本技术实施例的局部剖视结构示意图； 图2是图l俯视结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。图l、图2结构部件说明动模真空排气块l，动模真空排气溢流槽la，第一冷却 水道lb,定模真空排气块2，定模真空排气溢流槽2a，第二冷却水道2b，定模3，定 模4，定模溢流槽4a，动模型腔5，动模溢流槽5a，动模6。图l、图2所示，支架铝合金压铸模具的真空压铸机构，包括有相对应配合定模3 的动模6;其中动模6设置有动模型腔5，定模3设置有定模型腔4，动模6设置有 动模真空排气块l，定模3设置有定模真空排气块2，动模型腔5上的动模溢流槽5a与 动模真空排气块1上的动模真空排气溢流槽la相连接，动模真空排气溢流槽la能与外 部的真空泵相连接，并且动模真空排气块1上通有第一冷却水道lb;定模型腔4上的 定模溢流槽4a与定模真空排气块2上的定模真空排气溢流槽2a相连接，定模真空排气 溢流槽2a能与外部的真空泵相连接，并且定模真空排气块2上通有第二冷却水道2b。动模真空排气块1上的动模真空排气溢流槽la和定模真空排气块2上的定模真空 排气溢流槽2a为厚度渐薄的锯齿状，末端形状用于连接外部的真空泵。动模真空排气块1和定模真空排气块2采用紧固件直接对应固定在定模3和动模6 上，并对应与定模型腔4和动模型腔5连接。本技术工作特点-(1) 在压铸过程中，定模型腔4和动模型腔5所能达到的真空度与以下因素密切 相关①模具关闭时的密合度；②模具表面的清洁和干爽度；③冲头速度；④真空设备 的选用要与所生产的模具成比例配套；⑤真空排气元件的选用；⑥真空通道的设置；⑦ 铸件上的连接部分，包括浇口设置和真空接口设置；⑧模具的维护。针对上述因素，对 模具和真空设备进行设计和选用，最后阶段的型腔压力甚至低至50mbar以下。实际应 用显示，500mbar压力下，压铸件的内部结构发生了明显改善。(2) 在此付支架铝合金压铸模具上，通过将对应的真空阔连接在模具上，通过模 具上设置的动模真空排气块1和定模真空排气块2的真空通道与对应的定模型腔4和动 模型腔5相连接。真空阀与真空胶管经过真空机内的气控阀与真空罐相连。真空泵的作 用是保证进入真空罐内的空气和烟气将被排除。(3) 在此付支架铝合金压铸模具上，将真空阀设计固定在定模3上，这样一来， 真空通道入口也和真空阀一起设置在定模3上；而真空主通道与其分支通道就设置在了 动模6上。这样就便于真空设备工作，而不会被模具上的其他机构干扰。虽然本技术已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技 术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。权利要求1、支架铝合金压铸模具的真空压铸机构，包括有相对应配合定模(3)的动模(6)；其特征是所述的动模(6)设置有动模型腔(5)，所述的定模(3)设置有定模型腔(4)，所述的动模(6)设置有动模真空排气块(1)，所述的定模(3)设置有定模真空排气块(2)，所述的动模型腔(5)上的动模溢流槽(5a)与动模真空排气块(1)上的动模真空排气溢流槽(1a)相连接，动模真空排气溢流槽(1a)能与外部的真空泵相连接，并且动模真空排气块(1)上通有第一冷却水道(1b)；所述的定模型腔(4)上的定模溢流槽(4a)与定模真空排气块(2)上的定模真空排气溢流槽(2a)相连接，定模真空排气溢流槽(2a)能与外部的真空泵相连接，并且定模真空排气块(2)上通有第二冷却水道(2b)。2、 根据权利要求1所述的支架铝合金压铸模具的真空压铸机构，其特征是所述 的动模真空排气块(1)上的动模真空排气溢流槽(la)和定模真空排气块(2)上的定模真 空排气溢流槽(2a)为厚度渐薄的锯齿状，末端形状用于连接外部的真空泵。3、 根据权利要求1或2所述的支架铝合金压铸模具的真空压铸机构，其特征是 所述的动模真空排气块(1)和定模真空排气块(2)采用紧固件直接对应固定在定模(3)和 动模(6)上，并对应与定模型腔(4)和动模型腔(5)连接。专利摘要本技术公开了支架铝合金压铸模具的真空压铸机构，包括有相对应配合定模的动模；其中动模设置有动模型腔，定模设置有定模型腔，动模设置有动模真空本文档来自技高网...

【技术保护点】
支架铝合金压铸模具的真空压铸机构，包括有相对应配合定模（３）的动模（６）；其特征是：所述的动模（６）设置有动模型腔（５），所述的定模（３）设置有定模型腔（４），所述的动模（６）设置有动模真空排气块（１），所述的定模（３）设置有定模真空排气块（２），所述的动模型腔（５）上的动模溢流槽（５ａ）与动模真空排气块（１）上的动模真空排气溢流槽（１ａ）相连接，动模真空排气溢流槽（１ａ）能与外部的真空泵相连接，并且动模真空排气块（１）上通有第一冷却水道（１ｂ）；所述的定模型腔（４）上的定模溢流槽（４ａ）与定模真空排气块（２）上的定模真空排气溢流槽（２ａ）相连接，定模真空排气溢流槽（２ａ）能与外部的真空泵相连接，并且定模真空排气块（２）上通有第二冷却水道（２ｂ）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆如辉，张祎，王永新，洪汪荣，邓昌权，
申请(专利权)人：陆如辉，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]