一种铝合金车轮压铸底模制造技术

技术编号:7025941 阅读:358 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术涉及铝合金轮圈的加工技术领域,具体地说是一种铝合金车轮压铸底模,包括底模,其特征在于底模的中央设有倒锥孔,倒锥孔内设有脱模套,倒锥孔下端的底模上设有环形凹槽,脱模套的形状与倒锥孔相同,脱模套与倒锥孔滑动配合,采用金属网冲压成形,本发明专利技术具有脱模方便、节约成本、操作方便、生产效率高、使用寿命长、产品质量好等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝合金轮圈的加工
,具体地说是一种操作方便、使用寿命长的铝合金车轮压铸底模
技术介绍
众所周知,铝合金车轮由于具有重量轻、承载能力强、表面装饰性好、散热快、耐磨、耐蚀等优点,已被广泛应用于小型汽车、摩托车及电动自行车上,现有的铝合金车轮通过铸造毛坯,然后进行机加工、打腊喷粉等工艺制成,现有铝合金车轮普遍采用低压模具铸造成形,低压模具由上模、底模和边模组成,其中底模的中央设有浇口套,浇口套一般生产 2、天后会腐蚀,需卸模进行更换,浇口套每一次更换都要花费大量时间,因为整个模具其它部分都没有问题,就因为底模中的浇口套存在问题,不得不得重新卸模更换,这样大大影响生产效率,而还浪费材料。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述现有技术的不足,提供一种操作方便、使用寿命长、节约原材料、生效效率高的铝合金车轮压铸底模。本专利技术可以通过如下措施达到一种铝合金车轮压铸底模,包括底模,其特征在于底模的中央设有倒锥孔,倒锥孔内设有脱模套,倒锥孔下端的底模上设有环形凹槽。本专利技术中的脱模套的形状与倒锥孔相同,脱模套与倒锥孔滑动配合,采用金属网冲压成形。本专利技术具有脱模方便、节约成本、操作方便、生产效率高、使用寿命长、产品质量好等优点。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步描述如图所示,一种铝合金车轮压铸底模,包括底模1,底模1结构及加工方法与现有技术相同,此不赘述,本专利技术的特征在于底模1的中央设有倒锥孔,倒锥孔内设有脱模套2,倒锥孔下端的底模1上设有环形凹槽3,脱模套2的形状与倒锥孔相同,脱模套2与倒锥孔滑动配合,一般采用16-20目的金属网冲压成形,也可采用金属板卷制而成,其材质的熔点高于铸件本身的熔点,本专利技术具有脱模方便、节约成本、操作方便、生产效率高、使用寿命长、产品质量好等优点。权利要求1.一种铝合金车轮压铸底模,包括底模,其特征在于底模的中央设有倒锥孔,倒锥孔内设有脱模套,倒锥孔下端的底模上设有环形凹槽。2.根据权利要求1所述的一种铝合金车轮压铸底模,其特征在于脱模套的形状与倒锥孔相同,脱模套与倒锥孔滑动配合。全文摘要本专利技术涉及铝合金轮圈的加工
,具体地说是一种铝合金车轮压铸底模,包括底模,其特征在于底模的中央设有倒锥孔,倒锥孔内设有脱模套,倒锥孔下端的底模上设有环形凹槽,脱模套的形状与倒锥孔相同,脱模套与倒锥孔滑动配合,采用金属网冲压成形,本专利技术具有脱模方便、节约成本、操作方便、生产效率高、使用寿命长、产品质量好等优点。文档编号B22D18/04GK102294459SQ20101020506公开日2011年12月28日 申请日期2010年6月22日 优先权日2010年6月22日专利技术者刘祥星 申请人:威海万丰奥威汽轮有限公司本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种铝合金车轮压铸底模,包括底模,其特征在于底模的中央设有倒锥孔,倒锥孔内设有脱模套,倒锥孔下端的底模上设有环形凹槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:刘祥星
申请(专利权)人:威海万丰奥威汽轮有限公司
类型:发明
国别省市:37

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