一种小型铜转子压铸模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种小型铜转子压铸模具的，属压铸模具技术领域。该压铸模具由动模镶块(1)、中模镶块(2)、假轴(4)和静模镶块(3)组装而成，其改进点在于：动模铜环型腔由动模镶块(1)与假轴(4)轴台(6)共同组成；假轴(4)的外径与产品硅钢片内径一致，长度与中模镶块(2)的长度相同，设计公差为小于中模镶块长度的负差；假轴(4)设计为整体，或将轴台(6)与轴(7)、定位轴头(5)和轴头(8)用螺丝固定的分体结构。本实用新型专利技术的优点在于：结构简单、操作方便，不需对现有生产工艺调整，实现了小型铸铜转子的生产，扩大了技术的生产范围。解决了现有压铸模具的问题。

Small copper rotor die casting die

The utility model relates to a small-sized copper rotor die casting mould, which belongs to the technical field of die casting dies. The die casting die by moving die insert (1), insert (2), (4) and false axis static die insert (3) assembled, the improvement is: the dynamic model of copper ring cavity by moving die insert (1) and false (4) Taiwan (axle shaft 6) together; the false axis (4) and the outer diameter of the inner diameter of silicon steel sheet products, length and insert (2) of the same length, design tolerance is less than negative in insert length; false axis (4) design as a whole, or the shaft (6) and axis (Taiwan 7), (5) and head positioning shaft (8) fixed by screw structure. The utility model has the advantages of simple structure, convenient operation, no need to adjust the existing production process, the production of a small cast copper rotor, and the production range of the technology. The problems of the existing die casting die are solved.

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及一种小型铜转子压铸模具的，属压铸模具

技术介绍
：常规的转子压铸模具结构由动模板、定模板、动模镶块、中模镶块、假轴工装和静模镶块组成，转子两侧铜环直接设计在动模镶块和静模镶块上，动模镶块和静模镶块上的圆环凹型槽通过硅钢片槽孔连通形成铸造型腔。而对于小型铸铜转子，其外形尺寸小，致使铜环内径与硅钢片内径尺寸间距不到5mm，无法按常规转子压铸模的结构设计动模镶块和静模镶块。因此，需要根据小型铜转子的特点，重新设计模具结构，实现小型铜转子的压铸。
技术实现思路
：本技术的目的在于克服现有技术之不足，提供一种应用范围广的小型铜转子压铸模具。本技术的小型铸铜转子压铸模具是在现有压铸模具的基础上的改进。该压铸模具由动模镶块(1)、中模镶块(2)、静模镶块(3)和假轴(4)组装而成。其改进点在于：a.动模铜环型腔由动模镶块(1)和假轴(4)的轴台(6)共同构成，根据产品铜环外径和高度在动模镶块(1)上设计一个外侧有拔模斜度的沉台，铜环内径设计在假轴(4)的轴台(6)上，形成具有拔模角度外形轴台，轴台(6)高度和转子铜环高度一致，在轴台(6)下部增加设计一个定位轴头(5)，外径与动模镶块(1)中间的通孔保持滑动配合，由动模镶块(1)的沉台和与假轴(4)的轴台(6)共同形成动模镶块的凹槽型腔，如附图所示；b.假轴(4)的轴(7)外径与产品硅钢片内径一致，长度与中模镶块(2)的长度一致，设计公差为小于中模镶块(2)长度的负差；c.假轴(4)设计为整体，或将轴台(6)与与定位轴头(5)、轴(7)、轴头(8)做成两个零件通过螺母固定的方式连接而成。本技术是在现有压铸模具的基础上，采用市场购买的产品或材料按常规方法制备而成。本技术的优点在于：结构简单、操作方便，不需对现有生产工艺调整，实现了小型铸铜转子的生产，扩大了技术的生产范围。解决了现有压铸模具的问题。附图说明：图1是小型铜转子压铸模具剖面结构示意图。图2是假轴(4)的结构示意图。具体实施方式：下面结合附图对本专利技术作进一步的详述。本技术的小型铸铜转子压铸模具是在现有压铸模具的基础上的改进。该压铸模具由动模镶块1、中模镶块2、假轴4和静模镶块3组装而成。其改进点在于：a.动模铜环型腔由动模镶块1和假轴4的轴台6共同构成，根据产品铜环外径和高度在动模镶块1上设计一个外侧有拔模斜度的沉台，铜环内径设计在假轴4的轴台6上，形成具有拔模角度外形轴台，轴台6高度和转子铜环高度一致，在轴台6下部增加设计一个定位轴头5，外径与动模镶块1中间的通孔保持滑动配合，由动模镶块1的沉台和与假轴4的轴台6共同形成动模镶块的凹槽型腔；b.假轴4的轴7外径与产品硅钢片内径一致，长度与中模镶块2的长度一致，设计公差为小于中模镶块2长度的负差；c.假轴4设计为整体，或将轴台6与定位轴头5、轴7、轴头8做成两个零件通过螺母固定的方式连接而成。本技术是在现有压铸模具的基础上，采用市场购买的产品或材料按常规方法制备而成。本技术的操作方法同现有压铸模具的操作方法。实际应用表明：本技术完全达到设计要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
小型铸铜转子压铸模具，包括动模镶块(1)、中模镶块(2)、假轴(4)和静模镶块(3)；其特征在于：a.动模铜环型腔由动模镶块(1)和假轴(4)的轴台(6)共同构成，根据产品铜环外径和高度在动模镶块(1)上设计一个外侧有拔模斜度的沉台，铜环内径设计在假轴(4)的轴台(6)上，形成具有拔模角度外形轴台，轴台(6)高度和转子铜环高度一致，在轴台(6)下部设计一个定位轴头(5)，外径与动模镶块(1)中间的通孔保持滑动配合，由动模镶块(1)的沉台和与假轴(4)的轴台(6)共同形成动模镶块的凹槽型腔；b.假轴的轴外径与产品硅钢片内径一致，长度与中模镶块(2)的长度一致，设计公差为小于中模镶块(2)长度的负差；c.假轴(4)设计为整体，或将轴台(6)与定位轴头(5)、轴(7)、轴头(8)做成两个零件通过螺母固定的方式连接而成。

【技术特征摘要】
1.小型铸铜转子压铸模具，包括动模镶块(1)、中模镶块(2)、假轴(4)和静模镶块(3)；其特征在于：a.动模铜环型腔由动模镶块(1)和假轴(4)的轴台(6)共同构成，根据产品铜环外径和高度在动模镶块(1)上设计一个外侧有拔模斜度的沉台，铜环内径设计在假轴(4)的轴台(6)上，形成具有拔模角度外形轴台，轴台(6)高度和转子铜环高度一致，在轴台(6)下部设计一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨红梅，李继云，杨华忠，浦周猛，付志华，王光斌，陈杰，梁栋，杨旭，步毅，晏得才，刘大强，杨镠燚，赵紧，卯明辉，李金玉，何泽，吴文斌，蔺高锋，沈良弼，胡金雄，沈浩，秦文红，乐浩泽，郭泽兵，李永亮，李玉龙，宋昆，邓陈兴，冯俊锋，常涛，朱雪芬，李雪，
申请(专利权)人：云南铜业压铸科技有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53