一种机械传动部件加工用带镶件的压铸模制造技术

本实用新型专利技术涉及一种机械传动部件加工用带镶件的压铸模，包括动模、定模、型腔以及型芯，所述型腔设置于定模内；所述型芯设置于动模内；在所述动模和定模内分别镶嵌有用于预成型孔的柱形上镶件、柱形下镶件；所述柱形上镶件和柱形下镶件对称设置，其相对端均为具有斜度的锥状结构。本实用新型专利技术采用在动模和定模内分别镶嵌端部具有一定锥度的镶件，两侧同时成型连接孔，保证产品尺寸的精确稳定，生产的连贯性，且避免了成型连接孔的变形问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压铸模，具体涉及一种机械传动部件加工用带镶件的压铸模。
技术介绍
如附图1所示的机械传动部件，其中一端具有传动连接孔，具体连接孔如图2所示，目前该机械传动部件采用的压铸模内加工成型，传动连接孔采用单边成型，即在动模或定模一侧内设有成型孔件，尺寸公差要求较高，导致产品出模的斜度较小，在生产过程中经常出现拉痕，导致产品上的铝料有缺失，最终导致产品尺寸的超差，甚至会引发产品的变形。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供了一种加工尺寸稳定且不会存在变形问题的机械传动部件加工用带镶件的压铸模。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种机械传动部件加工用带镶件的压铸模，包括动模、定模、型腔以及型芯，所述型腔设置于定模内；所述型芯设置于动模内；在所述动模和定模内分别镶嵌有用于预成型孔的柱形上镶件、柱形下镶件；所述柱形上镶件和柱形下镶件对称设置，其相对端均为具有斜度的锥状结构。优选方案，所述柱形上镶件和柱形下镶件对应锥状结构向端部方向上的内径逐渐减小。优选方案，所述压铸模还包括浇注系统，所述浇注系统由直浇道、横浇道与内浇道三部分组成，横浇道与内浇道均开设在定模上。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术的一种机械传动部件加工用带镶件的压铸模，采用在动模和定模内分别镶嵌端部具有一定锥度的镶件，两侧同时成型连接孔，保证产品尺寸的精确稳定，生产的连贯性，且避免了成型连接孔的变形问题。附图说明下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：附图1、2为本技术所涉及产品结构示意图附图3是本技术的一种机械传动部件加工用带镶件的压铸模的结构示意图；附图4是本技术方案中定模的结构示意图；附图5是本技术的一种机械传动部件加工用带镶件的压铸模的内部结构剖视图；附图6是本技术的一种机械传动部件加工用带镶件的压铸模成型的连接孔的结构示意图其中：1-动模；2-定模；3-型腔；4-上镶件；5-下镶件；6-浇注系统；61-直浇道；62-横浇道；63-内浇道。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如附图3所示，本技术所述的一种机械传动部件加工用带镶件的压铸模，包括动模1、定模2、型腔3以及型芯，所有型腔3均设置于定模2内；所有型芯设置于动模1内；在所述动模1和定模2内分别镶嵌有用于预成型孔的柱形上镶件4、柱形下镶件5；如附图4、5所示，柱形上镶件4和柱形下镶件5对称设置，其相对端均为具有斜度的锥状结构，该锥状结构向端部延伸内径逐渐减小。产品成型时，处于动模1和定模2内的带有锥度的上下镶件同时成型连接孔，不仅保证产品尺寸的精确稳定，生产的连贯性，而且避免了成型连接孔的变形问题。如附图6所示，为本技术压铸模成型连接孔的结构及尺寸图。压铸模还包括浇注系统6，所述浇注系统6由直浇道61、横浇道62与内浇道63三部分组成，直浇道61、横浇道62与内浇道63均开设在定模上。所有浇道表面光滑，转接处应光滑连接，镶拼处应密合，表面粗糙度R°＝0.8μn。合模时分型面上的局部间隙≤0.07mm。以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械传动部件加工用带镶件的压铸模，包括动模、定模、型腔以及型芯，其特征在于：所述型腔设置于定模内；所述型芯设置于动模内；在所述动模和定模内分别镶嵌有用于预成型孔的柱形上镶件、柱形下镶件；所述柱形上镶件和柱形下镶件对称设置，其相对端均为具有斜度的锥状结构。

【技术特征摘要】
1.一种机械传动部件加工用带镶件的压铸模，包括动模、定模、型腔以及型芯，其特征在于：所述型腔设置于定模内；所述型芯设置于动模内；在所述动模和定模内分别镶嵌有用于预成型孔的柱形上镶件、柱形下镶件；所述柱形上镶件和柱形下镶件对称设置，其相对端均为具有斜度的锥状结构。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：许星，
申请(专利权)人：斯威泽尔压铸苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32