一种弯管机制造技术

一种弯管机，包括机架、整圆部件、送料部件、弯模机构、切割部件、芯轴部件；所述整圆部件、送料部件、切割部件、弯模机构依次安装在机架上；所述送料部件包括夹持部件和传动夹持部件的传动部件，夹持部件夹持和松开铜管，夹持部件夹持钢管后经传动部件移动而将铜管移动到可以弯曲的位置；所述弯模机构将管料夹紧后旋转180度对管料进行弯曲而加工成U形管；所述芯轴部件包括芯轴、芯轴套、移动座、移动座驱动器，所述芯轴穿过芯轴套，芯轴前端与芯轴套固定在一起，芯轴套穿过前芯轴套夹并可在其中移动，前芯轴套夹固定在弯模机构的弯曲架上，芯轴套后部由后芯轴套夹紧配，后芯轴套夹固定在移动座上。

Pipe bending machine

A pipe bender, which comprises a frame, round parts, feeding mechanism, cutting parts, bending die parts, shaft parts; the round parts, feeding parts, cutting parts, bending die mechanism are orderly arranged on the machine frame; the feeding part comprises a driving parts clamping part and the clamping transmission parts of the clamping member clamping and loosening of copper clamping member clamping steel after transmission parts and mobile will move to the position of copper tube can be bent; the bending die mechanism after clamping the pipe material is rotated 180 degrees of tube bending processing into U tube; the core shaft parts the core comprises a core shaft, shaft sleeve, a movable seat, the movable seat drives the mandrel through the core shaft, shaft front end and the core shaft are fixed together, the core shaft and the core shaft through the front clip in which the moving front core sleeve bent frame is fixed on the mechanism of the bending die The back of the core sleeve is clamped by the back core shaft sleeve, and the back core sleeve clamp is fixed on the movable seat.

【技术实现步骤摘要】
一种弯管机
本技术涉及一种弯管机。
技术介绍
长U弯管机是用来生产长U管，长U管是空调换热器的重要组成部分。传统的长U弯管机送料时要经过矫直环节，通过矫直轮矫直，而且送料方式是通过皮条摩擦式，这样速度就有所影响。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的上述缺陷而提供的一种弯管机，使其速度更快。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种弯管机，包括机架、整圆部件、送料部件、弯曲组件、切割部件；所述整圆部件、送料部件、切割部件、弯模机构依次安装在机架上；所述整圆部件包括整圆轮支架、上整圆轮和下整圆轮，上整圆轮和下整圆轮分别可旋转地固定在整圆轮支架上，上、下整圆轮上分别设置凹槽，两凹槽相对处截面为圆，该圆与需弯管的铜管直径一致。还在整圆轮前方设置导料板，导料板上设置能够通过铜管的导料孔，铜管通过导料孔进入上、下整圆轮的凹槽进行整圆，这样能更好地引导铜管。所述送料部件包括夹持部件和传动夹持部件的传动部件，夹持部件夹持和松开铜管，夹持部件夹持钢管后经传动部件移动而将铜管移动到可以弯曲的位置。所述传动部件包括驱动器、主带轮支撑架、被动带轮支撑架、主动带轮、被动带轮、同步带，所述驱动器驱动主动带轮，主动带轮由主带轮支撑架支承，被动带轮由被动带轮支撑架支承，主动带轮和被动带轮通过同步带传动。所述夹持部件包括夹紧组件、夹紧组件安装座，夹紧组件安装座与同步带连接，夹紧组件安装座上安装所述夹紧组件，夹紧组件可夹紧或松开铜管，驱动器正反转可带动皮带正反转，从而使夹紧组件夹紧铜管送料或松开铜管复位。为使夹紧组件移动更加平稳，在夹紧组件安装座与机架之间设置了导向机构。为了更好地送料，还设置了多组扶正组件和连杆组件，每组扶正组件包括扶正块和扶正块座，扶正块上设置与铜管相适应的凹槽，所述扶正块安装在扶正块座上，扶正块座之间由连杆组件连接并传动。所述扶正块为弹性体，所以在送料或复位过程中不会磨损铜管。送料部件上还设置了导料管，所述导料管安装在导料管固定架上，铜管通过导料管往前送出。所述切割部件包括驱动机构、切刀架、切刀，驱动机构带动切刀架内安装的切刀动作对铜管进行切割。为了管料同心正确送料，在切割部件处也设置了导料管，铜管穿过导料管后，进入切刀架上的切刀，通过扶正套然后进入弯模机构，所述导料管和扶正套支撑在机架上。所述弯模机构将管料夹紧后旋转180度对管料进行弯曲而加工成U形管，其为常见机构，在此不再详细描述。所述芯轴部件包括芯轴、芯轴套、移动座、移动座驱动器，所述芯轴穿过芯轴套，芯轴前端与芯轴套固定在一起，芯轴套穿过前芯轴套夹并可在其中移动，前芯轴套夹固定在弯模机构的弯曲架上，芯轴套后部由后芯轴套夹紧配，后芯轴套夹固定在移动座上，所述驱动器驱动移动座而使芯轴在加工管件中移动，从而防止弯曲的管料变形。为了能平稳地移动芯轴，在移动座与弯曲架支架间设置滑块滑轨导向机构。还增设了随动夹模机构，所述随动夹模机构包括随动架、缓冲器和挡块，缓冲器固定在随动架上，缓冲器上的移动杆顶住挡块，所述挡块安装在弯曲架上，随动架设置夹持管件的夹持件，芯轴穿过夹持件。随动夹模机构随动架上还设置限位销，与弯模机构上设置的限位槽相配合，随动夹模机构翻转后其限位销插入弯模机构的限位槽中，并由限位槽限制随动夹模机构的进一步移动。为了检测送料过程中是否出现拱料、送料不畅的现象，增加了拱料检测装置以感应是否有铜管通过。本技术通过弯曲工件时，弯模机构和送料夹紧部件夹紧矫直铜管，省去传统的矫直部件，这样矫直的管子更直，通过伺服电机送料，送料速度更快，缩短生产节拍。通过增加随动夹模机构，避免芯轴在抽芯过程中带弯和磨损铜管。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。图2为本技术实施例整圆部件的立体示意图。图3为本技术实施例送料部件的立体示意图。图4为本技术实施例扶正块的立体示意图。图5为本技术实施例送料部件的连杆组件示意图。图6为本技术实施例送料部件的导料管示意图。图7为本技术实施例弯曲架、芯轴部件及随动夹模部件立体示意图。图8为本技术实施例随动夹模部件的立体示意图。图9为本技术实施例拱料检测装置的立体示意图。图10为本技术实施例切割部件的立体示意图。图11为本技术实施例随动夹模部件与挡块的结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1所示，一种弯管机，包括机架1、整圆部件2、送料部件3、电机4、弯模机构5、弯曲架6、切割部件7、芯轴部件8。所述整圆部件2、送料部件3、弯模机构5、切割部件7安装在机架1上，所述芯轴部件8安装在弯曲机构5的弯曲架6上。如图2所示，整圆部件2包括整圆轮支架201、上整圆轮轴202和下整圆轮轴203、上整圆轮204和下整圆轮205、导料板206。上整圆轮轴202和下整圆轮轴203的两端分别由整圆轮支架201支撑，上、下整圆轮204和205分别通过轴承穿套在上、下整圆轮轴202和203外而能够可以转动，上、下整圆轮204和205上分别设置凹槽2041，两凹槽2041相对处截面为圆，该圆与弯管的铜管直径相同。所述导料板206安装在整圆轮支架201上，导料板206上设置导料孔2061，铜管通过导料孔2061进入上、下整圆轮的凹槽进行整圆。如图3所示，送料部件3包括电机301、主带轮支撑架302、被动带轮支撑架303、主动带轮304、被动带轮305、同步带306、夹紧组件307、夹紧组件安装座308。所述伺服电机301安装在主带轮支撑架302上，其输出轴与主动带轮304连接，主动带轮304和被动带轮305分别由主带轮支撑架302和被动带轮支撑架303支承，主动带轮304和被动带轮305通过同步带306传动。所述夹紧组件安装座308与同步带306连接，夹紧组件安装座308上安装所述夹紧组件307，夹紧组件307可夹紧或松开铜管。电机301的正反转可带动皮带正反转，从而使夹紧组件307前移或后退，夹紧组件307夹紧铜管后前移而送料，夹紧组件307松开钢管后后退而复位。为了夹紧组件307移动更加平稳，在夹紧组件安装座308与机架1之间设置了滑块滑轨导向机构，机架1上设置导轨11，安装座308底部设置导轨座3081，见图1、图3。为了更好地送料，还设置了多组扶正组件，扶正组件包括扶正块309、扶正块座310，扶正块上设置与容纳铜管的凹槽3091，所述扶正块309安装在扶正块座310上，如图4所示。如图5所示，扶正块座310固定在导向板313上，导向板313之间由X形连杆组件连接，X形连杆组件的上面二端分别旋转连接在相邻导向板313上方，X形连杆组件中间轴连在一起，X形连杆组件的下面二端分别连接一个导向块316，导向块316分别连接在相邻导向板313下部设置的导向滑槽3131内，通过导向块316在导向滑槽3131内上下移动来控制X形连杆组件的伸缩，从而带动导向板313及其固定的扶正块座310向前移动或向后移动，并在移动过程中保持扶正块高度不变。本实施例中，X形连杆组件分成二类，分别为设置在夹紧组件安装座308左边的X形连杆组件314和右边的X形连杆组件315，并根据需要可省略导向板313，如图5所示的X形连杆组件315。X形连杆组件314的最后一个连杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弯管机，其特征在于：包括机架、整圆部件、送料部件、弯模机构、切割部件、芯轴部件；所述整圆部件、送料部件、切割部件、弯模机构依次安装在机架上；所述整圆部件包括整圆轮支架、上整圆轮和下整圆轮，上整圆轮和下整圆轮分别可旋转地固定在整圆轮支架上，上、下整圆轮上分别设置凹槽，两凹槽相对处截面为圆，该圆与需弯管的铜管直径一致；所述送料部件包括夹持部件和传动夹持部件的传动部件，夹持部件夹持和松开铜管，夹持部件夹持钢管后经传动部件移动而将铜管移动到可以弯曲的位置；所述弯模机构将管料夹紧后旋转180度对管料进行弯曲而加工成U形管；所述芯轴部件包括芯轴、芯轴套、移动座、移动座驱动器，所述芯轴穿过芯轴套，芯轴前端与芯轴套固定在一起，芯轴套穿过前芯轴套夹并可在其中移动，前芯轴套夹固定在弯模机构的弯曲架上，芯轴套后部由后芯轴套夹紧配，后芯轴套夹固定在移动座上。

【技术特征摘要】
1.一种弯管机，其特征在于：包括机架、整圆部件、送料部件、弯模机构、切割部件、芯轴部件；所述整圆部件、送料部件、切割部件、弯模机构依次安装在机架上；所述整圆部件包括整圆轮支架、上整圆轮和下整圆轮，上整圆轮和下整圆轮分别可旋转地固定在整圆轮支架上，上、下整圆轮上分别设置凹槽，两凹槽相对处截面为圆，该圆与需弯管的铜管直径一致；所述送料部件包括夹持部件和传动夹持部件的传动部件，夹持部件夹持和松开铜管，夹持部件夹持钢管后经传动部件移动而将铜管移动到可以弯曲的位置；所述弯模机构将管料夹紧后旋转180度对管料进行弯曲而加工成U形管；所述芯轴部件包括芯轴、芯轴套、移动座、移动座驱动器，所述芯轴穿过芯轴套，芯轴前端与芯轴套固定在一起，芯轴套穿过前芯轴套夹并可在其中移动，前芯轴套夹固定在弯模机构的弯曲架上，芯轴套后部由后芯轴套夹紧配，后芯轴套夹固定在移动座上。2.如权利要求1所述的弯管机，其特征在于：还在整圆轮前方设置导料板，导料板上设置能够通过铜管的导料孔，铜管通过导料孔进入上、下整圆轮的凹槽进行整圆。3.如权利要求1所述的弯管机，其特征在于：所述传动部件包括驱动器、主带轮支撑架、被动带轮支撑架、主动带轮、被动带轮、同步带，所述驱动器驱动主动带轮，主动带轮由主带轮支撑架支承，被动带轮由被动带轮支撑架支承，主动带轮和被动带轮通过同步带传...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚俊君，杨旭升，金恒亮，
申请(专利权)人：宁波精达成形装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33