本实用新型专利技术公开了一种混合燃烧室金属冲模，包括上模和下模，所述下模上设有四组导柱，所述上模上设有导套、切刀、滑块切刀及顶出板，所述顶出板包括顶出板连接器，所述顶出板连接器贯穿所述上模的外表面，所述下模上放置产品，所述切刀的刀刃包括与产品直接接触的一面，记为第一接触面，所述第一接触面为曲线形，经过所述第一接触面上的点的切线的斜率绝对值从靠近刀刃方向到远离刀刃方向逐渐增大。本实用新型专利技术所述滑块切刀能够去除产品腔体内的毛刺；所述切刀能够切除产品边缘的毛刺，所述切刀的磨砂面能够打磨被切除毛刺后的产品边缘，减少了后道的打磨工作，产品的毛刺去除效率和质量稳定性大大提高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种混合燃烧室金属冲模，包括上模和下模，所述下模上设有四组导柱，所述上模上设有导套、切刀、滑块切刀及顶出板，所述顶出板包括顶出板连接器，所述顶出板连接器贯穿所述上模的外表面，所述下模上放置产品，所述切刀的刀刃包括与产品直接接触的一面，记为第一接触面，所述第一接触面为曲线形，经过所述第一接触面上的点的切线的斜率绝对值从靠近刀刃方向到远离刀刃方向逐渐增大。本技术所述滑块切刀能够去除产品腔体内的毛刺；所述切刀能够切除产品边缘的毛刺，所述切刀的磨砂面能够打磨被切除毛刺后的产品边缘，减少了后道的打磨工作，产品的毛刺去除效率和质量稳定性大大提高。【专利说明】混合燃烧室金属冲模
本技术涉及一种模具，尤其涉及一种混合燃烧室金属冲模。
技术介绍
混合燃烧室是汽车发动机中的部件之一，一般采用机械加工手段直接加工铝材形成或者采用模具制成。由于机械加工的效率较低，且废品率较高，很容易造成铝材的浪费，增加了加工成本和人力成本，因此，采用模具来制造混合燃烧室已经成为一种趋势。 经过模具制造的混合燃烧室通常会带有浇道，渣包，真空流道等，通常使用锤子敲断和去除产品以外的部分，这种处理方式经常会敲坏产品，致使产品崩缺，变形，而且去除不干净，经常有毛刺和流道残留。 因此，有必要提供一种新的处理方式来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够有效去除产品毛刺和渣包等杂物的混合燃烧室金属冲模。 为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下: 一种混合燃烧室金属冲模，包括上模和下模，所述下模上设有四组导柱，所述上模上设有与所述导柱相匹配且可沿着所述导柱滑动的导套，所述上模上设有用于切除产品边缘毛刺的切刀、用于切除产品腔体内毛刺的滑块切刀及用于压住产品的顶出板，所述顶出板包括顶出板连接器，所述顶出板连接器贯穿所述上模的外表面，所述下模上放置产品，所述切刀的刀刃包括与产品直接接触的一面，记为第一接触面，所述第一接触面为曲线形，经过所述第一接触面上的点的切线的斜率绝对值从靠近刀刃方向到远离刀刃方向逐渐增大。 优选的，每一组导柱包括至少四个导柱，每一组导柱所包括的导柱之间高度不全部相等，所述导柱分布在所述下模的边缘且垂直于所述下模。 优选的，所述导柱的横截面为圆形。 优选的，所述导套的横截面为圆环形。 优选的，所述导套的横截面内径等于所述导柱的横截面直径。 优选的，所述第一接触面在靠近所述刀刃的一端为光滑面，在远离所述刀刃的一端为磨砂面。 优选的，所述上模和下模上还分别设有用于排出空气的卡槽。 与现有技术相比，本技术混合燃烧室金属冲模的有益效果在于:所述滑块切刀能够去除产品腔体内的毛刺；所述切刀能够切除产品边缘的毛刺，所述切刀的磨砂面能够打磨被切除毛刺后的产品边缘，减少了后道的打磨工作，产品的毛刺去除效率和质量稳定性大大提1? O 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术一较佳实施例的主视图； 图2为本技术一较佳实施例的立体结构图。 图3为本技术一较佳实施例的俯视图； 图4为本技术所述切刀的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本技术进一步进行描述。 请参阅图1至图4所示，本技术混合燃烧室金属冲模包括上模I和下模2，所述上模I和下模2上分别设有用于排出空气的卡槽8。所述下模2上设有四组导柱3，每一组导柱3包括至少四个导柱3，每一组导柱3所包括的导柱3之间高度不全部相等，所述导柱3分布在所述下模2的边缘且垂直于所述下模2的模板，所述导柱3的横截面为圆形。 所述上模I上设有与所述导柱3相匹配且可沿着所述导柱3滑动的导套(图未示)、用于切除产品4边缘毛刺的切刀5、用于切除产品4腔体内毛刺的滑块切刀6及用于压住产品4的顶出板7，所述顶出板7包括顶出板连接器701，所述顶出板连接器701贯穿所述上模I的外表面。所述导套的横截面为圆环形，所述导套的横截面内径等于所述导柱3的横截面直径。 所述下模2上放置产品4，所述切刀5的刀刃包括与产品4直接接触的一面，记为第一接触面501，所述第一接触面501为光滑的曲线形，经过所述第一接触面501上的点的切线的斜率绝对值从靠近刀刃方向到远离刀刃方向逐渐增大。所述第一接触面501在靠近所述刀刃的一端为光滑面，在远离所述刀刃的一端为磨砂面。 本技术的工作原理为:所述下模2上放置产品4，所述上模I沿着所述导柱3下行一半，所述顶出板7压住产品4，所述滑块切刀6插入，去除产品4腔体内的毛刺，顶出板7收回，上模I继续下行，所述切刀5切除产品4以外的部分，上模I上行，顶出板7下行顶出产品4，顶出板7收回，上模I继续上行回位，循环结束。 以上示意性的对本技术及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。【权利要求】1.一种混合燃烧室金属冲模，包括上模和下模，所述下模上设有四组导柱，所述上模上设有与所述导柱相匹配且可沿着所述导柱滑动的导套，其特征在于:所述上模上还设有用于切除产品边缘毛刺的切刀、用于切除产品腔体内毛刺的滑块切刀及用于压住产品的顶出板，所述顶出板包括顶出板连接器，所述顶出板连接器贯穿所述上模的外表面，所述下模上放置产品，所述切刀的刀刃包括与产品直接接触的一面，记为第一接触面，所述第一接触面为曲线形，经过所述第一接触面上的点的切线的斜率绝对值从靠近刀刃方向到远离刀刃方向逐渐增大。2.如权利要求1所述的混合燃烧室金属冲模，其特征在于:每一组导柱包括至少四个导柱，每一组导柱所包括的导柱之间高度不全部相等，所述导柱分布在所述下模的边缘且垂直于所述下模。3.如权利要求2所述的混合燃烧室金属冲模，其特征在于:所述导柱的横截面为圆形。4.如权利要求3所述的混合燃烧室金属冲模，其特征在于:所述导套的横截面为圆环形。5.如权利要求4所述的混合燃烧室金属冲模，其特征在于:所述导套的横截面内径等于所述导柱的横截面直径。6.如权利要求1所述的混合燃烧室金属冲模，其特征在于:所述第一接触面在靠近所述刀刃的一端为光滑面，在远离所述刀刃的一端为磨砂面。7.如权利要求1所述的混合燃烧室金属冲模，其特征在于:所述上模和下模上还分别设有用于排出空气的卡槽。【文档编号】B24B9/04GK204262186SQ201420733286【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年11月27日 优先权日:2014年11月27日 【专利技术者】许星 申请人:斯威泽尔压铸（苏州）有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种混合燃烧室金属冲模，包括上模和下模，所述下模上设有四组导柱，所述上模上设有与所述导柱相匹配且可沿着所述导柱滑动的导套，其特征在于：所述上模上还设有用于切除产品边缘毛刺的切刀、用于切除产品腔体内毛刺的滑块切刀及用于压住产品的顶出板，所述顶出板包括顶出板连接器，所述顶出板连接器贯穿所述上模的外表面，所述下模上放置产品，所述切刀的刀刃包括与产品直接接触的一面，记为第一接触面，所述第一接触面为曲线形，经过所述第一接触面上的点的切线的斜率绝对值从靠近刀刃方向到远离刀刃方向逐渐增大。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许星，
申请(专利权)人：斯威泽尔压铸苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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