【技术实现步骤摘要】
一种高转速电动机用铸铜转子及其制备方法
[0001]本专利技术涉及一种高转速电动机用铸铜转子及其制备方法,属于高转速电动机用铸铜转子制造
技术介绍
[0002]随着铜转子在高转速电动机领域的应用,对铸铜转子提出了高强高导的要求,虽然纯铜具有高的导电率,但其屈服强度不到80MPa,抗拉强度也约在200MPa左右,另一方面,用于电动汽车的电动机运行过程中,转速超过10000转/分钟,电机运行环境温度超过100℃,用于主轴行业的电动机的运行转速超过20000转/分钟,或高至30000转/分钟。在这种高转速运行条件下,运行温度也随之升高,对材料性能的影响较大。考虑到转子的使用环境,一般会在铜端环周围加装强度高的加强环,以增加电动机端环在使用过程中的强度,但这种方式会增加电机的重量,由于钢的加强环的导热性能差使得端环的散热性能也较差。因此,需要一种具有高强高导的铜端环转子来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]针对上述问题,本专利技术的目的在于提供了一种不增加外置结构的具有高强高导铜端环的铜转子,所述铸铜转子包括导电环1、远端强度环2、硅钢片3、铜条4、近端强度环5组成,铸铜转子由设置有一定形状的转子槽的硅钢片3迭装形成,相邻两个硅钢片3一致对齐,转子槽内通过铜条4填充,铸铜转子两侧分别设有两个导电环1、远端强度环2和近端强度环5,两个导电环1分别成型在远端强度环2和近端强度环5的内侧,导电环1外径与远端强度环2和近端强度环5内径相同,其中导电环1与硅钢片3中的铜条4为一体,在压铸过程中一次成形, ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高转速电动机用铸铜转子,其特征在于:所述铸铜转子包括导电环(1)、远端强度环(2)、硅钢片(3)、铜条(4)、近端强度环(5)组成,铸铜转子由设置有一定形状的转子槽的硅钢片(3)迭装形成,相邻两个硅钢片(3)一致对齐,转子槽内通过铜条(4)填充,铸铜转子两侧分别设有两个导电环(1)、远端强度环(2)和近端强度环(5),两个导电环(1)分别成型在远端强度环(2)和近端强度环(5)的内侧,导电环(1)外径与远端强度环(2)和近端强度环(5)内径相同,其中导电环(1)与硅钢片(3)中的铜条(4)为一体,在压铸过程中一次成形,与远端强度环(2)和近端强度环(5)共同组成铸铜转子端环,导电环(1)与铜条(4)截面形成类似“工”字型连接,将远端强度环(2)、近端强度环(5)和硅钢片紧密固定在一起,成为具有强度环结构的铸铜转子,在远端强度环(2)和近端强度环(5)的内侧台阶上设置有与硅钢片槽数和分布一致的孔(10)。2.权利要求1所述高转速电动机用铸铜转子的制备方法,其特征在于,具体包括以下步骤:(1)制备铜基复合粉末:
①
将碳纳米管进行酸化处理并冷冻干燥后,在加热和超声搅拌的辅助下,按固液比为1:5的比例将液浓度≥0.1mol/L的硝酸铜溶液倒入酸化过的碳纳米管中,进行冷冻干燥后在管式炉中进行煅烧及热分解,得到填充有铜的碳纳米管;
②
然后进行敏化、活化处理,处理好后倒入配制好的铜盐溶液中搅拌混合均匀,抽滤及干燥后得到包覆有铜的碳纳米管;
③
包覆有铜的碳纳米管与铜粉混合并在球磨机中进行球磨、抽滤,然后在管式炉中还原,还原结束后得到铜基复合粉末,其中包覆有铜的碳纳米管的体积分数为0.5%
‑
3%;(2)强度环的制备:将制备好的铜基复合粉末放入烧结模具中,通过放电等离子烧结炉中进行烧结得到强度环;(3)转子压铸成型:
①
先将烧结成型的强度环放入压铸成型模具的动模镶块和静模模具镶块组成的型腔中,并将强度环上设置的定位销放入动模镶块和静模镶块模具上设置的凹槽中,用于固定强度环的位置;
②
将预热好的硅钢片放入模具型腔中,用定位销(11)插入硅钢片转子槽孔使转子槽孔与强度环上的孔保持同心,将模具合模,将铜含量达到99.95%以上的铜熔化至工艺温度,浇入压铸模的压室中,按设定压铸工艺压铸成型;
...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨红梅,陶静梅,杨旭,钟容菊,步毅,易健宏,梁栋,刘意春,浦周猛,鲍瑞,付志华,杨华忠,李继云,陈杰,杨鏐燚,李健,
申请(专利权)人:云南铜业压铸科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。