一种开口槽矽钢片的叠装工具制造技术

一种开口槽矽钢片的叠装工具，包括定位垫套，所述定位垫套上设置有假轴，所述假轴侧面对称设置有限位块和键，所述假轴顶部设置有压紧套，所述压紧套上方设置有螺母；所述限位块顶部设置有凹槽，所述凹槽内设置有钢片压板，所述钢片压板上方设置有压板。通过键在钢片外径的开口槽上定位，能保证叠装的槽斜度和批量生产时一致性良好。在钢片的压紧过程中增加了限位装置，以防止钢片在压紧过程中由于压力过大而被压变形导致尺寸超差。大而被压变形导致尺寸超差。大而被压变形导致尺寸超差。

【技术实现步骤摘要】
一种开口槽矽钢片的叠装工具


[0001]本技术属于铸铜转子生产
，具体涉及一种开口槽矽钢片的叠装工具。

技术介绍

[0002]铸铜转子的生产工艺是先将矽钢片按照图纸要求叠装好，然后放入预热炉加热到工艺温度，然后放入到压铸模具中，再将熔化后的铜液倒入压室，通过压铸机压射杆将铜液注入到模具型腔，充填转子的导条和端环部分，等开模后，将转子取出冷却，退轴和去除浇道、飞边，就得到了铜转子。铜转子由两部分组成，一部分是叠装好的矽钢片，另一部分是铜的端环和导条。
[0003]开口槽矽钢片外径上有一圈均匀分布的开口，开口的宽度尺寸一般在0.8~2mm之间，内径上无键槽。常规的叠片方式是在导条内穿一根定位销，然后通过调整钢针的位置来调整槽斜度，槽斜度是用尺子来测量的，槽斜度调整好以后再在油压机上把钢片压紧，放上压紧套，拧紧压紧螺母。但这种叠片方式要叠装压紧后才能测量槽斜度，如果斜度不对的话还要重新调整后再测量，槽斜度不好保证，且一致性不好；压紧过程中没有限位装置，容易因压力过大产生变形而导致尺寸超差。

技术实现思路

[0004]针对上述技术问题，本技术提供了一种开口槽矽钢片的叠装工具，具体技术方案为：
[0005]一种开口槽矽钢片的叠装工具，包括定位垫套，所述定位垫套上设置有假轴，所述假轴侧面对称设置有限位块和键，所述假轴顶部设置有压紧套，所述压紧套上方设置有螺母；
[0006]所述限位块顶部设置有凹槽，所述凹槽内设置有钢片压板，所述钢片压板上方设置有压板。
[0007]本技术具有以下优点：
[0008]1、通过键在钢片外径的开口槽上定位，能保证叠装的槽斜度和批量生产时一致性良好。
[0009]2、在钢片的压紧过程中增加了限位装置，以防止钢片在压紧过程中由于压力过大而被压变形导致尺寸超差。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图；
[0011]图2为本技术外部视图；
[0012]图3为本技术定位垫套示意图；
[0013]图4为本技术定位垫套设置键和假轴后叠片过程示意图；
[0014]图5为本技术叠片完成后定位垫套安装限位块结构示意图；
[0015]图中，（1） 定位垫套，（2）假轴，（3）矽钢片，（4）限位块，（5）钢片压板，（6）压紧套，（7）螺母，（8）压板，（9）键。
具体实施方式
[0016]为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术的具体含义。下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的说明。
[0017]如图1～5所示，一种开口槽矽钢片的叠装工具，包括定位垫套1，所述定位垫套1上设置有假轴2，所述假轴2侧面对称设置有限位块4和键9，所述假轴2顶部设置有压紧套6，所述压紧套6上方设置有螺母7；
[0018]所述限位块4顶部设置有凹槽，所述凹槽内设置有钢片压板5，所述钢片压板5上方设置有压板8。
[0019]本技术使用时，先将假轴2和键9放在定位垫套1中，在假轴2上套装矽钢片3，同时将矽钢片3的开口槽与键9配合，进行定位。
[0020]钢片叠装完成后，在定位垫套1上放入限位块4，在假轴2上放入压紧套6，再依次放上钢片压板5和螺母7，最上方通过压板8和油压机接触，通过油压机压紧后拧紧螺母7，完成叠装过程。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种开口槽矽钢片的叠装工具，其特征在于，包括定位垫套（1），所述定位垫套（1）上设置有假轴（2），所述假轴（2）侧面对称设置有限位块（4）和键（9），所述假轴（2）顶部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：浦周猛，陈杰，晏得才，刘大强，杨镠燚，赵紧，杨华忠，
申请(专利权)人：云南铜业压铸科技有限公司，
类型：新型
国别省市：