骑跨式压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种骑跨式压铸模具，模具分流锥连接在动模框上，动模框通过动模芯与定模连接，模具浇口套与定模连接且套住模具分流锥，定模罩在压室上，模具浇口套与压室贴合。模具分流锥锥端距模具浇口套与压室贴合的端口有空间，模具浇口套的内径大于压室的内径。本实用新型专利技术既能使模具方便快捷地安装在压室上，又可以保证模具浇口套与压室贴合符合精度要求，避免压射冲头被损伤。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于压铸模具领域，特别涉及一种能忽略模具与机床的配合精度，实现将模具快速安装在压室上的骑跨式压铸模具。
技术介绍
目前，工业生产中采用压铸工艺生产结构复杂并且精度要求较高的产品，压铸前需将压铸模具与安装在机床上的整体式压室对应连接，由于通常采用的模具浇口套和压室的孔内径一样大，安装压铸模具时，必须首先对准模具浇口套和压室的孔心，对准后再将压铸模具向压室靠近并使模具浇口套与压室贴合，其贴合的配合精度要求很高，在此过程中，对准孔心的难度大，所需时间较长，严重影响生产进度。而且，模具分流锥被套在模具浇口套中，其锥端与模具浇口套的端口齐平，一旦模具浇口套与压室贴合时的配合精度不够，压铸时将造成压射冲头的损伤而报废。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种压铸模具。它既能使模具方便快捷地安装在压室上，又可以保证模具浇口套与压室贴合符合精度要求，避免压射冲头被损伤。本技术的目的是这样实现的模具分流锥连接在动模框上，动模框通过动模芯与定模连接，模具浇口套与定模连接且套住模具分流锥，定模罩在压室上，模具浇口套与压室贴合，其特征在于模具分流锥锥端距模具浇口套与压室贴合的端口有空间，模具浇口套的内径大于压室的内径。模具分流锥锥端距模具浇口套与压室贴合的端口的空间距离为2～15mm。模具浇口套的内径比压室的内径大1.5～20mm。定模罩住压室的部分为开口向下的“∩”型槽。由于采用了上述方案，本技术的模具分流锥锥端距模具浇口套与压室贴合的端口有空间，模具浇口套的内径大于压室的内径，使铸料能够通畅地被挤入模具浇口套内。模具安装时，可以忽略模具与机床的配合精度，不需要将模具浇口套和压室的孔心对准找中心，只要压室孔对在模具浇口套的孔的范围内就能进行工作。并且，因将定模罩住压室的部分为开口向下的“∩”型槽，模具安装时，将根据要求制作好的模具罩在压室上即可保证模具的浇口套与压室已经对准，因此本技术既能使模具方便快捷地安装在压室上，又能够保证模具浇口套与压室贴合符合精度要求，避免压射冲头被损伤。以下结合附图对本技术做进一步的说明。附图说明图1为本技术的结构简图；图2为图1的A-A向局部剖视图。附图中，1 为模具分流锥；2 为模具浇口套；3 为开口槽；4 为压射冲头；5为压室；6 为推杆；8 为定模；9 为机床定模板；10 为动模框；11 为动模芯。具体实施方式参见图1、图2，模具分流锥1通过螺栓紧固连接在动模框10上，动模框10通过动模芯11与定模8由栓、套连接，且形成相对运动。模具浇口套2与定模8过盈配合连接，模具浇口套2套住模具分流锥1，模具分流锥1锥端距模具浇口套2与压室5贴合的端口有空间，其空间距离为2～15mm，模具浇口套2的内径比压室5的内径大1，5～20mm，使铸料能够通畅地被挤入模具浇口套2内。定模8罩住压室5的部分为开口向下的“∩”型槽3，定模8罩在紧固在机床定模板9的压室5上，使模具浇口套2与压室5贴合，压室5的内径对在模具浇口套2的内径范围内。安装模具时，只需将连接在一起的动模框10、动模芯11、模具分流锥1、模具浇口套2和定模8，从上向下通过定模8的开口向下的“∩”型槽3，骑跨在紧固在机床定模板9的压室5上，压室5的内径对在模具浇口套2的内径的范围内，并使模具浇口套2与压室5贴合，形成骑跨式压铸模具，由于不需紧确定中，安装极为方便快捷，提高了工效。进行压铸时，压射冲头4在推杆6的带动下，将进入压室5的铸料挤入模具浇口套2，铸料经模具分流锥1导向进入成型模成型。由于模具浇口套2的内径比压室5的内径大，铸料能够通畅地被挤入模具浇口套2内；并且因模具分流锥1锥端距模具浇口套2与压室5贴合的端口有空间，铸料的余料在该空间内形成料饼，压射冲头4在运动过程中不会与模具浇口套2和模具分流锥1接触，故不会造成压射冲头4的损伤，使压射冲头4的使用寿命能够延长。权利要求1.一种骑跨式压铸模具，模具分流锥连接在动模框上，动模框通过动模芯与定模连接，模具浇口套与定模连接且套住模具分流锥，定模罩在压室上，模具浇口套与压室贴合，其特征在于模具分流锥(1)锥端距模具浇口套(2)与压室(5)贴合的端口有空间，模具浇口套(2)的内径大于压室(5)的内径。2.根据权利要求1所述的一种骑跨式压铸模具，其特征在于模具分流锥(1)锥端距模具浇口套(2)与压室(5)贴合的端口的空间距离为2～15mm。3.根据权利要求1所述的一种骑跨式压铸模具，其特征在于模具浇口套(2)的内径比压室(5)的内径大1.5～20mm。4.根据权利要求1所述的一种骑跨式压铸模具，其特征在于定模(8)罩住压室(5)的部分为开口向下的“∩”型槽(3)。专利摘要本技术公开了一种骑跨式压铸模具，模具分流锥连接在动模框上，动模框通过动模芯与定模连接，模具浇口套与定模连接且套住模具分流锥，定模罩在压室上，模具浇口套与压室贴合。模具分流锥锥端距模具浇口套与压室贴合的端口有空间，模具浇口套的内径大于压室的内径。本技术既能使模具方便快捷地安装在压室上，又可以保证模具浇口套与压室贴合符合精度要求，避免压射冲头被损伤。文档编号B22D17/22GK2756356SQ20042010546公开日2006年2月8日 申请日期2004年12月4日 优先权日2004年12月4日专利技术者唐和雍 申请人:建设工业(集团)有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种骑跨式压铸模具，模具分流锥连接在动模框上，动模框通过动模芯与定模连接，模具浇口套与定模连接且套住模具分流锥，定模罩在压室上，模具浇口套与压室贴合，其特征在于：模具分流锥（１）锥端距模具浇口套（２）与压室（５）贴合的端口有空间，模具浇口套（２）的内径大于压室（５）的内径。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐和雍，
申请(专利权)人：建设工业集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]