一种用于加工支架部件的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加工支架部件的模具，所述动模框为长方形结构，动模框内设置有四个导套，动模框上设置有四个滑槽，每个滑槽内均设置有滑块座，滑块座的内侧均安装有滑块，滑块座的外侧还设置有耐磨块，滑块座内设置有斜导套，动模框表面还设置有定位槽；定模框设置导柱，定模框还设置有斜导柱、嵌槽、定位凸条；所述动模芯设置有动模型腔，动模型腔设置有滑块槽；所述定模芯设置有定模型腔，所述定模芯内还设置有滑杆槽；定模芯设有精定位凸块，动模芯设有与所述精定位凸块相配合的精定位槽，定模框一侧设有浇口套，动模框的相应位置设有分流子，分流子和动模型腔之间通过漏斗状的流道连通。本实用新型专利技术的优点在于合模精度高，铸件质量好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具设备的
，具体涉及一种用于加工支架部件的模具，特别涉及其上下模内部结构。
技术介绍
铸造是金属零件的常用加工方法，尤其适用于制作形状复杂的零件毛胚。制造时，将液态金属浇注入铸型的空腔内，待冷却凝固后即可获得固态的铸件。铸型对铸件的质量有很大影响，尤其是采用分模造型时，铸型中带有分型面，易产生错箱缺陷，如果铸件还带有孔结构，则更易产生形状和尺寸的偏差，影响铸型的形状精度，从而影响到铸件的质量。现有技术中通常最多是采用导柱和导套进行定位，其定位精度不高，因此铸件精度不高，尤其是在制作一些高精度的精细制品时容易造成废品率高。申请号为CN201220611624.3的技术公开了一种可更换模芯的压铸模具，包括上模脚、下模脚、动模框、定模框和顶出机构，在所述动模框上设有动模进料镶块和动模芯，在所述定模框上设有定模进料镶块和定模芯，在所述动模芯和定模芯上设有滑块，所述滑块固定设于滑块座上，所述动模芯与所述动模框、所述定模芯与所述定模框分别为可拆卸连接。申请号为CN201120079863.4的技术公开了一种用于开有侧孔的套筒的模具，包括定模框、动模框、模脚、上顶出板、下顶出板和支撑柱，定模框和动模框的一个底面各有一个空腔，定模框的空腔和动模框的空腔互相对齐拼合成一个完成的铸型空腔，动模框下方的左右两侧各设有一个模脚，两个模脚之间由上至下依次设有上顶出板和下顶出板，动模框下方的中部设一支撑柱，支撑柱位于上顶出板和下顶出板的外侧，其特征是:还包括导柱、导套、分流锥、料筒、套筒、定模芯、动模芯、顶针、顶板导柱、顶板导套、斜销、滑块、滑块座、锁紧块、摩擦块、压条和滑块挡块，定模芯嵌在定模框底面的空腔内，动模芯嵌在动模框底面的空腔内，定模芯的底面和动模芯的底面互相对齐，定模框的底面上设有导柱，导柱位于定模芯的一侧，导柱的一端插入定模框内且通过螺钉固定在定模框上，动模框的底面上设有导套，导套位于动模芯的一侧，导套插入动模框内且导套的底面通过螺钉固定在动模框上，导柱的另一端插入导套内，定模芯的另一侧设有料筒，料筒外套有套筒，料筒两端的开口分别设于定模框的两个端面上，料筒的一个开口处设有分流锥，料筒开口和分流锥形成的通道和铸型空腔贯通，顶针的一端固定在上顶出板上，顶针的另一端顶在动模芯上，顶板导柱一端外侧套有顶板导套且用螺钉固定在下顶出板上，顶板导柱的另一端穿过上顶出板后卡入动模框端面上的盲孔内，定模框和动模框的两端都开有斜销孔，定模框的斜销孔和动模框的斜销孔互相对齐，斜销依次穿过定模框的斜销孔和动模框的斜销孔将定模框和动模框连接，定模芯和动模芯拼合后拼合面的两端分别设有滑块，滑块的另一侧设有滑块座，滑块座的截面为阶梯形，滑块座下一级台阶的斜面上压上锁紧块，滑块座的顶部衬有摩擦块，摩擦块的顶部设有压条，摩擦块的一侧设有滑块挡块。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种合模精度高，铸件质量好的用于加工支架的模具。为了实现这一目的，本技术的技术方案如下:一种用于加工支架部件的模具，包括定模框、定模芯、动模框和动模芯，其特征在于所述动模框为长方形结构，动模框内设置有四个导套，动模框上设置有四个滑槽，每个滑槽内均设置有滑块座，滑块座的内侧均安装有滑块，其中三个滑块的前端设有方形的滑条，一个滑块的前端设置有一圆形滑杆，滑块座的外侧还设置有耐磨块，所述滑块座通过压条固定在滑槽内，滑块座内设置有斜导套，动模框表面还设置有定位槽；定模框设置有与动模框导套相配合的导柱，定模框还设置有与滑块座内斜导套相配合的斜导柱以及与滑块座及滑块相配合的嵌槽，定模框还设置有与定位槽相配合的定位凸条；所述动模芯设置有动模型腔，动模型腔设置有与所述四个滑块座上滑块前端相配合的四条滑块槽；所述定模芯设置有与动模型腔相配合的定模型腔，所述定模芯内还设置有与所述滑杆配合的滑杆槽；定模芯设有精定位凸块，动模芯设有与所述精定位凸块相配合的精定位槽，定模框一侧设有浇口套，动模框的相应位置设有分流子，分流子和动模型腔之间通过漏斗状的流道连通。动模框设置有排气槽，沿动模型腔外围设有多个排气包，定模型腔外围的相应位置也设有排气包，所述排气包与设置在动模芯内的排气槽连通。液态金属通过浇口套和分流子流入动模芯和定模芯之间的动模型腔和定模型腔内，形成支架主体，其中三个滑块前端的方形滑条用于形成支架主体中间的空缺部分，一个滑块前端的圆形滑杆则用于形成支架主体内的螺孔，为了方便脱模，通过滑块和斜导柱的配合驱动滑杆滑动，合模时滑条及滑杆伸入模腔内，脱模时滑槽及滑杆滑出模腔外。动模框和定模框通过导柱和导套导向定位，同时定模芯和动模芯之间通过精定位槽和精定位凸块进行精确定位，使得模具铸造的产品尺寸精度更高。流道设计成漏斗状增加压力使得铝液在极短的时间内充填型腔，铸造出高质量的成品。本技术的优点在于合模精度高，铸件质量好，尤其适合用于铸造结构复杂的产品。【附图说明】图1为动模框和动模芯的结构示意图。图2为定模框和定模芯的结构示意图。【具体实施方式】下面根据说明书附图和具体实施例对本技术进行进一步阐述。图中I为定模框，2为导柱，3为斜导柱，4为冷却水路，5为浇口套，6为定模芯，7为动模框，8为导套,9为精定位凸块,10为复位杆，11为排气包，12为滑块,13为滑块座，14为耐磨块，15为分流子，16为流道，17为压条，18为动模芯，19为方形滑条，20为圆形滑杆，22为斜导套，23为定位槽，24为嵌槽，25为定位凸条，26为滑杆槽，27为精定位凸块。—种用于加工支架部件的模具，包括定模框1、定模芯6、动模框7和动模芯18,其特征在于所述动模框7为长方形结构，动模框7内设置有四个导套8，动模框7上设置有四个滑槽，每个滑槽内均设置有滑块座13，滑块座13的内侧均安装有滑块12，其中三个滑块12的前端设有方形滑条19，一个滑块12的前端设置有一圆形滑杆20，滑块座13的外侧还设置有耐磨块14，所述滑块座13通过压条17固定在滑槽内，滑块座13内设置有斜导套22，动模框表面还设置有定位槽23 ;定模框I设置有与动模框7的导套8相配合的导柱2，定模框I还设置有与滑块座13内斜导套22相配合的斜导柱3以及与滑块座13及滑块12相配合的嵌槽24，定模框I还设置有与定位槽23相配合的定位凸条25 ;所述动模芯18设置有动模型腔，动模型腔设置有与所述四个滑块座上滑块前端相配合的四条滑块槽，所述四个滑块座上滑块前端的方形的滑条19和圆形滑杆20分别可在各自对应的滑块槽内滑动；所述定模芯6设置有与动模型腔相配合的定模型腔，所述定模芯内还设置有与所述圆形滑杆20配合的滑杆槽26 ;定模芯6设有精定位凸块27，动模芯18设有与所述精定位凸块27相配合的精定位槽9，定模框I 一侧设有浇口套5，动模框7的相应位置设有分流子15，分流子15和动模型腔之间通过漏斗状的流道16连通。动模框7设置有排气槽，动模型腔内设有排气包11，定模型腔内相应位置也设有排气包，所述排气包与设置在动模芯内的排气槽连通。流道16设计成漏斗状增加压力使得铝液在极短的时间内充填型腔，铸造出高质量的成品。排气槽7和排气包11使得排气更加有效，减少产品气孔，提高产品质量。动模框和定模框I内还设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加工支架部件的模具，包括定模框、定模芯、动模框和动模芯，其特征在于：所述动模框为长方形结构，动模框内设置有四个导套，动模框上设置有四个滑槽，每个滑槽内均设置有一滑块座，滑块座的内侧均安装有滑块，其中三个滑块的前端设有方形滑条，一个滑块的前端设置有一圆形滑杆，滑块座的外侧还设置有耐磨块，所述滑块座通过压条固定在滑槽内，滑块座内设置有斜导套，动模框表面还设置有定位槽；所述定模框也为长方形结构，定模框设置有与动模框导套相配合的导柱，定模框还设置有与滑块座内斜导套相配合的斜导柱以及与滑块座及滑块相配合的嵌槽，定模框还设置有与定位槽相配合的定位凸条；所述动模芯设置有动模型腔，动模型腔设置有与所述滑块前端相配合的四条滑块槽；所述定模芯设置有与动模型腔相配合的定模型腔，所述定模芯内还设置有与所述滑杆配合的滑杆槽；定模芯设有精定位凸块，动模芯设有与所述精定位凸块相配合的精定位槽，定模框一侧设有浇口套，动模框的相应位置设有分流子，分流子和动模型腔之间通过漏斗状的流道连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈林根，
申请(专利权)人：上海亚德林有色金属有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31