一种冷冲压汽车零部件用模具制造技术

本发明专利技术属于冷冲压模具制备技术领域，具体涉及一种冷冲压汽车零部件用模具，表面设有一层厚度为200‑400μm、原料包含氧化钐以重量比为0.3%掺杂的金红石型二氧化钛的氧化层。本发明专利技术相比现有技术具有以下优点：本发明专利技术中加工处理的冷冲压模具，使纳米涂层与模具表面附着力强，所得涂层具有硬度高、耐磨性强的优点，同时还有效增加了模具的韧性，提高其耐冲击能力，最大热处理变形量低于0.06%，硅石颗粒等材料的添加使模具在工作过程中能对润滑油保持一定的吸收能力，使其保持高润滑性，从而保证冲压产品的精度、可靠性和稳定性，提高加工产品的优品率，使冷冲压模具的使用寿命提高一倍以上。

【技术实现步骤摘要】
一种冷冲压汽车零部件用模具
本专利技术属于冷冲压模具制备
，具体涉及一种冷冲压汽车零部件用模具。
技术介绍
冷冲压模具为安装在压力机上，在室温条件下施加变形力，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的特殊工具，冲压模具工作时要承受冲击、振动、摩擦、高压和拉伸、弯扭等负荷，甚至在较高的温度下工作（如冷挤压），工作条件复杂，易发生磨损、疲劳、断裂、变形等现象，因此，对模具工作零件材料的要求比普通零件高，随着汽车工业的发展，人们对汽车的需求日益增长，其中影响生产的最大因素，就是如何选择冲模材料，随着生产中对汽车零件性能要求的提高，如何提高冲压产品的精度、可靠性和稳定性，同时保证产品在强烈的冲击力下避免损坏，是现在急需研究的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的问题，提供了一种冷冲压汽车零部件用模具。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种冷冲压汽车零部件用模具，表面设有一层厚度为200-400μm、原料包含氧化钐以重量比为0.3%掺杂的金红石型二氧化钛的氧化层，其加工方法包括以下步骤；（1）在成型模具中压制成型后，所得模具经脱脂、酸洗后，放入质量浓度为4-6%的四丁基锡丙酮溶液中，密闭处理20-25分钟后，取出用去离子水冲洗35-40分钟；（2）用表面处理剂对上述处理后的模具进行涂刷，表面处理剂由以下重量份的原料制成：六聚钒酸铵6-10份、乙酰丙酮4-6份、甲基异丙基酮2-4份、三苯基乙酸锡1-3份、质量浓度为4-7%的盐酸水溶液35-40份，涂刷完成后，在常温条件下自然固化；（3）按重量份计，取氧化钐以重量比为0.3%掺杂的金红石型二氧化钛8-12份、硅石颗粒4-8份、碳酸锶2-3份、羧甲基纤维素0.2-0.6份、巯基-苯基聚倍半硅氧烷0.2-0.4份、氯化镉0.8-1.5份混合后，加入质量浓度为40-45%的乙醇溶液，使混合料的固相和液相比为2:1，送入球磨机中，在球料比6:1、球磨速度为1500转/小时的条件下球磨20-24小时，得到纳米粉料，过100目筛；（4）将上述制得的纳米粉料通过喷枪喷涂在步骤（2）处理后的模具表面，在喷涂完成后，在240-260℃的条件下保温18-25分钟，使粉末涂料固化，即得。作为对上述方案的进一步改进，所述步骤（1）中将制备冷冲压模具的原材料经配制、球磨、干燥后装入制作冷冲压模具的成型模具中，在压力机上压制成型。作为对上述方案的进一步改进，所述表面处理剂在原料混合后使用经超高声波震荡20-25分钟得到。作为对上述方案的进一步改进，所述硅石颗粒的粒径为以激光衍射法测定，得到粒径分布中粒径在0.8-2μm和3.5-4μm范围内。作为对上述方案的进一步改进，所述步骤（4）喷涂方法为静电喷涂。本专利技术相比现有技术具有以下优点：本专利技术中加工处理的冷冲压模具，使纳米涂层与模具表面附着力强，所得涂层具有硬度高、耐磨性强的优点，同时还有效增加了模具的韧性，提高其耐冲击能力，最大热处理变形量低于0.06%，硅石颗粒等材料的添加使模具在工作过程中能对润滑油保持一定的吸收能力，使其保持高润滑性，从而保证冲压产品的精度、可靠性和稳定性，提高加工产品的优品率，使冷冲压模具的使用寿命提高一倍以上。具体实施方式实施例1一种冷冲压汽车零部件用模具，表面设有一层厚度为300μm、原料包含氧化钐以重量比为0.3%掺杂的金红石型二氧化钛的氧化层，其加工方法包括以下步骤；（1）在成型模具中压制成型后，所得模具经脱脂、酸洗后，放入质量浓度为4-6%的四丁基锡丙酮溶液中，密闭处理20-25分钟后，取出用去离子水冲洗35-40分钟；（2）用表面处理剂对上述处理后的模具进行涂刷，表面处理剂由以下重量份的原料制成：六聚钒酸铵6份、乙酰丙酮6份、甲基异丙基酮2份、三苯基乙酸锡3份、质量浓度为4-7%的盐酸水溶液35份，涂刷完成后，在常温条件下自然固化；（3）按重量份计，取氧化钐以重量比为0.3%掺杂的金红石型二氧化钛12份、硅石颗粒4份、碳酸锶2份、羧甲基纤维素0.2份、巯基-苯基聚倍半硅氧烷0.4份、氯化镉0.8份混合后，加入质量浓度为40%的乙醇溶液，使混合料的固相和液相比为2:1，送入球磨机中，在球料比6:1、球磨速度为1500转/小时的条件下球磨20小时，得到纳米粉料，过100目筛；（4）将上述制得的纳米粉料通过喷枪喷涂在步骤（2）处理后的模具表面，在喷涂完成后，在240℃的条件下保温18-25分钟，使粉末涂料固化，即得。其中，所述步骤（1）中将制备冷冲压模具的原材料40Cr经配制、球磨、干燥后装入制作冷冲压模具的成型模具中，在压力机上压制成型；所述表面处理剂在原料混合后使用经超高声波震荡20-25分钟得到；所述硅石颗粒的粒径为以激光衍射法测定，得到粒径分布中粒径在0.8-2μm和3.5-4μm范围内。实施例2一种冷冲压汽车零部件用模具，表面设有一层厚度为400μm、原料包含氧化钐以重量比为0.3%掺杂的金红石型二氧化钛的氧化层，其加工方法包括以下步骤；（1）在成型模具中压制成型后，所得模具经脱脂、酸洗后，放入质量浓度为4-6%的四丁基锡丙酮溶液中，密闭处理20-25分钟后，取出用去离子水冲洗35-40分钟；（2）用表面处理剂对上述处理后的模具进行涂刷，表面处理剂由以下重量份的原料制成：六聚钒酸铵10份、乙酰丙酮4份、甲基异丙基酮2份、三苯基乙酸锡3份、质量浓度为4-7%的盐酸水溶液36份，涂刷完成后，在常温条件下自然固化；（3）按重量份计，取氧化钐以重量比为0.3%掺杂的金红石型二氧化钛8份、硅石颗粒4份、碳酸锶3份、羧甲基纤维素0.6份、巯基-苯基聚倍半硅氧烷0.4份、氯化镉1.5份混合后，加入质量浓度为40-45%的乙醇溶液，使混合料的固相和液相比为2:1，送入球磨机中，在球料比6:1、球磨速度为1500转/小时的条件下球磨24小时，得到纳米粉料，过100目筛；（4）将上述制得的纳米粉料通过喷枪喷涂在步骤（2）处理后的模具表面，在喷涂完成后，在240-260℃的条件下保温18-25分钟，使粉末涂料固化，即得。实施例3一种冷冲压汽车零部件用模具，表面设有一层厚度为200μm、原料包含氧化钐以重量比为0.3%掺杂的金红石型二氧化钛的氧化层，其加工方法包括以下步骤；（1）在成型模具中压制成型后，所得模具经脱脂、酸洗后，放入质量浓度为4-6%的四丁基锡丙酮溶液中，密闭处理20-25分钟后，取出用去离子水冲洗35-40分钟；（2）用表面处理剂对上述处理后的模具进行涂刷，表面处理剂由以下重量份的原料制成：六聚钒酸铵8份、乙酰丙酮5份、甲基异丙基酮3份、三苯基乙酸锡2份、质量浓度为4-7%的盐酸水溶液40份，涂刷完成后，在常温条件下自然固化；（3）按重量份计，取氧化钐以重量比为0.3%掺杂的金红石型二氧化钛10份、硅石颗粒6份、碳酸锶2份、羧甲基纤维素0.4份、巯基-苯基聚倍半硅氧烷0.3份、氯化镉1.2份混合后，加入质量浓度为40-45%的乙醇溶液，使混合料的固相和液相比为2:1，送入球磨机中，在球料比6:1、球磨速度为1500转/小时的条件下球磨22小时，得到纳米粉料，过100目筛；（4）将上述制得的纳米粉料通过喷枪喷涂在步骤（2）处理后的模具表面，在喷涂完成后，在240-260℃的条件下保温22分钟，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷冲压汽车零部件用模具，其特征在于，表面设有一层厚度为200‑400μm、原料包含氧化钐以重量比为0.3%掺杂的金红石型二氧化钛的氧化层，其加工方法包括以下步骤；（1）在成型模具中压制成型后，所得模具经脱脂、酸洗后，放入质量浓度为4‑6%的四丁基锡丙酮溶液中，密闭处理20‑25分钟后，取出用去离子水冲洗35‑40分钟；（2）用表面处理剂对上述处理后的模具进行涂刷，表面处理剂由以下重量份的原料制成：六聚钒酸铵6‑10份、乙酰丙酮4‑6份、甲基异丙基酮2‑4份、三苯基乙酸锡1‑3份、质量浓度为4‑7%的盐酸水溶液35‑40份，涂刷完成后，在常温条件下自然固化；（3）按重量份计，取氧化钐以重量比为0.3%掺杂的金红石型二氧化钛8‑12份、硅石颗粒4‑8份、碳酸锶2‑3份、羧甲基纤维素0.2‑0.6份、巯基‑苯基聚倍半硅氧烷0.2‑0.4份、氯化镉0.8‑1.5份混合后，加入质量浓度为40‑45%的乙醇溶液，使混合料的固相和液相比为2:1，送入球磨机中，在球料比6:1、球磨速度为1500转/小时的条件下球磨20‑24小时，得到纳米粉料，过100目筛；（4）将上述制得的纳米粉料通过喷枪喷涂在步骤（2）处理后的模具表面，在喷涂完成后，在240‑260℃的条件下保温18‑25分钟，使粉末涂料固化，即得。...

【技术特征摘要】
1.一种冷冲压汽车零部件用模具，其特征在于，表面设有一层厚度为200-400μm、原料包含氧化钐以重量比为0.3%掺杂的金红石型二氧化钛的氧化层，其加工方法包括以下步骤；（1）在成型模具中压制成型后，所得模具经脱脂、酸洗后，放入质量浓度为4-6%的四丁基锡丙酮溶液中，密闭处理20-25分钟后，取出用去离子水冲洗35-40分钟；（2）用表面处理剂对上述处理后的模具进行涂刷，表面处理剂由以下重量份的原料制成：六聚钒酸铵6-10份、乙酰丙酮4-6份、甲基异丙基酮2-4份、三苯基乙酸锡1-3份、质量浓度为4-7%的盐酸水溶液35-40份，涂刷完成后，在常温条件下自然固化；（3）按重量份计，取氧化钐以重量比为0.3%掺杂的金红石型二氧化钛8-12份、硅石颗粒4-8份、碳酸锶2-3份、羧甲基纤维素0.2-0.6份、巯基-苯基聚倍半硅氧烷0.2-0.4份、氯化镉0.8-1.5份混合后，加入质量浓度为40-45%的乙醇溶液，使混合料的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈坦和，陈明祥，于初宏，
申请(专利权)人：马鞍山蓝科再制造技术有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34