离心风轮叶片制造方法及其冲压模具技术

离心风轮叶片制造方法及其冲压模具，属于离心风轮技术领域，使用宽度与叶片长度相近的带状卷材，带状卷材通过卷辊送料至上模部分与下模部分之间，该模具集合沿卷材的行进方向排列的多个连续工位对应的模腔于一模，上模部分向下冲压的一次行程过程中，可以同时完成冲切横向工艺限位凹槽、冲裁工艺导正孔、冲切叶片两端头部、冲切叶片、冲压叶片两端头部弯折成V形、冲压叶片两端头部弯折成Z形、冲压叶片弯折呈R导流弧形以及叶片两端头部沿倒流弧形冲压折90度使卡脚成型以及叶片冲落及废料切断的工序，待上模部分向下冲压的第二次行程之前卷辊将带状卷材送料一段距离，该段距离与两工位之间的距离相等。本发明专利技术大大提高了效率以及加工精度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于离心风轮
，尤其与一种离心风轮叶片制造方法及其冲压模具有关。
技术介绍
离心风轮是通过电机带动叶片高速旋转，叶片再带动空气高速旋转，空气高速旋转时会产生离心力，空气在离心力的作用下从风轮的中心向边缘部分运动。现有技术的离心风轮的各个叶片沿风轮周向方向均匀分布，叶片为等厚的长条形片状体，叶片的两端设置卡脚与叶片两端的进风圈铆接，离心风轮风叶旋转时，叶片上的气流会沿着通风机轴径向运动。现有技术在制造叶片时，通常先将原材料冲切成与叶片长度相仿的片体，再通过冲压机对叶片的两端卡脚以及叶片进行冲压成型，需要经过多道工序完成，而每道工序均对应一成型模具，使得模具装卸比较麻烦，影响叶片的成型一致性，加工效率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在克服现有离心风轮的叶片成型工序繁多、模具装卸麻烦、影响精度的缺陷，提供一种将多道工序对应的模腔整合于一模中的离心风轮叶片制造模具以及使用该模具的加工方法。为此，本专利技术采用以下技术方案：离心风轮叶片制造方法，其特征是，使用宽度与叶片长度相近的带状卷材，带状卷材通过卷辊送料至上模部分与下模部分之间，该模具集合沿卷材的行进方向排列的多个连本文档来自技高网...

【技术保护点】
离心风轮叶片制造方法，其特征在于：使用宽度与叶片长度相近的带状卷材，带状卷材通过卷辊送料至上模部分与下模部分之间，该模具集合沿卷材的行进方向排列的多个连续工位对应的模腔于一模，上模部分向下冲压的一次行程过程中，可以同时完成冲切横向工艺限位凹槽、冲裁工艺导正孔、冲切叶片两端头部、冲切叶片、冲压叶片两端头部弯折成V形、冲压叶片两端头部弯折成Z形、冲压叶片弯折呈R导流弧形以及叶片两端头部沿倒流弧形冲压折90度使卡脚成型以及叶片冲落及废料切断的工序，待上模部分向下冲压的第二次行程之前卷辊将带状卷材送料一段距离，该段距离与两工位之间的距离相等。

【技术特征摘要】
1.离心风轮叶片制造方法，其特征在于：使用宽度与叶片长度相近的带状卷材，带状卷材通过卷辊送料至上模部分与下模部分之间，该模具集合沿卷材的行进方向排列的多个连续工位对应的模腔于一模，上模部分向下冲压的一次行程过程中，可以同时完成冲切横向工艺限位凹槽、冲裁工艺导正孔、冲切叶片两端头部、冲切叶片、冲压叶片两端头部弯折成V形、冲压叶片两端头部弯折成Z形、冲压叶片弯折呈R导流弧形以及叶片两端头部沿倒流弧形冲压折90度使卡脚成型以及叶片冲落及废料切断的工序，待上模部分向下冲压的第二次行程之前卷辊将带状卷材送料一段距离，该段距离与两工位之间的距离相等。2.离心风轮叶片冲压模具，包括上模部分、下模部分和导向机构，其特征是，所述的上模部分包括上模座和依次设置于所述上模座下方的上垫板、上模和卸料板，上模包括上模板和依次设置于下模板下端面上的第一剪切上刀、导正孔冲头、第二剪切上刀、第三剪切上刀、第一成型凸模、第二成型凸模、第三成型凸模和第四剪切上刀；所述的下模部分包括下模座和依次安装于下模座上方的下垫板和下模，下模包括下模板和依次设置于所述下垫板下端面的第一剪切下刀、导正孔冲孔、第二剪切下刀、第三剪切下刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐孝红，吕章钦，丁新法，施建栋，
申请(专利权)人：浙江兴昌风机有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33