一种冲压模具的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种冲压模具的制造方法，包括金属模具坯体的浇筑，对金属模具坯体进行热处理包括退火、淬火，通过粗铣与精铣以及研磨相结合，能够制得更精确的模具，同时通过镀镍处理，且镀镍的镀层均匀，耐腐蚀、耐磨损性好，镀层表面平整，不易产生裂纹，能够适应金属模具的要求，具有广阔的市场前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种模具的制造的方法，特别涉及。
技术介绍
目前，许多的电子产品、汽车等的零件都是通过模具生产出来的，模具作为机械加工领域的重要元素，由于其在生产加工成本方面的优势，已经日益成为产品、零件加工生产的首选。模具，简单地说，就是用来成型产品或零件的工具。根据成型产品的不同，将模具分为金属模具和非金属模具，金属模具一般都是通过铸造而成的，然后对铸造好的金属模具进行表面处理来达到其性能的要求。由于模具成型面与被成型原料之间的各种物理及化学特性的应诉，通常模具成型面与被成型原料之间的接触面会出现很多问题。如成型材料在高温情况下容易黏在模具的成型面上，所以对模具成型表面的质量要求比较高。现有技术中一般采用电镀镍，但是模具对电镀镍的镍层的平整均匀性能具有很高的要求。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术公开了。为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案:，所述的制造模具的材料包括如下:C 0.3-0.4% Mn 0.45-0.65%Cr 1.25-1.35% Mo 0.80-0.90%V0.35-0.65% Si 0.75-0.95Ni 2.5-3.5% 其余为Fe和不可避免的杂质，其制造方法包括如下步骤: (1)、将上述各组分的材料按照上述的配比进行熔炼，熔炼温度为1250-1320°C； (2)、将上述熔炼后的材料送入模具中进行浇筑，浇筑温度为1160-1230°C； (3)、将模具至于沙中冷却18-24小时； (4)、锻打浇筑好的模具毛坯，毛坯去应力退火后粗铣基准面； (5)、再将模具坯体进行淬火处理，淬火温度为900-1000°C； (6)、将经淬火处理后的金属模具坯体进行保温2-4小时，冷却到200-250°C出炉； (7)、精铣模具坯体的成型面； (8)、采用砂轮对模具坯体进行精磨，将表面加工平整； (9)、再将步骤8处理后的模具坯体在700-750°C之间进行回火处理； (10)、将经回火处理后的模具坯体的成型面进行电镀镍，镍层厚度为0.05-0.1Omm, 作为本专利技术的一种改进，所述的电镀镍的溶液包括浓度为75 g/L-140 g/L硫酸镍、浓度为180 g/L-210 g/L硫酸镍氨基磺酸镍、浓度为10 g/L-15 g/L的氯化镍以及浓度为10-15g/L的硼酸。作为本专利技术的一种改进，所述的电流的密度为5-10 A/dm2与38_50A/dm2之间交替，交替次数为20-25次，其中低电流与高电流之间的时间比为1:2-2:3。本专利技术的的金属模具通过上述的材料配比以及制造工艺，具有耐腐蚀性能和高抛光性能的特点，同时具有成本低廉、热疲劳性能、热稳定性高和综合性能优良的特点，通过粗铣与精铣以及研磨相结合，能够制得更精确的模具，同时通过镀镍处理，且镀镍的镀层均匀，耐腐蚀、耐磨损性好，镀层表面平整，不易产生裂纹，能够适应金属模具的要求，具有广阔的市场前景。【具体实施方式】以下将结合具体实施例对本专利技术提供的技术方案进行详细说明，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。实施例1: ，所述的制造模具的材料包括如下:C 0.3% Mn 0.45%Cr 1.25% Mo 0.80%V0.35% Si 0.75Ni 2.5% 其余为Fe和不可避免的杂质，其制造方法包括如下步骤: (1)、将上述各组分的材料按照上述的配比进行熔炼，熔炼温度为1250°C； (2)、将上述熔炼后的材料送入模具中进行浇筑，浇筑温度为1160°C； (3)、将模具至于沙中冷却18小时； (4)、锻打浇筑好的模具毛坯，毛坯去应力退火后粗铣基准面； (5)、再将模具坯体进行淬火处理，淬火温度为900°C； (6)、将经淬火处理后的金属模具坯体进行保温2小时，冷却到200°C出炉； (7)、精铣模具坯体的成型面； (8)、采用砂轮对模具坯体进行精磨，将表面加工平整； (9)、再将步骤8处理后的模具坯体在700°C之间进行回火处理； (10)、将经回火处理后的模具坯体的成型面进行电镀镍，所述的电镀镍的溶液包括浓度为75 g/ L硫酸镍、浓度为180 g/L硫酸镍氨基磺酸镍、浓度为10 g/L的氯化镍以及浓度为10g/L的硼酸，电流的密度为5 A/dm2与3/dm2之间交替，交替次数为20次，其中低电流与高电流之间的时间比为1:2，镍层厚度为0.05mm。实施例2: ，所述的制造模具的材料包括如下:C 0.35% Mn 0.5%Cr 1.30% Mo 0.85%V0.45% Si 0.85 Ni 3.0% 其余为Fe和不可避免的杂质，其制造方法包括如下步骤: (I)、将上述各组分的材料按照上述的配比进行熔炼，熔炼温度为1300°C ；(2)、将上述熔炼后的材料送入模具中进行浇筑，浇筑温度为1200°C； (3)、将模具至于沙中冷却22小时； (4)、锻打浇筑好的模具毛坯，毛坯去应力退火后粗铣基准面； (5)、再将模具坯体进行淬火处理，淬火温度为950°C； (6)、将经淬火处理后的金属模具坯体进行保温3小时，冷却到220°C出炉； (7)、精铣模具坯体的成型面； (8)、采用砂轮对模具坯体进行精磨，将表面加工平整； (9)、再将步骤8处理后的模具坯体在740°C之间进行回火处理； (10)、将经回火处理后的模具坯体的成型面进行电镀镍，电镀镍的溶液包括浓度为75g/L-140 g/L硫酸镍、浓度为180 g/L-210 g/L硫酸镍氨基磺酸镍、浓度为10 g/L-15 g/L的氯化镍以及浓度为10-15 g/L的硼酸，电流的密度为5-10 A/dm2与38_50A/dm2之间交替，交替次数为20-25次，其中低电流与高电流之间的时间比为3:5，镍层厚度为0.08mm。实施例3: ，所述的制造模具的材料包括如下:C 0.4% Mn 0.65% Cr 1.35% Mo 0.90%V0.65% Si 0.95Ni 3.5% 其余为Fe和不可避免的杂质，其制造方法包括如下步骤: (1)、将上述各组分的材料按照上述的配比进行熔炼，熔炼温度为1320°C； (2)、将上述熔炼后的材料送入模具中进行浇筑，浇筑温度为1230°C； (3)、将模具至于沙中冷却24小时； (4)、锻打浇筑好的模具毛坯，毛坯去应力退火后粗铣基准面； (5)、再将模具坯体进行淬火处理，淬火温度为1000°C； (6)、将经淬火处理后的金属模具坯体进行保温4小时，冷却到250°C出炉； (7)、精铣模具坯体的成型面； (8)、采用砂轮对模具坯体进行精磨，将表面加工平整； (9)、再将步骤8处理后的模具坯体在750°C之间进行回火处理； (10)、将经回火处理后的模具坯体的成型面进行电镀镍，电镀镍的溶液包括浓度为140g/L硫酸镍、浓度为210 g/L硫酸镍氨基磺酸镍、浓度为15 g/L的氯化镍以及浓度为15 g/L的硼酸，电流的密度为5-10 A/dm2与38-50A/dm2之间交替，交替次数为20-25次，其中低电流与高电流之间的时间比为1:2-2:3。镍层厚度为0.10mm。本专利技术的的金属模具通过上述的材料配比以及制造工艺，具有耐腐蚀性本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲压模具的制造方法，其特征在于：所述的制造模具的材料包括如下：C 0.3‑0.4%     Mn 0.45‑0.65%  Cr 1.25‑1.35%   Mo 0.80‑0.90%   V 0.35‑0.65%   Si 0.75‑0.95 Ni 2.5‑3.5%其余为Fe和不可避免的杂质，其制造方法包括如下步骤：（1）、将上述各组分的材料按照上述的配比进行熔炼，熔炼温度为1250‑1320℃；（2）、将上述熔炼后的材料送入模具中进行浇筑，浇筑温度为1160‑1230℃；（3）、将模具至于沙中冷却18‑24小时；（4）、锻打浇筑好的模具毛坯，毛坯去应力退火后粗铣基准面；（5）、再将模具坯体进行淬火处理，淬火温度为900‑1000℃；（6）、将经淬火处理后的金属模具坯体进行保温2‑4小时，冷却到200‑250℃出炉；（7）、精铣模具坯体的成型面；（8）、采用砂轮对模具坯体进行精磨，将表面加工平整；（9）、再将步骤8处理后的模具坯体在700‑750℃之间进行回火处理；（10）、将经回火处理后的模具坯体的成型面进行电镀镍，镍层厚度为0.05‑0.10mm。

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具的制造方法，其特征在于:所述的制造模具的材料包括如下:C 0.3-0.4% Mn 0.45-0.65%Cr 1.25-1.35% Mo 0.80-0.90%V 0.35-0.65% Si 0.75-0.95Ni 2.5-3.5% 其余为Fe和不可避免的杂质，其制造方法包括如下步骤: (1)、将上述各组分的材料按照上述的配比进行熔炼，熔炼温度为1250-1320°C； (2)、将上述熔炼后的材料送入模具中进行浇筑，浇筑温度为1160-1230°C； (3)、将模具至于沙中冷却18-24小时； (4)、锻打浇筑好的模具毛坯，毛坯去应力退火后粗铣基准面； (5)、再将模具坯体进行淬火处理，淬火温度为900-1000°C； (6)、将经淬火处理后的金属模具坯体进行保温2-4小时，冷却到200-25...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱余宏，胡丽亚，
申请(专利权)人：滁州迪蒙德模具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34