本发明专利技术公开了一种模具成型面加工装置，涉及电火花加工技术领域，包括机头、竖向移动机构、电极座、工具电极、保护罩以及引导机构，本发明专利技术采用排渣困难时火花油会在保护罩内集聚并驱动活塞上升的原理，实现了对排渣困难缺陷的检测，无需对过程参数的采集和分析，操作相对简单，易于实现，且当保护罩上升时，由于引导杆及引导槽的作用，保护罩也会旋转一定角度，通过保护罩的旋转，可以改变火花油的冲液方向，从而便于将积渣冲走排出。从而便于将积渣冲走排出。从而便于将积渣冲走排出。
【技术实现步骤摘要】
一种模具成型面加工装置
[0001]本专利技术属于电火花加工
，具体涉及一种模具成型面加工装置。
技术介绍
[0002]电火花设备广泛应用于模具成型面加工过程中，如果电火花加工中电蚀产物不能及时排除，则会对模具加工质量产生极大的影响，目前的排渣方法主要包括下冲液排渣、上冲液排渣、侧冲液排渣以及通过抬刀排渣等方式，其中，精加工过程中用到的比较多的是抬刀排渣。而对于抬刀排渣，一般有两种方式，一种是定时周期抬刀，另外一种是自适应抬刀。自适应抬刀，可根据加工的状态自动调节进给的时间和抬起的时间(即抬起高度)，使加工一直处于正常状态，提高了加工效益，如中国专利公开号为CN105171146B的一种电火花加工自适应控制系统及方法，其通过对过程参数的在线识别，并利用在线识别的过程参数，根据本专利技术的控制模型以及当前的放电状态得到控制信号，实现对抬刀周期的实时调节。其存在的缺陷在于对于过程参数的采集必须十分精确并配置一套成熟的软件控制系统才能实现，稳定性较难保证，且当非排渣困难引起的参数发生变化时，其也很难判别出来。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种模具成型面加工装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
[0004]一种模具成型面加工装置，包括机头、竖向移动机构、电极座、工具电极、保护罩以及引导机构，所述机头安装于机床上并能够水平移动，所述竖向移动机构滑动连接于机头的前端并与电极座连接以实现电极座的竖向移动，所述工具电极及保护罩均安装于电极座的下端，保护罩借助于轴承与电极座连接并围绕工具电极设置，所述保护罩的外侧设置有能够引导保护罩旋转的引导槽以及用于向保护罩内通入火花油的连接管，连接管位于引导槽的一侧，所述引导机构安装于机头的前端并位于竖向移动机构的一侧，所述引导机构中的引导杆与引导槽相配合，所述保护罩的上端还设有于保护罩相连通的竖管，竖管内滑动连接有活塞并借助于竖管内设置的台阶限位，所述竖管的上端安装有压力传感器。
[0005]优选的，所述竖向移动机构包括滑座、机座、连接头以及电动缸，所述滑座借助于滑块滑动连接于机头前端设置的滑轨上，机座安装于机头的上端，所述连接头安装于滑座的下端，所述电动缸安装于机座上且其输出端连接至滑座。
[0006]优选的，所述引导机构包括水平支座、底座、连接板以及所述的引导杆，所述水平支座安装于机头的前端，所述底座借助于其上端设置的滑杆与水平支座滑动连接，所述底座的上端还转动连接有螺杆，螺杆穿过水平支座并与水平支座上设置的螺母螺纹连接，所述连接板安装于底座的下端，所述引导杆的上端与连接板固定连接。
[0007]优选的，所述底座的上端设置有轴承座，所述螺杆的下端借助于轴承与轴承座连接。
[0008]优选的，所述螺杆的上端固定有手柄。
[0009]优选的，所述保护罩的上端还设置有下基座，所述电极座上借助于连接杆连接有上基座，下基座与上基座之间安装有扭簧。
[0010]优选的，所述下基座、上基座均围绕所述电极座设置。
[0011]优选的，还包括清理机构，所述清理机构包括支撑座、摆杆以及海绵块，所述支撑座安装于机头的前端并位于滑轨的下方，所述摆杆有两个且对称设置，支撑座的前端设置有转轴，两个摆杆均转动连接于所述转轴上且两个摆杆之间还设置有V型弹片，所述支撑座的上端设置有用于将V型弹片顶住的顶块，所述保护罩的外侧还固定有拨杆，其中一个摆杆的后端固定有与拨杆配合的竖杆，所述海绵块固定于摆杆的下端。
[0012]本专利技术的优点在于：
[0013]1.本专利技术采用排渣困难时火花油会在保护罩内集聚并驱动活塞上升的原理，实现了对排渣困难缺陷的检测，无需对过程参数的采集和分析，操作相对简单，易于实现，且当保护罩上升时，由于引导杆及引导槽的作用，保护罩也会旋转一定角度，通过保护罩的旋转，可以改变火花油的冲液方向，从而便于将积渣冲走排出。
[0014]2.本专利技术在保护罩抬升过程的后半段，拨杆会与竖杆接触并拨动竖杆及摆杆旋转，促使两个摆杆靠拢，进而借助于海绵块将模具成型面上的积渣清除，以减小其对再次加工时产生的不利影响。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的结构示意图。
[0016]图2为图1中A处的局部详图。
[0017]图3为本专利技术的主视图。
[0018]图4为本专利技术中机头、竖向移动机构、引导机构及工具电极部分的示意图。
[0019]图5为本专利技术中电极座、工具电极及保护罩部分的示意图。
[0020]图6为图5的正剖视图。
[0021]图7为清理机构的示意图。
[0022]其中：1机头，2竖向移动机构，20滑座，21机座，22连接头，23电动缸，3电极座，4工具电极，5机床，6引导机构，60水平支座，61底座，62连接板，63引导杆，64螺杆，65手柄，66轴承座，7保护罩，70引导槽，71连接管，72拨杆，8竖管，80活塞，81台阶，9压力传感器，10上基座，11下基座，12扭簧，13连接杆，14清理机构，140支撑座，141摆杆，142海绵块，143转轴，144V型弹片，145竖杆，146顶块。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0024]如图1至图7所示，一种模具成型面加工装置，包括机头1、竖向移动机构2、电极座3、工具电极4、保护罩7以及引导机构6，所述机头1安装于机床5上并能够水平移动；
[0025]所述竖向移动机构2滑动连接于机头1的前端并与电极座3连接以实现电极座3的竖向移动，所述竖向移动机构2包括滑座20、机座21、连接头22以及电动缸23，所述滑座20借助于滑块滑动连接于机头1前端设置的滑轨上，机座21安装于机头1的上端，所述连接头22
安装于滑座20的下端，所述电动缸23安装于机座21上且其输出端连接至滑座20；
[0026]所述工具电极4及保护罩7均安装于电极座3的下端，保护罩7借助于轴承与电极座3连接并围绕工具电极4设置，所述保护罩7的外侧设置有能够引导保护罩7旋转的引导槽70以及用于向保护罩7内通入火花油的连接管71，连接管71位于引导槽70的一侧；
[0027]所述引导机构6安装于机头1的前端并位于竖向移动机构2的一侧，所述引导机构6中的引导杆63与引导槽70相配合，所述保护罩7的上端还设有于保护罩7相连通的竖管8，竖管8内滑动连接有活塞80并借助于竖管8内设置的台阶81限位，所述竖管8的上端安装有压力传感器9；
[0028]所述引导机构6包括水平支座60、底座61、连接板62以及所述的引导杆63，所述水平支座60安装于机头1的前端，所述底座61借助于其上端设置的滑杆与水平支座60滑动连接，所述底座61的上端还转动连接有螺杆64，所述螺杆64的上端固定有手柄65以便于人手握持操作，螺杆64穿过水平支座60并与水平支座60上设置的螺母螺纹连接，具体一点是，所述底座61的上端设置有轴承座66本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具成型面加工装置，其特征在于，包括机头(1)、竖向移动机构(2)、电极座(3)、工具电极(4)、保护罩(7)以及引导机构(6)，所述机头(1)安装于机床(5)上并能够水平移动，所述竖向移动机构(2)滑动连接于机头(1)的前端并与电极座(3)连接以实现电极座(3)的竖向移动，所述工具电极(4)及保护罩(7)均安装于电极座(3)的下端，保护罩(7)借助于轴承与电极座(3)连接并围绕工具电极(4)设置，所述保护罩(7)的外侧设置有能够引导保护罩(7)旋转的引导槽(70)以及用于向保护罩(7)内通入火花油的连接管(71)，连接管(71)位于引导槽(70)的一侧，所述引导机构(6)安装于机头(1)的前端并位于竖向移动机构(2)的一侧，所述引导机构(6)中的引导杆(63)与引导槽(70)相配合，所述保护罩(7)的上端还设有于保护罩(7)相连通的竖管(8)，竖管(8)内滑动连接有活塞(80)并借助于竖管(8)内设置的台阶(81)限位，所述竖管(8)的上端安装有压力传感器(9)。2.根据权利要求1所述的一种模具成型面加工装置，其特征在于，所述竖向移动机构(2)包括滑座(20)、机座(21)、连接头(22)以及电动缸(23)，所述滑座(20)借助于滑块滑动连接于机头(1)前端设置的滑轨上，机座(21)安装于机头(1)的上端，所述连接头(22)安装于滑座(20)的下端，所述电动缸(23)安装于机座(21)上且其输出端连接至滑座(20)。3.根据权利要求1所述的一种模具成型面加工装置，其特征在于，所述引导机构(6)包括水平支座(60)、底座(61)、连接板(62)以及所述的引导杆(63)，所述水平支座(60)安装于机头(1)的前端，所述底座(61)借助于其上端设置的滑杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱余宏，陈西光，
申请(专利权)人：滁州迪蒙德模具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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