【技术实现步骤摘要】
采用圆片电极高速旋转实现深窄缝电火花高效切割的方法
[0001]本专利技术涉及电火花加工
，特别涉及一种采用圆片电极高速旋转实现深窄缝电火花高效切割的方法。利用该方法来加工深窄缝，特别是缝宽在1mm以下，深宽比大的深窄缝可以获得优质、高效和低成本的加工效果。
技术介绍
[0002]在金属加工中，深窄缝是一种典型结构，其特点是缝宽窄，深宽比大，通常难以加工。另一方面，随着科技的不断进步，各行业对于深窄缝的要求也越来越高。这不仅体现在对深窄缝的尺寸精度提高，同时体现在对表面质量的要求提高。比如在石油开采行业，特别是水平井、大斜度井的钻采中，需要将一种缝筛管伸入井下，对原油与砂石进行分离。这种缝筛管长度一般从数米到十多米，外径一般在50
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350mm，管子壁厚在5
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12mm左右。为了进行油砂分离，需要在管壁上加工出大量贯通的深窄缝，缝宽在0.15
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3mm左右，缝长在50
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300mm左右。由于该类深窄缝的深宽比大（特别是缝宽在0.15
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种采用圆片电极高速旋转实现深窄缝电火花高效切割的方法，其特征在于：采用圆形薄片状导电材料片作为电火花加工的圆片电极（1），以圆片电极（1）的外圆用于电火花切割，加工时在圆片电极（1）和工件（2）之间施加脉冲电源和工作液（3），圆片电极（1）高速旋转并相对工件（2）进行伺服进给运动对工件（2）进行脉冲放电蚀除，通过圆片电极（1）高速旋转将工作液（3）强制带入带出切割区，将放电蚀除物有效排出，并对圆片电极（1）进行有效冷却，以此实现电火花高效切割并在工件（2）上形成深窄缝（4）；所述圆片电极（1）为金属钼片、钨片、钼合金片、钨合金片或钼钨合金片；所述圆片电极（1）的直径范围在5
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300mm，直径与厚度比范围800︰1
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100︰1；所述圆片电极（1）在旋转切割中的转速为2000
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20000r/min；所述圆片电极（1）在旋转切割时，圆片电极（1）相对工件（2）在平行于圆片电极（1）端面的平面上作外圆径向或/和切向的伺服进给；所述圆片电极（1）上设置有用于定位安装在主轴（5）轴端上的定位安装孔，所述圆片电极（1）在主轴（5）轴端上安装时，通过定位安装孔与主轴（5）轴端相应的定位基准配合，保持圆片电极（1）外圆的中心与主轴（5）旋转轴线同心，同时保持圆片电极（1）端面与主轴（5）旋转轴线垂直；所述圆片电极（1）上沿圆周方向间隔开设有外圈径向缝（7），该外圈径向缝（7）位于外圈上并向内侧延伸，外圈径向缝（7）在外圈上为开口结构且贯穿圆片电极（1）厚度方向，各个外圈径向缝（7）的形状和尺寸大小相同，并在圆周方向上均匀布置。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述圆片电极（1）上沿圆周方向间隔开设有内圈径向缝（8），该内圈径向缝（8）相对于外圈径向缝（7）位于内侧，且在圆片电极（1）厚度方向上贯穿，各个内圈径向缝（8）的形状和尺寸大小相同，并在圆周方向上均匀布置，所述各个内圈径向缝（8）与各个外圈径向缝（7）在圆周方向交错布置。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述内圈径向缝（8）为直线形、曲线形或折线形；所述外圈径向缝（7）为直线形、曲线形或折线形。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在电火花切割过程中，针对切割区域以外的圆片电极（1）设置工作液包容罩（9），该工作液包容罩（9）为护罩结构，工作液包容罩（9）内设有一个对应切割区域以外的圆片电极（1）的环形通道（10），在工作状态下切割区域以外的圆片电极（1）位于该环形通道（10）中。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述圆片电极（1）在电火花切割时被夹持固定在主轴（5）轴端上，该夹持方式为采用小于圆片电极（1）直径的圆形夹板（11）从两侧夹持住中间位置的圆片电极（1），所述圆形夹板（11）上设有精确的定位孔（16）或定位柱作为径向定位基准，同时设有精确的定位端面（17）作为轴向定位基准，通过这些定位基准能够将圆片电极（1）精确装配到主轴（5）轴端，这些定位基准也能够用作圆片电极（1）精加工及机外检...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶军，孙抗修，丁人平，周志凯，
申请(专利权)人：苏州三光科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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