【技术实现步骤摘要】
一种显示面板生产用注塑装置
本技术涉及注塑装置领域,尤其涉及一种显示面板生产用注塑装置。
技术介绍
显示面板在生产时,一般对通过注塑进行生产,但现有的注塑模具在生产时,合模的方式冲击性过强,而且成型后如何脱模的问题也得不到很好的解决,为此我们提出了一种显示面板生产用注塑装置。
技术实现思路
本技术提出的一种显示面板生产用注塑装置,解决了模具脱模的问题。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种显示面板生产用注塑装置,包括底板,所述底板的两端焊接有沿竖直方向设置的支撑板,两个所述支撑板顶端的内壁之间焊接有沿水平方向设置的顶板,所述顶板的底部安装有沿竖直方向设置的液压缸,所述液压缸的活塞端连接有沿水平方向设置的上模,所述上模的两端焊接有沿水平方向设置的限制杆,且限制杆的另一端与支撑板的侧壁滑动连接,所述上模的正下方开设有位于底板顶部的凹槽,所述凹槽的上方焊接在底板顶部的固定板,所述固定板的顶部设有下模,所述凹槽的底部内壁沿竖直方向安装有对称设置的推杆电机,且推杆电机的推杆端与下模的底部固定连接,所述底板的顶部开设有对称设置的限制孔,所述限制孔的上方设有滑动连接在支撑板侧壁的缓冲板,所述缓冲板的底部焊接有定位杆,所述缓冲板的底部与底板的顶部之间连接有套设在定位杆上的弹簧。优选的,两个所述支撑板相互靠近的一侧均开设有沿竖直方向设置的滑槽,且限制杆远离上模的一端与滑槽的内壁滑动连接,且缓冲板的一端与滑槽的内壁滑动连接。优选的,所述下模的底部开设有卡口,且卡口卡合在固定板的顶部,且固定板的两端焊接在底板的顶部。优选的,所述定位杆位于限制孔的正上方,且定位杆的底端活动套设 ...
【技术保护点】
1.一种显示面板生产用注塑装置,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的两端焊接有沿竖直方向设置的支撑板(2),两个所述支撑板(2)顶端的内壁之间焊接有沿水平方向设置的顶板(3),所述顶板(3)的底部安装有沿竖直方向设置的液压缸(4),所述液压缸(4)的活塞端连接有沿水平方向设置的上模(5),所述上模(5)的两端焊接有沿水平方向设置的限制杆(6),且限制杆(6)的另一端与支撑板(2)的侧壁滑动连接,所述上模(5)的正下方开设有位于底板(1)顶部的凹槽(7),所述凹槽(7)的上方焊接在底板(1)顶部的固定板(9),所述固定板(9)的顶部设有下模(8),所述凹槽(7)的底部内壁沿竖直方向安装有对称设置的推杆电机(10),且推杆电机(10)的推杆端与下模(8)的底部固定连接,所述底板(1)的顶部开设有对称设置的限制孔(13),所述限制孔(13)的上方设有滑动连接在支撑板(2)侧壁的缓冲板(11),所述缓冲板(11)的底部焊接有定位杆(12),所述缓冲板(11)的底部与底板(1)的顶部之间连接有套设在定位杆(12)上的弹簧(14)。
【技术特征摘要】
1.一种显示面板生产用注塑装置,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的两端焊接有沿竖直方向设置的支撑板(2),两个所述支撑板(2)顶端的内壁之间焊接有沿水平方向设置的顶板(3),所述顶板(3)的底部安装有沿竖直方向设置的液压缸(4),所述液压缸(4)的活塞端连接有沿水平方向设置的上模(5),所述上模(5)的两端焊接有沿水平方向设置的限制杆(6),且限制杆(6)的另一端与支撑板(2)的侧壁滑动连接,所述上模(5)的正下方开设有位于底板(1)顶部的凹槽(7),所述凹槽(7)的上方焊接在底板(1)顶部的固定板(9),所述固定板(9)的顶部设有下模(8),所述凹槽(7)的底部内壁沿竖直方向安装有对称设置的推杆电机(10),且推杆电机(10)的推杆端与下模(8)的底部固定连接,所述底板(1)的顶部开设有对称设置的限制孔(13),所述限制孔(13)的上方设有滑动连接在支撑板(2)侧壁的缓冲板(11),所述缓冲板(11)的底...
【专利技术属性】
技术研发人员:朱余宏,冯顺,
申请(专利权)人:滁州迪蒙德模具制造有限公司,
类型:新型
国别省市:安徽,34
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