本发明专利技术涉及一种高精度侧整形冲压模具冲压方法，包括上模（1）和下模（2），其特征在于：冲压件（B）先通过冲压件压紧限位机构进行压紧和限位，再通过上、下模座上的斜楔机构（8）驱动折边镶块（86）或翻边镶块（87）对冲压件（B）进行整形，提高了冲压精度的同时，也节省了模具内部的布置空间。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，包括上模（1）和下模（2），其特征在于：冲压件（B）先通过冲压件压紧限位机构进行压紧和限位，再通过上、下模座上的斜楔机构（8）驱动折边镶块（86）或翻边镶块（87）对冲压件（B）进行整形，提高了冲压精度的同时，也节省了模具内部的布置空间。【专利说明】
本专利技术涉及一种冲压模具冲压方法，尤其是一种高精度侧整形冲压模具的冲压方法。
技术介绍
中国专利:汽车安全带挂具连续冲压模具的翻边模，申请公布号CN102012663A，公开了一种冲压模具上的翻边模，该翻边模可以起到下模压块不会挡着折边，方便脱模。 但是，该汽车安全带挂具连续冲压模具的翻边模由于同时采用了水平冲压和垂直冲压两种压力，为了保证冲压件的冲压质量，必须对冲压件在下模上同时进行定位和压紧，否则容易出现精度偏差。 此外，中国专利:一种解决冲压件侧面回弹的侧整形机构，申请公布号:CN102699148A，公开了一种侧整形机构，该侧整形机构中的斜楔结构是设置在冲压模具的内部，但是冲压模具内部空间有限而无法设置斜楔结构，因而造成模具制造的困难以及零件加工工艺复杂。
技术实现思路
本专利技术设计了，其解决的技术问题是(I)现有侧整形机构中的斜楔结构是设置在冲压模具的内部，但是冲压模具内部空间有限而无法设置斜楔结构，因而造成模具制造的困难以及零件加工工艺复杂。(2)现有冲压模具的翻边模结构由于同时采用了水平冲压和垂直冲压两种压力，没有对冲压件在下模上同时进行定位和压紧，容易出现精度偏差。 为了解决上述存在的技术问题，本专利技术采用了以下方案:一种高精度侧整形冲压模具，包括上模(I)和下模(2)，其中，下模座(21)上固定有下垫板(22 )，下夹板(23 )和上垫板(24)通过螺钉固定在一起，氮气弹簧(29 )的底座固定在下模座(21)上，氮气弹簧(29 )的活塞杆顶在下夹板(23 )上，右插柱(25 )和左插柱(27 )均固定在下模座(21)上，右插柱(25 )和左插柱(27 )均依次穿过下垫板(22 )、下夹板(23 )以及上垫板(24)，左插柱(27)和右插柱(25)上都插套有弹簧(28)，弹簧(28)夹持在下垫板 (22)和下夹板(23)之间，折边柱(2a)上设有折边弧边(2al)或翻边弧边(2a2)分别作用于冲压件(B)进行折边或翻边，折边柱(2a)固定在下模座(21)上并依次穿过下垫板(22)、下夹板(23)和上垫板(24)的预设孔，折边弧边(2al)对着冲压件(B)上的直边(BI)，翻边弧边(2a2)对着冲压件(B)上的折边(B2);上模(I)由上模冲头(11 )、冲头垫块(12)、上模下垫板(13 )、上模夹板(14 )、上模背板(15 )、上模座(16 )和上模中间柱(17 )组成，上模冲头 (11)固定在上模中间柱(17)上，上模下垫板(13)与上模冲头(11)固定在一起，冲头垫块 (12)固定在上模下垫板(13)上，上模夹板(14)和上模背板(15)插套在上模中间柱(17)上，上模夹板(14)和上模背板(15)叠放在一起且通过螺钉与上模座(16)固定在一起，上模中间柱(17)与上模座(16)固定在一起，其特征在于:冲压件(B)先通过冲压件压紧限位机构进行压紧和限位，再通过上、下模座上的斜楔机构(8 )，驱动折边镶块(86 )或翻边镶块(87 )对冲压件(B )进行整形；折边镶块(86 )或翻边镶块(87 )不工作时位于上、下模座之间，折边镶块(86)工作时通过斜楔机构(8)送至折边柱(2a)上的折边弧边(2al)将冲压件进行压合折边，或翻边镶块(87 )工作时通过斜楔机构(8 )送至折边柱(2a)上的翻边弧边(2a2 )将冲压件进行压合翻边，节省了模具内部的布置空间。 进一步，所述斜楔机构(8)包括驱动斜楔(81)、受动斜楔(82)、第一连动杆(83)、第二连动杆(84)以及第三连动杆(85)，第一连动杆(83)为L型结构，受动斜楔(82)通过第一连接轴(832)与第一连动杆(83)中间部位连接，第一连动杆(83)一端设有驱动部(831)，第一连动杆(83)另一端通过第三连接轴(842)与第二连动杆(84)上端连接，第二连动杆(84)下端通过第二连接轴(841)与第三连动杆(85 ) 一端连接，第三连动杆(85 )另一端通过第四连接轴(828)与受动斜楔(82)连接；驱动斜楔(81)通过连接板(811)固定在上模座上；驱动斜楔(81)下方一侧设有驱动斜面(813)，驱动斜楔(81)下方另一侧设有连动杆驱动块(814)，连动杆驱动块(814)在上模做下降运动时作用驱动部(831)使得第一连动杆(83 )绕着第一连接轴(832)转动，驱动斜楔(81)侧壁上还设有限位块(812);受动斜楔(82)设置在下模座上，受动斜楔(82)底部固定连接有滑块(824)，在下模座上的固定座(822)上对应设有滑槽(825)，滑块(824)在滑槽(825)中水平移动；受动斜楔(82)开有凹槽，该凹槽中设有与驱动斜楔(81)的驱动斜面(813)匹配受动斜面(821);受动斜楔(82)与固定座(822)上的弹簧固定架(827)之间连接有第一复位弹簧(8271)，受动斜楔(82)与第一连动杆(83)之间连接有第二复位弹簧(833);第二连动杆(84)为立杆，其顶端设有折边镶块(86)或翻边镶块(87)。 进一步，滑槽(825)两端分别设有后限位挡块(823)和前限位挡块(826)对受动斜楔(82)移动进行限位。 进一步，在设有下模座(21)上还设有冲压件压紧限位机构，所述冲压件压紧限位机构包括气缸(33 )、冲压件压紧杠杆(35 )、定位杆(39 )以及杠杆支架(37 )，气缸(33 ) 一端通过气缸固定端(32)固定在下模座(21)外侧壁上，气缸(33)另一端通过气缸连接螺杆 (34)与冲压件压紧杠杆(35)的一端连接，冲压件压紧杠杆(35)通过支点螺栓(36)与杠杆支架(37)连接，杠杆支架(37)固定在下模座(21)顶面，冲压件压紧杠杆(35)的另一端为冲压件压紧部并开有U型通行槽(351)，定位杆(39)—端固定在下模座(31)顶面上，定位杆(39)另一端插入所述U型通行槽(351)中，定位杆(39)穿过冲压件(B)上的定位孔。 进一步，为了适应冲压件(B)的高度，定位杆(39)上套有一垫位片(31)，不同高度的冲压件(B)放置在不同厚度的垫位片(31)上。 ，包括以下步骤:步骤1、冲压件(B)经过前面的冲压后具有直边(BI)，冲压件(B)置于上模(I)和下模 (2)之间并通过冲压件压紧限位机构进行压紧和限位；步骤2、上模冲头(11)向下压冲压件(B)，压冲压件(B)的直边(BI)顺着折边弧边(2al)向下走；同时上模冲头(11)也压在了上垫板(24)上的冲压件(B)，上下模座上的斜楔机构(8)通过上模向下运动产生的推力，将位于模具外部折边镶块(86)伸向折边柱(2a)上的折边弧边(2al)，并将冲压件B的直边BI压实成折边(B2)；步骤3、将上模(I)升起，斜楔机构(8)复位，冲压件压紧限位机构释放冲压件(B);将具有折边弧边(2al)的折边柱(2a)更换为具有翻边弧边(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高精度侧整形冲压模具冲压方法，包括以下步骤：步骤1、冲压件（B）经过前面的冲压后具有直边（B1），冲压件（B）置于上模（1）和下模（2）之间并通过冲压件压紧限位机构进行压紧和限位；步骤2、上模冲头（11）向下压冲压件（B），压冲压件（B）的直边（B1）顺着折边弧边（2a1）向下走；同时上模冲头（11）也压在了上垫板（24）上的冲压件（B），上下模座上的斜楔机构（8）通过上模向下运动产生的推力，将位于模具外部折边镶块（86）伸向折边柱（2a）上的折边弧边（2a1），并将冲压件B的直边B1压实成折边（B2）；步骤3、将上模（1）升起，斜楔机构（8）复位，冲压件压紧限位机构释放冲压件（B）；将具有折边弧边（2a1）的折边柱（2a）更换为具有翻边弧边（2a2）的折边柱（2a），或者直接使用具有翻边弧边（2a2）的折边柱（2a）的第二翻边模；同时将第二连动杆（84）顶端的折边镶块（86）替换为翻边镶块（87）；步骤4：具有折边（B2）的冲压件B置于上模（1）和下模（2）之间并通过冲压件压紧限位机构进行压紧和限位；步骤5、上模冲头（11）向下压冲压件（B），折边（B2）顺着翻边弧边（2a2）向下走；同时上模冲头（11）也压在了上垫板（24）上的冲压件（B），上下模座上的斜楔机构（8）通过上模向下运动产生的推力，将位于模具外部翻边镶块（87）伸向折边柱（2a）上的翻边弧边（2a2），并将冲压件（B）的折边B2压实成翻边（A1）；冲压件（B）经过第一翻边模冲压折边后，再经过第二翻边模冲压，将折边（B2）压制成中所示的翻边（A1），这样就完成了翻边冲压。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：滁州亚利模具设备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。