本发明专利技术涉及一种高精度防跳废料冲压模具冲压方法，所述冲裁刀口具有呈倒锥台形的冲裁段；其特征在于：在防跳废料冲压模具进口和出口分别设置一冲压件压紧限位机构（A）作用于冲压件（10）。本发明专利技术由于在防跳废料冲压模具进口和出口分别设置一冲压件压紧限位机构，该冲压件压紧限位机构可以在水平方向和垂直方向都作用于冲压件，使得冲压件得到很好的限位和固定，因而冲压所得产品的精度质量更高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，所述冲裁刀口具有呈倒锥台形的冲裁段；其特征在于：在防跳废料冲压模具进口和出口分别设置一冲压件压紧限位机构（A）作用于冲压件（10）。本专利技术由于在防跳废料冲压模具进口和出口分别设置一冲压件压紧限位机构，该冲压件压紧限位机构可以在水平方向和垂直方向都作用于冲压件，使得冲压件得到很好的限位和固定，因而冲压所得产品的精度质量更高。【专利说明】
本专利技术涉及一种防跳废料冲压模具冲压方法，尤其是一种可以提高冲压精度的防跳废料冲压模具冲压方法。
技术介绍
冲压模具是一种常用的制造设备，可以用于金属件的冲压成型等。但是，现有的冲压模具存在跳废料的情形，也即废料从下模上方跳出。当连续冲压时，跳废料容易导致模具损坏。 中国专利防跳废料冲压模具，专利申请公布号CN104028616A，虽然解决了跳废料容易导致模具损坏的问题，但是其自身由于上模还包括导向杆9，导向杆9与上模座I固定连接，且与脱料组件滑动配合，下模还设置有与导向杆9相配合的导柱孔19。具体地，导向杆9的下端伸出于脱料组件外，导柱孔19贯穿下模板14、下模座12、下垫板13，冲压时，导向杆9先插入到导柱孔19中，对上模起到导正作用，如图1所示。 因而，导向柱的设置会对冲压件产生的影响，需要冲压件上存在相应的通行孔，该通行孔直径通常大于导向柱的直径，冲压件在冲压过程会发生位移，影响到冲压精度。如果导向柱不穿过冲压件，冲压件在冲压过程中更是极易发生水平方向的偏移，而产生误差，无法达到冲压精度。 本专利技术专利技术人认为，该导向柱的导向作用是其次要作用，因为现有冲压模具上下模具之间对中的技术问题已经可以通过其他更加简单的方式解决，而在模具内部无需设置设置导向柱。上述中国专利防跳废料冲压模具中导向柱的主要作用其实还是对冲压件进行限位和固定，避免在冲压过程中，冲压件发生位移而出现误差。
技术实现思路
本专利技术设计了，其解决的技术问题是导向柱的设置会对冲压件产生的影响，需要冲压件上存在相应的通行孔，该通行孔直径通常大于导向柱的直径，冲压件在冲压过程会发生位移，影响到冲压精度。如果导向柱不穿过冲压件，冲压件在冲压过程中更是极易发生水平方向的偏移，而产生误差，无法达到冲压精度。 为了解决上述存在的技术问题，本专利技术采用了以下方案:一种高精度防跳废料冲压模具，其特征在于:包括可上下相对移动的上模和下模，所述上模包括上模座(I )、脱料组件、弹性元件、安装板和冲子，所述上模座(I)和所述脱料组件之间通过连接元件连接，且所述上模座和脱料组件之间可上下相对移动，所述安装板设置在所述上模座与所述脱料组件之间，并与所述上模座固定连接，所述弹性元件与所述上模座连接并可沿上下方向抵压所述脱料组件，所述冲子可上下移动地穿过所述脱料组件，并与所述安装板连接，所述下模上设置有与所述冲子相配合的冲裁刀口以及与所述冲裁刀口连通的废料通道，所述冲裁刀口具有呈倒锥台形的冲裁段；所述下模包括下模板(14)、下模座(12)、下垫板(13)和下模刀口入块(15)，所述下垫板(13)固定安装在所述下模座(12)的上方，所述下模板(14)固定安装在所述下垫板(13)的上方，所述下模刀口入块(15)安装在所述下模板(14 )中，所述冲裁刀口( 11)开设于所述下模刀口入块(15 )上，所述冲裁刀口 (11)还包括位于所述冲裁段下方的废料段，所述废料段呈锥台形，并与所述废料通道(17)连通，所述废料通道(17)开设于所述下模座(12)及下垫板(13)上，其特征在于:在防跳废料冲压模具进口和出口分别设置一冲压件压紧限位机构(A)作用于冲压件(10)。 进一步，所述冲压件压紧限位机构(A)包括气缸(33)、冲压件压紧杠杆(35)、定位杆(39 )以及杠杆支架(37 )，气缸(33 ) 一端通过气缸固定端(32 )固定在下模座(12 )外侧壁上，气缸(33)另一端通过气缸连接螺杆(34)与冲压件压紧杠杆(35)的一端连接，冲压件压紧杠杆(35 )通过支点螺栓(36 )与杠杆支架(37 )连接，杠杆支架(37 )固定在下模座(12 )顶面，冲压件压紧杠杆(35)的另一端为冲压件压紧部并开有U型通行槽(351)，定位杆(39)一端固定在下模座(31)顶面上,定位杆(39)另一端插入所述U型通行槽(351)中，定位杆 (39)穿过冲压件(10)上的定位孔。 进一步，所述冲压件压紧限位机构分别位于冲压件(10)的两侧。 进一步，为了适应冲压件(B)的高度，定位杆(39)上套有一垫位片(31)，不同高度的冲压件(B)放置在不同厚度的垫位片(31)上。 ，包括以下步骤:步骤1、先将冲压件(10)放在上模和下模之间并通过冲压件压紧限位机构(A)对冲压件前后端进行限位和固定；步骤2、上模座(I)在冲床的作用下下压，脱料组件随之下压；随着上模座(I)的继续下压，脱料板6将冲压件(10)压在下模板(14)上；步骤3、上模座(I)继续下压，弹性元件(8)开始压缩，冲子(6)伸出于脱料板(6)外，并与冲裁刀口(11)相配合，对冲压件(10)进行冲裁，冲裁的形状即为冲子(7)的形状；冲子(7)在向下运动的过程中，首先对冲压件(10)冲裁，通过冲裁刀口(11)的作用，形成废料 (16);在这个过程中，由于冲裁刀口(11)为倒锥台形状，所以在冲子(7)带动废料(16)向下运动时，冲裁刀口( 11)会对废料(16)的周边进行挤压，使其产生形变，其形状则会随冲裁刀口(11)变化；步骤4、当上模完全闭合，即夹板(4)与子挡板(5)完全贴合时，上模向下运动结束，与此同时冲子(7)运动结束，冲子(7)将冲裁冲压件(10)形成的废料(16)带动到冲裁刀口 (11)的冲裁段的下端部分，使冲裁冲压件(10)形成的废料(16)被冲裁刀口(11)的最窄部分卡住，让废料(16)无法通过自身的作用向上弹出冲裁刀口(11)，如此即可防止其跳废料；步骤5、上模在冲床的带动下向上运动，首先是冲子(7 )、上模座(I)、上垫板(3 )和夹板 (4)向上运动，弹性元件(8)复位，当冲子(7)退回到脱料板6内合适的位置时，在连接元件 (2)的带动下，子挡板(5)与脱料板(6)也开始向上运动，当冲床带动上模运动到最上限时，将冲压件(10)从冲压件压紧限位机构(A)上拆卸，因而一个冲裁工步完成，如此反复运动使模具连续工作。 该高精度防跳废料冲压模具冲压方法具有以下有益效果:(I)本专利技术由于在防跳废料冲压模具进口和出口分别设置一冲压件压紧限位机构，该冲压件压紧限位机构可以在水平方向和垂直方向都作用于冲压件，使得冲压件得到很好的限位和固定，因而冲压所得产品的精度质量更高。 (2)本专利技术提供的防跳废料冲压模具，通过将冲裁切口的冲裁段设置为倒锥台形，可以有效地防止废料跳料，从而防止模具损坏。 【专利附图】【附图说明】 图1:现有防跳废料冲压模具的结构示意图；图2:本专利技术高精度防跳废料冲压模具的结构示意图；图3:本专利技术高精度防跳废料冲压模具的下模刀口入块结构示意图；图4:本专利技术高精度防跳废料冲压模具的冲压件压紧限位机构结构示意图；图5:图4的局部俯视图。 附图标记说明:I一上模座；2—连接兀件；3—上垫板；4一夹本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高精度防跳废料冲压模具冲压方法，包括以下步骤：步骤1、先将冲压件（10）放在上模和下模之间并通过冲压件压紧限位机构（A）对冲压件前后端进行限位和固定；步骤2、上模座（1）在冲床的作用下下压，脱料组件随之下压；随着上模座（1）的继续下压，脱料板6将冲压件（10）压在下模板（14）上；步骤3、上模座（1）继续下压，弹性元件（8）开始压缩，冲子（6）伸出于脱料板（6）外，并与冲裁刀口（11）相配合，对冲压件（10）进行冲裁，冲裁的形状即为冲子（7）的形状；冲子（7）在向下运动的过程中，首先对冲压件（10）冲裁，通过冲裁刀口（11）的作用，形成废料（16）；在这个过程中，由于冲裁刀口（11）为倒锥台形状，所以在冲子（7）带动废料（16）向下运动时，冲裁刀口（11）会对废料（16）的周边进行挤压，使其产生形变，其形状则会随冲裁刀口（11）变化；步骤4、当上模完全闭合，即夹板（4）与子挡板（5）完全贴合时，上模向下运动结束，与此同时冲子（7）运动结束，冲子（7）将冲裁冲压件（10）形成的废料（16）带动到冲裁刀口（11）的冲裁段的下端部分，使冲裁冲压件（10）形成的废料（16）被冲裁刀口（11）的最窄部分卡住，让废料（16）无法通过自身的作用向上弹出冲裁刀口（11），如此即可防止其跳废料；步骤5、上模在冲床的带动下向上运动，首先是冲子（7）、上模座（1）、上垫板（3）和夹板（4）向上运动，弹性元件（8）复位，当冲子（7）退回到脱料板6内合适的位置时，在连接元件（2）的带动下，子挡板（5）与脱料板（6）也开始向上运动，当冲床带动上模运动到最上限时，将冲压件(10)从冲压件压紧限位机构(A)上拆卸，因而一个冲裁工步完成，如此反复运动使模具连续工作。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王娟，姚和中，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：滁州亚利模具设备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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