【技术实现步骤摘要】
本技术属于分选设备
，尤其涉及一种铸球分选装置。
技术介绍
铸球具有较好的耐磨性和抗冲击性，是重要的研磨介质，被广泛的应用在水泥生产企业、矿粉生产企业等等。铸球由模具成型，由于模具型腔及型砂的作用，使得铸球表面粗糙，凹凸不一，目前100mm的铸球与20-30mm的铸球，按照一定级配混合，在抛光机中进行抛光，以使铸球表面光洁，而抛光后的不同球径的铸球，还需要进行分选开来，因此亟待解决这一问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术的目的是提供一种铸球分选装置，便于100mm的铸球与20-30mm的铸球快速分选开来。一种铸球分选装置，其特点是包括料斗，带有底座的料斗用于盛装由抛光机出来的铸球；皮带机，位于所述料斗的下方，将来自所述料斗中的铸球平铺开，且不断向前运送。本技术进一步改进，所述料斗一侧壁上开设有槽口，槽口设有闸板和倾斜的承接板，承接板的下部与皮带机的机架连接固定；料斗内下方置有一斜板，斜板的底部与槽口底部齐平，铸球可以沿斜板快速滚落下来。本技术进一步改进，所述皮带机包括机架、托辊、皮带和传动电机，传动电机位于机架上，皮带位于所述承接板下方且距离为5-10mm，一方面承接板不会影响皮带的运行，另一方面减小铸球滚落时的冲击力。本技术进一步改进，所述槽口为方形槽口、矩形槽口或其他规则槽口，槽口的深度及宽度均大于100mm。本技术进一步改进，所述承接板与斜板的倾斜角度一致，且倾斜角为15-20°，保证可以顺利铸球滚落下来。本技术进一步改进，还包括PLC控制...
【技术保护点】
一种铸球分选装置，其特征在于，包括料斗（100），带有底座（101）的料斗用于盛装由抛光机出来的铸球；皮带机（200），位于所述料斗（100）的下方，将来自所述料斗中的铸球平铺开，且不断向前运送。
【技术特征摘要】
1.一种铸球分选装置，其特征在于，包括料斗（100），带有底座（101）的料斗用于盛装由抛光机出来的铸球；
皮带机（200），位于所述料斗（100）的下方，将来自所述料斗中的铸球平铺开，且不断向前运送。
2.根据权利要求1所述的铸球分选装置，其特征在于，所述料斗（100）一侧壁上开设有槽口（102），槽口设有闸板（103）和倾斜的承接板（104），承接板的下部与皮带机（200）的机架（201）连接固定；料斗内下方置有一斜板（105），斜板的底部与槽口底部齐平。
3.根据权利要求2所述的铸球分选装置，其特征在于，所述皮带机（200）包括机架（201）、托辊（202）、皮带（203）和传动电机（204），传动电机位于机架上，皮带位于所述承接板（104）下方且距离为5...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘政桃，李家宝，
申请(专利权)人：马鞍山市益丰实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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