一种离心铸造装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种离心铸造装置。其包括：主框架；主轴，其安装于主框架中央处，借助于电动机而旋转运转；下部模具，其安装于主框架上，并借助于主轴而旋转运转；下部板，其安装于主框架的内侧，并升降运转；上部板，其安装于下部模具的上部，借助于下部板的升降运转而进行升降；上部模具，其可旋转地安装于上部板的下面，借助于上部板的下降运转而贴紧下部模具；及脱模器，其位于下部模具的下部，借助于上部板的升降运转而把铸造的制品从下部模具中排出。它的离心铸造装置的上、下部模具能够相互强力贴紧并一同旋转运转，上、下部模具高温加热，熔液不易冷却，而在必要时可以迅速冷却。

Centrifugal casting device

The invention relates to a centrifugal casting device. It includes a main frame; the spindle, which is installed on the main frame of the central office, with the help of the motor and the rotation operation; the lower die, which is installed on the main frame, and with the help of the spindle and rotating operation; the lower part of the plate, which is installed on the inside of the main frame and the lifting operation; the upper plate, which is installed on the lower part of the upper die, and lifting operation with the help of the lower plate; the upper mold, the rotatably mounted on the upper plate, with the help of the upper plate down running close to the lower die; and the ejector, which located in the lower part of the lower mold, lifting operation with the help of the upper plate and the casting products are discharged from the lower mold. The upper and lower molds of the centrifugal casting device can be tightly attached to each other and rotate together, and the upper and lower dies are heated at high temperature, and the molten liquid is not easy to cool, and can be rapidly cooled when necessary.

【技术实现步骤摘要】
一种离心铸造装置
本专利技术涉及离心铸造装置，更详细而言，涉及一种把高温的熔液注入上、下部模具的内侧后，利用离心铸造法铸造制品的离心铸造装置。
技术介绍
一般而言，在制造铸件时，把熔融金属借助于重力作用而注入铸模内，但利用该方法，在制造致密组织的铸件方面存在局限。作为消除这种问题的方案，提出了向旋转中的铸模浇入铁水，利用离心力获得致密组织的铸件的离心铸造法，这种离心铸造法具有非常适合于制造诸如管或缸套、金属密封件等需要优秀耐压性的铸件的优点。一般而言，离心铸造法中使用的离心铸造机由借助于电动机而旋转驱动的圆板形面板、固定于该面板上并旋转的铸模、向铸模内浇入熔液的浇铸机构构成，如果通过浇铸机构向高速旋转的铸模内注入熔液，那么，借助于离心力，熔液在贴紧铸模内面的同时加压，以该状态固化，能够获得组织致密的铸件。在如上所述的离心铸造法中，注入铸模的熔液的温度、注入容量、铸模的旋转速度、冷却速度等，对最终制作的铸件的品质会产生巨大影响。其中，铸件的冷却速度是与铸件组织的致密性及缺陷的发生频度直接相关的极其重要的因素。以往主要使用在利用离心法制造铸件后，将放在面板上的铸模放置于大气中的自然冷却法。但是，以往技术的利用离心铸造机的放置于大气中的自然冷却，具有整个铸模难以均匀冷却的缺点。这是因为铸模下部与面板进行面接触，是防碍大气接触的结构，因此，就以往离心铸造机的大气冷却方式而言，由于整个铸件无法保持均一的大气接触及由此导致的冷却的关系，在冷却时发生朝向铸件中心的收缩现象，因此发生裂纹(Crack)等，铸造时存在不良率很高的缺点。进一步而言，由于熔液温度高，在铸造时，铸模的上板和下板局部地熔融，因而以往还存在离心铸造后不容易使铸件从铸模分离的问题，另外，即使上、下部模具相互强力紧贴并正确地旋转运转，但还存在由于旋转速度不同而发生相互滑动并发生制品不良的问题。【现有技术文献】【专利文献】(专利文献1)KR10-1121779B1(专利文献2)KR10-1566706B1(专利文献3)KR10-1494553B1(专利文献4)KR10-1138486B1
技术实现思路
(要解决的技术问题)因此，本专利技术是为了解决如上所述的以往离心铸造装置具有的问题而研发的，目的在于提供一种离心铸造装置，离心铸造装置的上、下部模具能够相互强力贴紧并一同旋转运转，上、下部模具高温加热，熔液不易冷却，而在必要时可以迅速冷却。(解决问题的手段)如上所述的本专利技术的目的借助于如下构成的离心铸造装置而达成，包括：主框架，其为前后左右侧面开放的框架结构；主轴，其安装于主框架中央处贯通主框架，并借助于电动机而旋转运转；下部模具，其安装于所述主框架上，并借助于所述主轴而旋转运转；下部板，其安装于所述主框架的内侧，并升降运转；上部板，其安装于所述下部模具的上部，借助于所述下部板的升降运转而进行升降；上部模具，其可旋转地安装于所述上部板的下面，借助于所述上部板的下降运转而贴紧所述下部模具；及脱模器，其位于所述下部模具的下部，借助于上部板的升降运转而把铸造的制品从所述下部模具中排出。在上述技术方案基础上，在所述下部模具和上部模具的内侧还具备加热装置，其接入电源而发热，从而分别加热所述下部模具和上部模具。在上述技术方案基础上，在所述主轴的外周面上缠绕有圆筒状的被通电部，在所述被通电部的侧面，具备与所述被通电部接触的通电板、向所述通电板供应电源的电源供应部，在所述下部模具的外侧四周上安装有接触板，使得在所述下部模具旋转运转过程中电源供应部也可以通过通电板和接触板向所述加热装置接入电源；在所述上部模具的外侧四周上安装有接触板，使得在所述上部模具旋转运转过程中电源供应部也可以通过通电板和接触板向所述加热装置接入电源。在上述技术方案基础上，还具备送风扇，其安装于所述主框架上，沿着所述下部模具和上部模具的外周面供应冷却用空气。在上述技术方案基础上，在所述下部模具的下侧和上部模具的上侧，呈辐射状形成有多个空气孔，送风扇提供的冷却用空气经过空气孔进行供应。在上述技术方案基础上，所述下部板包括：主升降板，其位于所述主框架的底板和上板之间；第1升降装置，其第一汽缸固定于所述底板上，第一缸杆与主升降板固定安装，使所述主升降板升降运转；第2升降装置，其一端固定于所述主升降板的上面，另一端贯通所述上板而支撑所述上部板的下面，借助于所述主升降板的升降运转而使所述上部板升降运转。在上述技术方案基础上，所述下部板还包括：辅助升降板，其隔开既定间隔安装于所述主升降板的下面；升降单元，其第二汽缸固定安装于所述辅助升降板的下面，第二缸杆贯通所述辅助升降板而固定安装于所述主升降板的下面，借助于所述第二缸杆的伸缩运转而使所述辅助升降板升降运转；在所述辅助升降板的上面还具备升降杆，其一端固定于所述辅助升降板，另一端贯通所述第2升降装置向上凸出；在所述升降杆的上端安装有升降板，在升降板中央处具备向所述上部模具的内侧注入熔液的浇口。在上述技术方案基础上，在所述上部板和升降板之间的所述升降杆上安装有加压弹簧，借助于所述上部板的下降运转，所述上部模具下降运转，当紧贴所述下部模具时，借助于所述加压弹簧，所述下部模具和所述上部模具可保持相互强力贴紧并一同旋转运转。在上述技术方案基础上，所述上部模具通过轴承单元转动连接于上部板的下面处。其中所述轴承单元可以以圆柱滚子轴承加以实施，包括：上部轴承部，其贯通上部板，其外周上部凸出形成有凸缘，凸缘挂接支撑于所述上部板上；下部轴承部，其为环状，与上部轴承部隔开既定间隔并位于所述上部轴承部的下面，上部模具在下部轴承部下面固定安装；及多个滚柱,其具有圆柱形状，安装于所述上、下部轴承部之间。(专利技术效果)本专利技术作为利用离心铸造法而铸造制品的离心铸造装置，上、下部模具可始终保持相互强烈贴紧的状态并一同旋转运转，因而可防止上、下部模间相对滑动而造成制品不良的问题。另外，本专利技术能够通过旋转运转的主轴而向上、下部模具供应电源，借助于此，在加热上、下部模具而使得高温的熔液不易冷却的同时，使熔液充分流入模具后，利用送风扇进行冷却，使得能够迅速地保持其形状，由此铸造组织致密的制品。附图说明图1是显示本专利技术的离心铸造装置的示例的立体图，图2是图1的主视图，图3是显示本专利技术的上、下部模具的示例的部分放大图，图4是显示本专利技术的上、下部模具的示例的部分立体图，图5是显示本专利技术的加压弹簧处结构的部分放大图，图6是显示本专利技术的被通电部和通电板的示例的部分立体图，图7是显示本专利技术的上部模具下降运转的示例的使用状态图，图8至图10是显示本专利技术的离心铸造装置的运转示例的使用状态图。符号说明10：主框架11：底板12：上板13：支架20：主轴21：被通电部30：下部模具40：下部板41：主升降板41A：第1升降装置41A'：缸杆41B：第2升降装置42：辅助增强板42A：升降杆43：升降单元43A：汽缸43B：缸杆50：上部板60：上部模具61：贯通孔70：脱模器80A,80B：加热装置90：电源供应部91：通电板100：送风扇101：送风管110：升降板111：浇口B：轴承单元B1：上部轴承部B2：下部轴承部B2：滚柱H：空气孔PL1,PL2：接触板M：电动机RG：减速器S：加压弹簧具体实施方式下面参照附图，对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离心铸造装置，其特征在于，包括：主框架(10)，其为前后左右侧面开放的框架结构；主轴(20)，其安装于主框架(10)中央处贯通主框架(10)，并借助于电动机(M)而旋转运转；下部模具(30)，其安装于所述主框架(10)上，并借助于所述主轴(20)而旋转运转；下部板(40)，其安装于所述主框架(10)的内侧，并升降运转；上部板(50)，其安装于所述下部模具(30)的上部，借助于所述下部板(40)的升降运转而进行升降；上部模具(60)，其可旋转地安装于所述上部板(50)的下面，借助于所述上部板(50)的下降运转而贴紧所述下部模具(30)；及脱模器(70)，其位于所述下部模具(30)的下部，借助于上部板(50)的升降运转而把铸造的制品从所述下部模具(30)中排出。

【技术特征摘要】
2016.03.21 KR 10-2016-0033700;2016.03.21 KR 10-2011.一种离心铸造装置，其特征在于，包括：主框架(10)，其为前后左右侧面开放的框架结构；主轴(20)，其安装于主框架(10)中央处贯通主框架(10)，并借助于电动机(M)而旋转运转；下部模具(30)，其安装于所述主框架(10)上，并借助于所述主轴(20)而旋转运转；下部板(40)，其安装于所述主框架(10)的内侧，并升降运转；上部板(50)，其安装于所述下部模具(30)的上部，借助于所述下部板(40)的升降运转而进行升降；上部模具(60)，其可旋转地安装于所述上部板(50)的下面，借助于所述上部板(50)的下降运转而贴紧所述下部模具(30)；及脱模器(70)，其位于所述下部模具(30)的下部，借助于上部板(50)的升降运转而把铸造的制品从所述下部模具(30)中排出。2.根据权利要求1所述的离心铸造装置，其特征在于，在所述下部模具(30)和上部模具(60)的内侧还具备加热装置(80A,80B)，其接入电源而发热，从而分别加热所述下部模具(30)和上部模具(60)。3.根据权利要求2所述的离心铸造装置，其特征在于，在所述主轴(20)的外周面上缠绕有圆筒状的被通电部(21)，在所述被通电部(21)的侧面，具备与所述被通电部(21)接触的通电板(91)、向所述通电板(91)供应电源的电源供应部(90)，在所述下部模具(30)的外侧四周上安装有接触板(PL1)，使得在所述下部模具(30)旋转运转过程中电源供应部(90)也可以通过通电板(91)和接触板(PL1)向所述加热装置(80A)接入电源；在所述上部模具(60)的外侧四周上安装有接触板(PL2)，使得在所述上部模具(60)旋转运转过程中电源供应部(90)也可以通过通电板(91)和接触板(PL2)向所述加热装置(80B)接入电源。4.根据权利要求1所述的离心铸造装置，其特征在于，还具备送风扇(100)，其安装于所述主框架(10)上，沿着所述下部模具(30)和上部模具(60)的外周面供应冷却用空气。5.根据权利要求4所述的离心铸造装置，其特征在于，在所述下部模具(30)的下侧和上部模具(60)的上侧，呈辐射状形成有多个空气孔(H)，送风扇(100)提供的冷却用空气经...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙佑豪，孙玄成，
申请(专利权)人：新荣株式会社，
类型：发明
国别省市：韩国,KR