一种大型轴瓦制造技术

本发明专利技术属于机械制造领域，特别涉及一种用于甘蔗压榨或矿山机械等的大型轴瓦，其特征在于：包括铜合金面和钢背，所述铜合金面和钢背是采用通过离心铸造设备整体铸造，所述铜合金面和钢背的接合面上设有相互配合交错嵌入的带凹凸纹理结构，具有产品质量好，强度高；耐用度高，使用适应性广等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械制造领域，特别涉及一种用于甘蔗压榨或矿山机械等的大型轴瓦。
技术介绍
轴承是用来支承轴类零件并使承载面间作相对滑动的机械元件，也称滑动轴承（SlidingBearing），滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声，它作为关键基础零部件在机床、电动机、发电机和内燃机上有着广泛应用，尤其是在甘蔗压榨、轧钢机械以及矿山机械等大型机械设备中，采用的零部件均为比较大型的部件，在液体润滑条件下，轴被轴承支承的部分称为轴颈，与轴颈相配的零件称为轴瓦，所以对于大型的轴瓦来说，其性能的优劣直接影响着设备的速度、承载能力、工作可靠性和使用寿命。传统的大型轴承的结构是采用静止金属模或砂型铸造铜合金体的形式，后来，人们为了节约昂贵的铜合金，专利技术了铜合金与钢背焊接的结构，进一步的还专利技术了由基体以及设于基体上的减摩层组成，其中，基体由钢背层和设于钢背层上的铜合金的基底层组成，而减摩层一般采用铅锡铜三元合金镀层。但是铅锡铜三元合金镀层与基底层结合力差，抗疲劳强度低，只能达到100～140MPa左右。长时间使用，铅锡铜三元合金镀层元素易扩散到基底层，造成该铅锡铜三元合金镀层成分变化，但其强度偏低，影响轴瓦承载能力，此问题长期以来困扰着轴瓦行业的发展，针对该不足，目前采用较多的办法是：用一定的方法把青铜铝基合金复合在钢质底板上形成钢背铝基双金属复合板，以弥补铝基合金强度和硬度不足的缺点，然后，将该钢背铝基双金属复合板压铸成瓦状面并焊成，再进行轴瓦的机加工成形。该方法可以很好的弥补铝基合金强度和硬度不足的缺点，但是，该方法存在后续机加工困难以及整个轴瓦制造工艺复杂、成本高等，尤其是钢背层与铜合金层相互焊接而成的大型轴瓦。因此突破大型轴瓦的制造工艺技术，是一个亟待解决的技术难题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种具有加工工艺简单，结构合理，耐用度高的大型轴瓦。本专利技术的目的是这样实现的：本专利技术的大型轴瓦，其特征在于：包括铜合金面和钢背，所述铜合金面和钢背是整体结构形式，所述铜合金面和钢背的接合面上设有相互配合交错嵌入的带凹凸纹理结构。以上所述整体结构形式是采用离心铸造设备整体铸造或是通过将钢背和铜合金面嵌入后整体焊接。以上所述带凹凸纹理结构3是在铜合金面和钢背的接合表面设有至少两条相互配合交错嵌入的凸肋及与之相配合的凹槽。以上所述带凹凸纹理结构是在铜合金面1内表面上设有至少两排凸起或凹孔，以及钢背与铜合金面配合的外表面上设有与之相应配合交错嵌入的凹孔与凸起。以上所述凸肋及凹槽的形状是长方形、弧形、菱形、燕尾形或是其他任意形状。本专利技术的大型轴瓦的有益效果是：1.产品质量好，强度高。由于本专利技术采用铜合金面和钢背的接合面上设有相互配合交错嵌入的凸肋及与之相配合的凹槽或是带凹凸纹理结构的凸起或凹孔，铜合金面与钢背相互紧紧咬合，所以，由于采用离心铸造工艺，在离心力作用下金相组织紧密，同时由于离心力作用，不会出现组织疏松缺陷，大大提高了轴瓦合金层与钢背的粘结强度，消除了轴瓦钢背毛坯的内应力，提高了轴瓦的疲劳强度。2.耐用度高，使用适应性广。本专利技术是采用钢背与铜合金面相互配合交错嵌入式的带凹凸纹理结构，不但适合铸造成整体工艺，也适合于将钢背和铜合金面嵌入后焊接工艺，铜合金面与钢背咬合紧密，大大提高了轴瓦的使用寿命，也提高轴瓦的耐用度，而且制造的工艺简单容易，本轴瓦不但可以广泛应用于机床、电动机、发电机和内燃机上，尤其适合应用在甘蔗压榨、轧钢机械以及矿山机械等大型机械设备上。附图说明图1是本专利技术轴承实施例1的主视结构示意简图。图2是图1的俯视结构示意简图。图3是图1的A-A剖视结构示意简图。图4是实施例1铜合金面1的主视结构示意简图。图5是图4的俯视结构示意简图。图6是图4的仰视结构示意简图。图7是图4的B-B剖视结构示意简图。图8是钢背2的主视结构示意简图。图9是图8的俯视结构示意简图。图10是图8的C-C剖视结构示意简图。图11是轴承实施例2的主视结构示意简图。图12是图11的俯视结构示意简图。图13是图11的D-D剖视结构示意简图。图14是实施例2铜合金面1的主视结构示意简图。图15是图14的俯视结构示意简图。图16是图14的仰视结构示意简图。图17是图14的E-E剖视结构示意简图。图18是钢背2的主视结构示意简图。图19是图18的俯视结构示意简图。图20是图18的F-F剖视结构示意简图。图21是实施例3的主视结构示意简图。图22是实施例4的主视结构示意简图。图中部件名称及序号：铜合金面1、钢背2、凹凸纹理结构3、铜合金面燕尾凸起3-1、钢背燕尾凹槽3-2、铜合金面凸起3-3、铜合金面凹槽3-4、钢背凸起3-5、钢背凹槽3-6。具体实施方式以下结合附图及其实施例描述本专利技术的结构。本专利技术的大型轴瓦，包括铜合金面1和钢背2，所述铜合金面1和钢背2是整体结构形式，所述整体结构形式是采用离心铸造设备铸造为整体结构形式或是采用焊接为整体结构形式，所述铜合金面1和钢背2的接合面上设有相互配合交错嵌入的带凹凸纹理结构3。如图1～图13所示，所述带凹凸纹理结构3是在铜合金面1和钢背2的接合表面设有至少两条相互配合交错嵌入的凸肋及与之相配合的凹槽，所述凸肋及凹槽的形状是长方形、弧形、菱形、燕尾形或是其他任意形状。如图17～图20所示，所述带凹凸纹理结构3是在铜合金面1内表面上设有至少两排凸起或凹孔，以及钢背2与铜合金面1配合的外表面上设有与之相应配合交错嵌入的凹孔与凸起。实施例1如图1～图13所示，本专利技术的大型轴瓦，包括铜合金面1和钢背2，所述铜合金面1和钢背2是采用通过离心铸造设备整体铸造，所述铜合金面1和钢背2的接合面上设有相互配合交错嵌入的带凹凸纹理结构3（参看附图1～图3），所述凹凸纹理结构3是在铜合金面1的内表面上设有三条形状如燕尾形的铜合金面燕尾凸起3-1（参看附图4～图7），在钢背2与铜合金面1配合的外表面上相应的也设有三条形状如燕尾形的相互配合交错嵌入的钢背燕尾凹槽3-2（参看附图8～图10）。实施例2如图11～图20所示，本专利技术的大型轴瓦，包括铜合金面1和钢背2，所述铜合金面1和钢背2是通过离心铸造设备整体铸造，所述铜合金面1和钢背2的接合面上设有相互配合交错嵌入的带凹凸纹理结构3（参看附图11～图13），所述凹凸纹理结构3是在铜合金面1内表面上设有六排形状半圆的铜合金面凸起3-3和铜合金面凹孔3-4（参看附图14～图17）；在钢背2与铜合金面1配合的外表面上相应的设有相互配合交错嵌入的钢背凹孔3-6和钢背凸起3-5（参看附图18～图20）。也就是说铜合金面凸起3-3与钢背凹孔3-6相互配合交错嵌入；铜合金面凹孔3-4与钢背凸起3-5相互配合交错嵌入。实施例3如图21所示，本专利技术的大型轴瓦，包括铜合金面1和钢背2，所述铜合金面1和钢背2是采用焊接为一体的整体结构形式，所述铜合金面1和钢背2的接合面上设有相互配合交错嵌入的带凹凸纹理结构3，所述凹凸纹理结构3是在铜合金面1的内表面上设有五条形状如矩形的铜合金面燕尾凸起3-1，在钢背2与铜合金面1配合的外表面上相应的也设有五条形状如矩形的相互配合交错嵌入的钢背燕尾凹槽3-2。实施例4如图22所示，本专利技术的大型轴瓦，包括铜合金面1和钢背2，所述铜合金面1和钢背2是通过离心铸造设备整体铸造本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型轴瓦，其特征在于：包括铜合金面（1）和钢背（2），所述铜合金面（1）和钢背（2）是整体结构形式，所述铜合金面（1）和钢背（2）的接合面上设有相互配合交错嵌入的带凹凸纹理结构（3）。

【技术特征摘要】
1.一种大型轴瓦，其特征在于：包括铜合金面（1）和钢背（2），所述铜合金面（1）和钢背（2）是整体结构形式，所述铜合金面（1）和钢背（2）的接合面上设有相互配合交错嵌入的带凹凸纹理结构（3）。2.根据权利要求1所述大型轴瓦，其特征在于：所述整体结构形式是采用离心铸造设备整体铸造或是通过将钢背和铜合金面嵌入后整体焊接。3.根据权利要求1所述大型轴瓦，其特征在于：所述带凹凸纹理结构（3）是在铜合...

【专利技术属性】
技术研发人员：隆成柱，隆小柱，
申请(专利权)人：南宁钛银科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45